专利名称：计时器接合机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用控制杆的计时器接合机构，该控制杆设计成一方面防止从停止位置或零计时位置到达工作位置时出现的任何阻碍，并且另一方面用于精确地调节由控制杆的端部施加的力，在某种程度上再次消减形成所述接合机构的控制装置的多个运动零件中存在的不可避免的制造公差。
背景技术：
为了更好地理解本发明，首先简要地描述就本申请人所知道的最接近的现有技术，参照图1和图2，分别以平面图和剖面图示意性地表示处于计时器工作位置时该接合机构的控制装置。如从图1中所看到的，该接合装置受到在其外侧上具有驱动齿3的凸轮盘1的促动，通过按钮(图中没有示出)促动的操纵杆作用在该驱动齿3上，通过跳簧5将所述凸轮1保持在确定的位置上。凸轮1在内侧上包括第二控制齿2，它将两个连续齿穴4间隔开，该齿受到切削并且具有平面6。外齿3的齿数是内齿2的两倍，使得当通过按钮的促动来驱动一步时，齿穴4和平面6依次进入到对应的确定的基准位置中。通过基本上具有三个共存臂的杆形成接合机构10的控制装置。第一臂11通过它的末端12在平板7或在机构基板8中枢转。第二臂13的末端具有齿14a，通过停止在弯曲成Z形的部分14上的复位弹簧9保持抵靠在内侧控制齿2的平面6上。第三柔性臂15的末端具有叉形件16，接着为具有相对于基板8的边缘8a倾斜的平面18a的V形压折部18。在图2中所示的接合位置中，通过环形片簧21的作用依靠中间第二轮19的摩擦力来驱动接合轮17。当希望计时器停止时，在按钮上施加压力使得凸轮1旋转半步并且齿14a落入到齿穴4中，这使得斜面18a抵靠平板8的边缘8a滑动到V形压折部18位于平板8上的位置中，由此通过压缩弹簧21使得叉形件16断开接合轮17与中间第二轮19的连接。为了使得刚刚描述的接合机构正确地工作，因此需要能够精确地调节所有机械和物理参数，例如关于凸轮1、控制装置10的公差，以及复位弹簧9、控制装置10的臂15和环形弹簧21的弹性模量。
对于该装置，在返回停止或零计时位置的过程中通常出现控制装置10的阻碍，只能通过提供弹性模量来消除或减小该阻碍，由此以来必须作用更大的压力。还将观察到在为大部分时间所占据的停止或零计时位置中，柔性臂15持久地受到应力作用，将明显地导致至少部分变形，这对于它的弹性是不利的。
发明内容
因此本发明的一目的在于通过提供一种同时具有可靠性并且容易控制的接合装置的计时器，以便克服前面提到的现有技术中的两个主要缺陷，并且能够容易地在装配结束时调节该计时器的操作，以兼顾考虑到制造公差的累计效应。
因此本发明涉及一种利用叉形件的计时器接合机构，其控制接合轮的轴向运动，以使该接合轮与中间第二轮形成摩擦，或者相反地使得该接合轮克服复位弹簧的作用力以离开该中间第二轮。叉形件由传递往复运动的控制杆来促动，但是根据本发明的第一特征，与前面提到的现有技术中所述的不同，所述叉形件独立于控制杆。该叉形件实际上形成在弯折成L形的元件的大臂中，以下称之为“接合弹簧”，该接合弹簧铰接在机构基板或调节基板上位于两个臂的连接部处。所述接合弹簧的小臂在它的基部受到控制杆的施压。
根据本发明的另一个特征，接合弹簧铰接在由铰板、垫片和覆盖件形成的调节基板的铰接件中，该调节基板通过两个直通双头螺栓组装而成，在平移中螺栓的端部由在机构基板和时计桥中制成的椭圆形孔来引导。形成该垫片的平板包括一个其中形成有椭圆形孔的突出部分，该孔的长轴垂直于上述两个螺栓的排列线，这意味着通过凸轮能够改变接合弹簧的小臂的末端与控制杆的末端之间的距离，并且因此，通过最终的调节，能够补偿接合装置的各个零件的制造公差。
根据优选实施例，该控制杆包括三个共存的分支，第一分支具有在机构基板中枢转的末端，第二分支具有的末端通过压靠凸轮盘的内齿的复位弹簧来保持，该内齿包括一连串的齿穴和平面，并且第三分支的末端促动该接合弹簧的小臂。
通过阅读参照附附图以非限定的举例方式给出的下面说明，将更好地理解本发明，其中
