专利名称：具有与电子调速器相联的机械机芯的时计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种时计，其具有由发条驱动并且设有机械调速器的机械钟表机芯，该机械调速器通过电磁耦合与电子调速器联合，其中——该机械调速器包括摆轮游丝，与可转动地固定在主板与摆夹板之间的摆轮相联从而转动，该摆轮具有设有至少一对永久性磁铁的凸缘，这对永久性磁铁的磁化方向基本上与摆轮的轴线方向平行，但彼此方向相反；和——电子调速器包括设置成与所述磁铁通过电磁耦合相互配合的至少一个固定线圈；由所述线圈供电并且设有至少一个电容器的整流器；和设有振荡器的束缚电路，用来通过所述电磁耦合将机械调速器的频率束缚成振荡器的频率。
背景技术：
J.-C.Berney在美国专利No.3 937 001中公开了通过发条为机械钟表机芯提供能量并且通过电路进行调整的原理。在基本原理中，通过利用其转子与机械机芯的齿轮轮系直接啮合并且因此连续旋转的电子振荡器来实现。通过由电路调整的电磁制动装置，能够将该频率束缚成由石英谐振器驱动的振荡器的频率，从而将转子的速度稳定在用来指示时间的适当的旋转频率。在由与本专利申请相同的申请人提交的美国专利Nos.5 517 469，5 699 322，5 740 131，5 751 666，5835 456，6 113 259和6 023 446中公开了以这种方式设置的对时计进行的改进，通过引用将它们合并进来在一定程度上作为参考，因为它们公开的电路，以及由于电子振荡器彼此不同的事实所需要的任何改变，也能够在本发明中使用。
同样的原理构成了接下来的德国专利申请No.39 03 706的主题，其概要性地显示了能够在本文中使用的几种类型的电子振荡器，包括与振荡摆动体的组合。
前面提到的美国专利No.3 937 001的图3中简要地显示了与至此以前的前言部分相对应的变型，即，其中通过游丝摆轮类型的钟表谐振器的摆轮构成由钟表机芯的发条驱动的电子振荡器的旋转部分。换句话说，通过振荡元件，也就是摆轮，替换基本型式中的振荡器转子。摆轮支承两个并列放置的磁铁，它们具有彼此相反的极性，并且在摆轮的振荡过程中相反地穿过一个固定的感应线圈。但是，在该专利中没有为这种摆轮振荡器提出结构，此外，就我们所知，后来也没有做出来。在这种手表的摆轮振荡器中产生的一个具体问题在于在保证固定线圈与摆轮磁铁之间的耦合的磁路构造，假设已知机械钟表机芯的相邻的金属负荷。
电子表中产生了类似的问题，其中不是通过马达发条而是通过作用在相对着磁力线设置的至少一个固定线圈上的电脉冲来保持游丝摆轮组件的振荡运动，例如在美国专利No.3 487 629和No.3 653 199中所描述的。为了防止闭合的磁路穿过主板或机械机芯中的其它金属元件，该摆轮包括分别设置在固定线圈的两侧上的两个平行轮子。这些磁铁在两个轮子上设置成彼此面对。根据美国专利No.3 487 629，每个轮子由能够磁透过的材料制成，例如低碳钢，从而将磁路闭合在它所支承的两个磁铁的后面。美国专利No.3 670 492提供另外一种解决方案，包括如同在传统的钟表机芯中使用不含铁的金属摆轮，并且增加一个位于每个轮的一对磁铁后面的金属磁性支承组件。
本发明所关注的这种类型手表中的这种两个轮子的摆轮的使用是非常不利的，主要是因为这种摆轮将非常笨重并且具有非常高的转动惯量。
事实上，本发明的目标在于尽可能地使用具有常见结构的机械表机芯，简单地增加电子调速器，由于在摆轮上增加了一对磁铁的缘故而与机械调速器的摆轮配合。为了实现这一点，在机械机芯中必须改变的唯一一个元件就是摆轮，因为增加了磁铁。改变之后游丝摆轮组件的自然振荡频率必须略微高于原始频率，使得通过短暂地制动摆轮能够稳定电子调速器，但是由此稳定后的频率必须等于原始频率。本发明的一个目的在于尽可能地保留该机构中的其它元件，从而使用现有的机械机芯或类似的结构，为了构造成本的原因并且使得零件的供应合理化。
根据前面提到的专利，如果不得不以两个轮子的摆轮替换机械机芯中的传统摆轮，前者的最大直径尺寸将要求完全重新设计机芯的尺寸，将变得非常厚。
通过电磁方式将机械钟表机芯与调整装置相组合的另一种类型构成了由精工精密仪表公司提交的一组专利申请的主题，特别是欧洲专利申请Nos.1 093 036和1 143 307，包括固定在摆轮上并且与一个或几个固定的感应线圈相配合的多极环形磁铁。它们通过导线与位于摆夹板上的开关机构连接并且通过与游丝摆轮接触以作为摆轮振幅的函数进行工作。当振幅超过预先设定的阈值时，这种接触使得线圈短路从而制动摆轮。这些线圈放置在机芯的主板上，摆轮凸缘的对面。在欧洲专利申请Nos.1 143 307中公开的一个具体结构中，它们集成在一个印刷电路板上从而形成电路单元，后者为了该目的设置在主板的一个位置上。
由于这种设置的作用不在于产生电能，而仅仅在于使得摆轮浪费能量，这种能量转换效率不具有重要的价值，或者对磁路的结构也没有大的价值。线圈的存在，与感应线圈接近的钟表机芯的其它元件在该申请中是合适的，尽管当在本发明的情况中它可以是不合适的，消耗最少可能量的由发条提供的机械能量为电子振荡器提供能量。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于提供一种在前言中提到的类型的时计，通过以能够以最少可能的改变来利用机械表机芯的方式设置由摆轮和感应线圈形成的电子振荡器，与此同时保证电子振荡器的固定部分与移动部分之间形成充分的电磁耦合。另外一个目的在于为电子振荡器设有摆轮，使得通过尽可能小地改动所述机芯能够将它与自动上条机芯相结合。再一个目的在于以紧凑的方式设置电子调速器，如果可能，从而使得它包容在与用来仅仅接收机械机芯的壳体具有同样尺寸的壳体中。
因此，根据本发明的时计的一个基本特征在于，线圈相对于摆轮的凸缘定位在摆夹板的一侧上，一对磁铁受到位于主板该侧上的磁性金属制成的屏蔽平板的遮盖。
换句话说，线圈位于主板的与摆轮相反的一侧上，最好是接近于机械机芯的边缘，即，在传统机芯中通常是空闲的区域中。因此，不需要通过位于摆轮对面的线圈的一侧上的磁性支承组件来闭合该磁路。但是，在主板的该侧面上，磁路通过磁性金属板闭合在磁铁的后面，并且由此相对于必须与主板相联的例如螺钉等钢件的区域存在非常小的磁场扩散。
线圈具有前面提到的位置的另一个优点在于它能够位于游丝摆轮的旁边，处于几乎相同的高度。换句话说，游丝摆轮和线圈基本上在同一个平面内延伸，垂直于摆轮的轴线。这意味着线圈的高度，即，与摆轮的轴相平行的高度，不会对机械机芯的总体厚度增加高度。
在一个优选实施例中，电子调速器包括印刷电路板，其上至少支承整流器、石英谐振器和束缚电路，并且最好还包括线圈。因此，电子调速器是完全与机械机芯分离开的自主的结构模块，其整体上除了线圈都位于机械机芯的外面。例如，该模块可以固定到包围机械机芯的表壳衬圈上。这使得在已经装配上机械机芯之后能够很容易地将电子模块安装到表壳中。
至此以下将在两个实施例的更详细的描述中显示本发明的其它特征和优点，结合所附附图以非限定的方式给出。
图1表示在根据本发明的第一个实施例的原理中的表中，机械钟表机芯配合有电子调速器模块的设置，从机械机芯的主板的相反侧面看到的组件；图2更详细地表示机械机芯中的摆轮；图3更详细地表示电子调速器模块；图4是包括图1中所示元件的自动上条表的垂直剖面图；图5是表示图4中的表的自动锤的底视图；图6是图4中的表的工作示意图；图7表示图6提到的特定信号的时序图；图8与图1类似，表示第二个实施例；图9是包括图8中所示元件的自动上条表的垂直剖面图；图10是表示图9中的表的自动锤的底视图。
具体实施例方式