图1表示根据现有技术的接合装置的顶视图；图2是沿图1中的直线II-II的剖面图；图3表示它的机构限于根据本发明的接合装置的计时表的机构的顶视图；图4是形成该接合装置的各零件处于停止或零计时位置的放大视图；图5是沿着图6中的直线V-V的局部剖开的剖视图；图6对应于当接合装置位于实际工作时的位置的图4；图7是沿着图6中的直线VII-VII的局部剖开的剖视图；图8是接合机构的调节基板的透视图；图9是图8中所示调节基板的顶视图；和图10是图8中的机构沿着直线X-X的剖面图。
具体实施例方式
图3表示接合机构的构成部件的完整的顶视图，图4中进一步简化但比例更大的予以表示，并且在图5中是剖面图。在图3、4和5中，图中所示的接合装置处于不接合的位置。如前面描述的，通过由按钮促动的并且作用在外齿3上的手指26旋转驱动的凸轮盘1来控制接合装置的位置变化，与此同时该接合装置通过跳簧5保持在确定位置中。凸轮1还包括由一连串齿穴4和平面6形成的内齿2。内齿2和外齿3之间的节距比是1∶2(例如内侧有40个齿而外侧有80个齿)，使得凸轮1的逐级的向前运动交替地使得齿穴4和平面6面对基准位置。
与传统方式相同，接合装置包括与驱动轮29和第二小轮25啮合的中间第二轮19，还包括与时计轮27啮合的接合轮17，接合轮17在其顶部具有轴环17a，具有环形簧片21的复位弹簧压靠在该轴环17a上，以便在没有施加外部压力时，将两个轮副17、19保持在接合位置上(如图7中所示)。
在图中所示的例子中，用来通过对轴环17a施加压力从而作用在接合装置上使得它进入到不接合的位置的机构包括三个基本元件，即，控制杆10、L形接合弹簧20和调节基板30。
为了更好地显示它的轮廓在图4中以阴影表示的控制杆10包括三个共存的分支11、13和15。分支11在位置12处在平板7中枢转。分支13在一端处具有Z形压折部14，它终止于齿14a，该齿通过抵靠在压折部14的垂直部分上的复位弹簧9保持压靠在凸轮1的内齿2上。在举例的方式中，该Z形压折部14的末端只需要处于时计机心的轮副和其它零件的位置，而且可以等效地由任何其它类型的停止机构例如由简单的筋来替代。分支15的末端垂直于接合装置的轮副17、19的旋转轴线的径向，但是不包括任何叉形件。将会看到控制杆10的每个分支的具体形状完全取决于形成时计机心的移动零件所需要或选择的位置，并且本领域的普通技术人员能够理解任何其它形状将仍然落入在本发明的范围内。
接合弹簧20包括其中形成叉形件的大臂20和末端受到控制杆10的分支15的端部施压的小臂24。
在图中所示的例子中，接合弹簧20包括位于两个臂22、24的连线两侧上的两个小枢轴23a、23b(图9中可以看到)，该枢轴安装在调节基板30的铰接件中，下面将更详细地描述它们的结构。在更简单的实施例中，图中没有表示出来，该接合弹簧20应当直接安装到机构基板8或者固定在该基板8上的零件上。
现在再参照图8、9和10，将看到调节基板30由叠置在形成垫片33的第三元件的两侧上的两个元件31、35形成。元件31在它的接近一端边缘处包括超出垫片33的边缘延伸的两个小突出部分31a、31b，所述突出部分31a、31b具有以直角弯折的末端。形成覆盖件的元件35在它的一个延伸末端设有位于所述弯折突出部分31a、31b之间的两个耳状物35a、35b，所述耳状物略微延伸超出所述突出部分31a、31b。这三个元件31、33、35通过两个双头螺栓32a、32b组装在一起，通过设在所述元件中的通孔来驱动，所述双头螺栓32a、32b的头部从叠置板的两侧伸出从而形成引导装置32。双头螺栓32a、32b受到形成在机构基板8和时计桥28中的椭圆形孔36a、36b的引导，这使得调节基板30的摆动受到限制。
还能够看到在正对铰接件的一侧上，垫片33设有包括椭圆形孔37a的突出部分37，它的长轴垂直于双头螺栓32a、32b的排列线。如在图4和图5中所看到的，椭圆形孔37a用来接受凸轮38，这将允许调节基板30移动，并且由此调节通过控制杆10的分支15的末端施加在接合弹簧20的小臂24末端上的压力。在所描述的实施例中，突出部分37还定向成垂直于双头螺栓32a、32b的排列线，但是很清楚的是，所述突出部分可以以任何其它方式定向，只要椭圆形孔的长轴保持垂直于双头引导螺栓的排列线。