首先参见图1至5，表示在根据本发明的第一个实施例中的手表的主要元件。该表包括自动上条机械表机芯10，具有例如Eta2824口径的常见类型，和以电子模块11的形式制成的电子调速器，包括通过电磁耦合与机械机芯10的摆轮13相联的线圈12，该摆轮是相对于原始机芯唯一改变的元件。
由于机芯10已经是众所周如的，在图中仅仅表示出了它的几个构件，特别是通过包括中心秒轮17的轮系16驱动擒纵轮15的发条条盒14，它驱动手表的指针18。擒纵机构包括为机械调速器20提供脉冲的擒纵叉19，其包括摆轮13和摆轮游丝21，该调速器可转动地固定在机芯10的主板22与固定在主板上的摆夹板23之间。在图1中，为了简化附图，摆夹板23是透明的。通常，机芯10的主板22(图4)在表壳中位于表盘24的一侧上并且通过夹板25固定到表壳衬圈26上，后者包围机芯10并且它自身安装在表壳的中间部分27中。因此，摆夹板23和机芯10中的其它夹板以及自动上条装置中的自动锤28位于表壳的可以拆除的后盖29的一侧上。通过固定在中间部分27上的石英玻璃30直接地或者通过玻璃框镶条形成表壳的顶部。
机芯10设计成以调速器20的正常振荡频率工作，正常频率通常位于2.5Hz和5Hz之间，并且最好等于3Hz或4Hz。在这里所描述的例子中，调速器20的理论振荡频率是4Hz。
图2更详细地表示从摆夹板23的一侧看到的摆轮13。摆轮包括销钉32，它的末端固定在由主板22和摆夹板23支承的轴承上，和具有凸缘34的扁平轮，设有分别以摆轮的直径轴线37为中心的两个加大部分35和36。部分35上支承两个磁铁38和39，与此同时部分36构成平衡锤使得摆轮的重心位于销钉32的中心。通过与摆轮销钉32相平行的磁化后的小圆柱形盘形成每个磁铁38和39，但是两个磁铁之间具有相反的极性从而产生穿过两个磁铁的场力线。磁铁固定例如粘贴在主板22的相对一侧上的凸缘的部分35上。摆轮的凸缘34由磁性金属例如铁-镍构成，使得它的部分35形成将由位于主板22的一侧上的磁铁38和39产生的磁场封闭的磁屏蔽。
相对于原始机芯的摆轮，摆轮13可以具有基本上相同的外部尺寸和同样的质量。例如，凸缘34的厚度可以是0.15mm并且磁铁的厚度是0.25mm，使得总厚度是0.4mm，与原始机芯的摆轮凸缘的厚度相同。机械调速器20设置成具有比发条54的整个可以利用的上条范围上的4Hz的理论频率略微高的自然振荡频率(例如高约1％)，使得仅仅通过小的制动脉冲能够产生由束缚电路稳定后的实际频率。在这方面，一种简单的解决方案包括利用与原始机芯相同的摆轮游丝和给予摆轮相对低的转动惯量。通过分度头的方式，还能够以传统的方式调整机械调速器的速度。
优选地，机械调速器20固定在摆轮游丝21处于闲置时的空挡位置，使得直径轴线37，从而以及一对磁铁38和39正对着线圈12。在工作中，如图2中所示的箭头A和B所示摆轮13在它的空挡位置的任何一侧上振荡。由于当摆轮经过它的空挡位置时具有最大的瞬时速度，如果一对磁铁在此时经过线圈的前面，则在线圈中所感应的有效电压最大。通过电子振荡器消耗的能量，当条盒中的发条在典型的机芯中完全上条时形成的大约±270°的振荡振幅能够稍微减少到例如大约±180°。
为了获得较高的输出电压，可以提供两个或多个串联连接的固定线圈12，与摆轮13上的相应数量的磁铁对相配合。
图3表示电子模块11的外观，将在后面参照图6描述其中的电路。为了定位在表壳衬圈26的底面上，它的元件由具有圆形段的普通形状的印刷电路板41支承，通过螺钉42固定在上面。图3中所示的元件包括安装在向表的内侧的方向中加大的板41的部分43上的线圈12，一对Schottky二极管44和45、一对电容器46和47、石英谐振器48和集成电路49。线圈12固定在板41的上表面上，将其保持在固定位置中，该位置选择为使得在线圈12与磁铁38和39之间存在一个微小的缝隙，通常是0.2mm左右的从而保证足够有力的电磁耦合。在这里所示的例子中，其他零件44至49固定在板41的下表面上，使得它们位于在表壳的表壳衬圈26与后盖29之间的通常空闲的空间50中。但是，这些零件或者它们中的一部分也还可以设置在板41的上表面上，只要在表壳衬圈26中设置适当的凹槽。