这种结构本质上具有两个优点。例如在厚度上，使其允许具有刚性的并且不变形的控制杆10以及具有一定弹性防止过多摩擦的接合弹簧20。通过作用于凸轮螺纹38，调节基板30可补偿不可避免的制造公差，特别是对于接合弹簧20、环形片簧21和凸轮1的制造公差。如已经知道的，通过对于公差的严格要求稍微降低，可以以稍低的成本制造同样的产品，同时由于本发明，仍能够保持高质量。
再参照图4，可以看到在不接合的位置上，齿14a通过弹簧9保持置靠在平面6上，反之在图6和7中所示的接合位置上，齿14a落入到齿穴4中。因此凸轮1在控制杆10上施加往复运动，但是很清楚能够以本领域技术人员已知的任何其它方式获得该运动，而不会脱离本
权利要求
1.一种利用叉形件(16)的计时器接合机构，其控制接合轮(17)的轴向运动，以使该接合轮与中间第二轮(19)形成摩擦，或者相反地使得该接合轮克服复位弹簧(21)的作用力以离开该中间第二轮，所述叉形件(16)受到进行往复运动的控制杆(10)促动，其特征在于，该机构包括基本上为L形的接合弹簧(20)，该接合弹簧独立于控制杆(10)并且铰接在机构基板(8)或调节基板(30)上位于两个臂(22，24)的连接部处；包括叉形件(16)的所述接合弹簧(20)的大臂(22)；和可由该控制杆(10)的一个端部来促动的小臂(24)。
2.根据权利要求1所述的接合机构，其特征在于，该接合弹簧(20)铰接在调节基板(30)上，该调节基板包括用于相对于小臂(24)的末端引导所述接合弹簧(20)的小臂(24)的引导装置(32)和用于定位所述接合弹簧(20)的小臂(24)的定位装置(34)。
3.根据权利要求2所述的接合机构，其特征在于，该引导装置(32)由两个双头螺栓(32a，32b)形成，以使得该调节基板(30)的摆动由形成在机构基板(8)和形成在时计桥(28)中的椭圆形孔(36a，36b)来限定，所述双头螺栓(32a，32b)通过铰接平板(31)、垫片(33)和覆盖件(35)受到驱动，以便一同在一端处形成接合弹簧(20)的铰接。
4.根据权利要求2和3所述的接合机构，其特征在于，由该垫片(33)的突出部分(37)形成的定位装置(34)包括其长轴基本上垂直于双头引导螺栓(32a，32b)的排列线的椭圆形孔(37a)，所述椭圆形孔(37a)用来接受凸轮(38)。
5.根据权利要求4所述的接合机构，其特征在于，包括该定位装置(34)的该突出部分(37)基本上垂直于双头引导螺栓(32a，32b)的排列线。
6.根据权利要求1所述的接合机构，其特征在于，该控制杆(10)包括三个共存的分支(11，13，15)，第一分支(11)具有在机构基板(8)中枢转的末端，第二分支(13)具有的末端(14a)通过压靠凸轮盘(1)的内齿(2)的复位弹簧(9)来保持，该内齿(2)包括一连串的齿穴(4)和平面(6)，并且第三分支(15)的末端允许接合弹簧(20)的小臂(24)受到促动。
7.根据权利要求6所述的接合机构，其特征在于，该控制杆(10)的第二分支(13)在其末端处具有Z形弯折，从而形成用于复位弹簧(9)的止挡。
全文摘要
接合轮(17)与中间第二轮(19)形成摩擦接触，或者相反地，通过形成在L形接合弹簧(20)的大臂(22)中的叉形件(16)使接合轮远离该中间第二轮，该接合轮(17)在位于调节基板(30)上的两个臂(22，24)的连接点处铰接，所述接合弹簧(20)的小臂(24)的端部受到控制杆(10)的末端的施压。通过凸轮螺纹(38)来引导和定位的装置(32a，32b)使得位于接合弹簧(20)的小臂(24)与控制杆(10)的末端之间的距离可调节，从而允许补偿制造公差。
文档编号G04F7/00GK1497400SQ200310100749
公开日2004年5月19日 申请日期2003年10月8日 优先权日2002年10月4日
发明者P·黑费利, A·布伦, P 黑费利 申请人:伊塔瑞士钟表制造股份有限公司