在没有示出的一个变型中，线圈12可以固定在单独的支承体上而不是直接固定在板41上。然后后者可以由弹性薄膜替代，可粘贴在表壳衬圈26的下面。
当具体地检查图1和4时，将会注意到电子模块11的结构使得该模块除了线圈12以外，容纳在表壳中而完全位于机械机芯10的外面，线圈12不得不定位成面对摆轮13的凸缘。但是该线圈占据了在正常机械机芯中通常是在摆轮游丝21与机芯的边缘之间空闲的空间。在特定类型的自动上条机芯中，可能出现该空间的一部分被自动锤28的厚的边缘部分占据的情况。如果希望将本发明利用在这种机芯中，为了释放线圈12的足够的高度，只需要略微地改变自动锤这一部分。这种改动很简单并且对机芯的其他元件没有影响，只要自动锤的改动不会减小上条的扭矩。该表壳可以与接收原始机械机芯的表壳相同。
现在将具体参照图6至7描述在图1至5中所示的表的工作。在图6中，通过条盒发条54为机械机芯10提供能量，通过轮系16和擒纵机构55形成驱动摆轮13的机械能的能源，轮系还驱动指针18。此时还可以看到摆轮13的一对磁铁38和39和线圈12，与摆轮一起形成电子振荡器56。
至此以下描述的是在图6中显示的电子模块11中的电路并且包括形成在图3中所示的集成电路49中的线圈12、整流器58和束缚电路60。整流器58包括两个Schottky二极管44和45和两个电容器46和47，它们最好是陶瓷形式的。整流器的输入端与线圈12的终端连接，并且它的输出端V+、V0和V-基于由振荡器56产生并且存储在两个电容器中的电能而向束缚电路60提供能量。整流后的电压V+和V-具有0.6V的最小值，对应于摆轮13的最小的可容许的振荡振幅，足以使得集成电路49工作，特别是如果后者是以SOI(硅绝缘体)技术制造。
图7中的时序图表示通过摆轮13的三次交替穿过线圈12的终端所感应的电压Ug的演变。每次交替包括在线圈前面的一对磁铁38和39的一次通过。在摆轮在第一方向中运动的过程中，第一次通过连续地产生电压Ug的三个主要交变，也就是一个负交变A1、一个正交变A2和一个负交变A3，然后在摆轮完成运动并且改变方向的过程中电压基本上保持为零。在一个短暂的周期tf中电压的中断对应于下面将要描述的制动。当摆轮返回时，磁铁的通过产生电压Ug的另外三个主要交变，也就是一个正交变A4、一个负交变A5和一个正交变A6，然后电压再次基本上保持为零直到第一方向中的下一次通过，在此时电压Ug重新开始它的周期为T的循环，它是摆轮的实际振荡周期。
束缚电路60包括由石英谐振器48驱动的基准振荡器Osc来形成时基。电路60设置成用来将摆轮13的振荡频率束缚成由振荡器Osc传送来的基准频率FR，参照前面提到的美国专利Nos.5 517 469和5740 131中描述的原理，通过电子开关例如晶体管62执行由短路的线圈12进行的短暂的振荡器制动操作。假定在图6中所示的束缚电路60实际上与在欧洲专利No.806 710(对应于美国专利Nos.5 740 131)中所描述的一样，读者可以参见它的详细内容，这里将以简化的方式描述，而更详细地解释与本发明的不同之处。
振荡器Osc将具有例如32768Hz的频率的信号FO输送给分频电路Div，它的一个输出端将处于基准频率FR＝4Hz的信号输送给比较电路Cmp的负输入端，与此同时另一个输出端将处于例如4096Hz的中间频率信号F1作为时钟信号输送给定时器Tmr。当需要时，定时器Tmr的一个输出端将使得晶体管62导通的具有持续时间tf的制动脉冲IF输送给短路线圈12。在该周期的过程中，电压Ug降低为接近于零的值，如在图7的时序图(a)中能够看到的。
经过线圈12的终端的电压Ug传送给用来测量其频率的装置，包括以Trig标记的Schmitt触发器和抑制电路Inh。如在图7中的时序图(a)和(b)能够看到的，触发器Trig将检测信号IM传送给抑制电路Inh，其每次改变符号使得电压Ug的绝对值充分地升高，从而穿过触发器Trig的高电压阈值Uth或低电压阈值Utb。抑制电路Inh的作用在于为摆轮13的每个振荡周期并且因此为线圈12对面的一对磁铁38、39的两次通过之中的一次传送测量脉冲IN到电容电路Cmp的正向输入端和向计时器Tmr。如图7的时序图(c)中所示，因此测量脉冲IN理论上具有4Hz的频率和250ms的周期T，但是还可以实现为线圈对面的一对磁铁的每次通过传送测量脉冲IN，因此处于8Hz的理论频率。
在目前的例子中，已经选择了在电压Ug的最大交变A2中而不是在第一个交变A1中执行制动步骤，因为后者更短。因此，抑制电路Inh设置成不考虑图7中所示的瞬间t1处的信号IM的第一次变化的状态，而仅仅考虑位于瞬间t2的第二次变化，从而传送测量脉冲IN。另外，还可以在第一个交变A1的过程中考虑制动。
通过它的输出信号AV，比较电路Cmp的作用在于显示摆轮13的振荡是否比振荡器OSC提前。该比较电路可以是例如可逆的计数器，其计算出在它的正输入端接收到的测量脉冲IN的数量与在它的负输入端以频率FR接收到的基准脉冲的数量之间的差值。计时器Tmr接收信号AV，并且如果后者显示摆轮提前了，它传送一个使得晶体管62临时导通的短暂制动信号IF，如前面所解释的其使得摆轮制动。如图7中所示，制动信号IF的开始最好相对于测量脉冲IN的出现略微延迟，并且制动信号IF的持续时间tf预先设定成使得制动发生在电压Ug的最大交变A2的最初部分，而不是发生在电压为最高的持续时间中，因为它处于电子振荡器56能够向电容46和47提供最大能量的时刻。在它传送制动信号IF时，计时器Tmr开始向电路Inh传送一个抑制信号SI，它的作用是防止在摆轮的下一个振荡周期之前进行另一个测量脉冲IN的传输。如在图7的时序图(d)中能够看到的，抑制信号SI的持续时间ti比周期T略微短，例如是T的80％。
图7中的时序图对应于持续时间tf的单个制动操作足以使得比较器Cmp申的差值计数返回到零的情况，所以在下一个电压交变A2的过程中没有新的制动。在相反的情况中，制动将发生在每个连续的周期直到摆轮13的周期数量等于电振荡器OSC的周期数量。
在此之前描述了束缚电路69的具体结构并且它的各个元件的功能对于实施本发明来讲并不关键，因此它们可以以不同方式制造。还可以对在前面提到的属于同一申请人的专利中提供的这些进行改进。特别是，在美国专利No.6113259中描述的改进可以优选地与本发明结合应用。它涉及了向由电子振荡器56构成的电子机械变换器作用电驱动脉冲，从而为摆轮保持足够的振荡振幅，使得当由发条54提供的扭矩变得低于一个限制值时擒纵机构55恰当地工作，直到发条重新上条，例如通过自动上条。然后应当增加能够提供用来克服机械能量的暂时缺乏的电能的蓄电池。
图8至10于图1、4和5中的图类似，表示根据本发明的表的第二个实施例，将只描述它相对于前面提到的例子的不同点，对于相应的元件重新使用相同的附图标记。在这种情况中，机械表机芯10通过夹板25直接固定到表壳的中间部分27上而不需要使用表壳衬圈。通过螺钉42和图中没有示出的螺钉所穿过的底座，然后将电子模块11固定到机芯10的主板22上，所述底座定位在主板22与模块11的印刷电路板41之间。该电路板的加大部分43，它的顶部支承着线圈12，小于前面例子中的尺寸，因为线圈12还延伸到电路板的弓形部分之上。在这种情况中，模块的元件44至49固定在电路板41的下表面上，使得不会与机芯10的元件相冲突。为了允许它们隔开，已经简单地减小了自动上条机构的自动锤28的直径，为了补偿，所述摆锤的边缘部分51的厚度已经增大。其操作与第一个实施例的相同。
在该第二个例子中，在机械表机芯10上执行的唯一的改动在于改变摆轮和自动上条机构的自动锤，并且在主板上设置有用来接收螺钉42的螺纹孔。该表壳可以与用来接收原始机械机芯的相同。
尽管这里描述了有关自动上条手表的例子，本发明的应用不限于该主题并且延伸到具有设有游丝摆轮调速器的机械机芯的任何类型的表中。
权利要求
1.一种时计，其具有由发条(54)驱动并且设有机械调速器(20)的机械钟表机芯(10)，该机械调速器通过电磁耦合与电子调速器相联，其中该机械调速器包括摆轮游丝(21)，与可转动地固定在主板(22)与摆夹板(23)之间的摆轮(13)相联，该摆轮具有设有至少一对永久性磁铁(38，39)的凸缘(34)，这对永久性磁铁的磁化方向基本上与摆轮的轴线方向平行，但彼此的方向相反；该电子调速器包括设置成与所述磁铁通过电磁耦合相互配合的至少一个固定线圈(12)；由所述线圈供电并且设有至少一个电容器的整流器(58)；和设有振荡器的束缚电路(60)，其设置用于通过所述电磁耦合将机械调速器的频率束缚成振荡器的频率，该时计的特征在于线圈(12)相对于摆轮的凸缘(34)定位在摆夹板(23)的一侧上，一对磁铁(38，39)受到位于主板该侧上的磁性金属制成的屏蔽平板的遮盖。
2.根据权利要求1所述的时计，其特征在于线圈(12)基本上位于摆轮游丝(21)的一侧上。
3.根据权利要求1所述的时计，其特征在于摆轮(13)的凸缘(34)由磁性材料制成并且包括加大部分(35)，其支承一对磁铁(38，39)并且形成所述屏蔽平板。
4.根据前面任何一项权利要求所述的时计，其特征在于电子调速器包括印刷电路板(41)，其至少支承整流器(58)、石英谐振器(48)和自动上条电路(60)，并且位于摆轮凸缘与摆夹板之间的一个高度。
5.根据权利要求4所述的时计，其特征在于印刷电路板(41)还支承线圈(12)。
6.根据权利要求4所述的时计，其特征在于除了需要支承线圈的部分(43)以外，印刷电路板(41)位于机械钟表机芯(10)的外面。
7.根据权利要求4所述的时计，其特征在于除了需要支承线圈的部分(43)以外，印刷电路板(41)具有圆形段的形状。
8.根据权利要求7所述的时计，其特征在于印刷电路板(41)固定到表壳衬圈(26)上，其包围机械钟表机芯(10)。
9.根据权利要求1所述的时计，其特征在于机械钟表机芯(10)是自动上条机芯，包括设置成围绕机芯的中心轴线转动的自动锤(28)，并且其中线圈(12)至少部分延伸到摆轮凸缘(34)与自动锤(28)的边缘部分的轨迹之间。
10.根据权利要求9所述的时计，其特征在于电子调速器包括印刷电路板(41)，其至少支承整流器(58)、石英谐振器(48)和自动上条电路(60)，并且位于摆轮凸缘与摆夹板之间的一个高度，并且其中石英谐振器(48)设置在位于主板对面一侧上的印刷电路板(41)上，并且处于基本上与自动锤(28)的边缘部分相同的高度上。
全文摘要
一种时计，其具有由条盒发条(14)驱动并设有具有摆轮和摆轮游丝的机械调速器的机械钟表机芯(10)，该机械调速器通过电磁耦合与由石英谐振器驱动的电子调速器相联。摆轮的凸缘(13)设有至少一对永久性磁铁(38，39)。电子调速器包括通过电磁耦合与所述磁铁相互配合的固定线圈(12)，设有至少一个电容器的整流器(58)，和通过短暂短路线圈所得到的制动将机械调速器的频率束缚成振荡器的频率的束缚电路。为了使用常见类型的机械机芯，其中只对摆轮进行了改动，线圈(12)相对于摆轮凸缘定位于摆夹板(23)一侧上。为了将场力线封闭在主板一侧上，通过磁性材料平板遮盖这对磁铁(38，39)。除了该线圈，电子模块(11)的全部其它元件位于机械机芯的外面。
文档编号G04C10/00GK1603980SQ200410085198
公开日2005年4月6日 申请日期2004年9月30日 优先权日2003年10月1日
发明者J·J·博恩, P·A·法里纳 申请人:阿苏拉布股份有限公司