专利名称：钟表用轴承、机芯和便携式钟表的制作方法
技术领域：
本发明涉及钟表用轴承、机芯和便携式钟表。
技术背景
自以往以来，用于手表或怀表等便携式钟表的齿轮等旋转的机械部件构成为以 内装该机械部件的旋转轴端的方式配置轴承，该旋转轴被轴承引导(guide)而旋转，并传 递扭矩，从而计时。
其中，作为现有的钟表用轴承的结构，已知如图21所示的结构(例如参照专利文 献1)。图21表示摆轮游丝机构的截面。
如图21所示，摆轮游丝机构520具有摆轴523，其通过沿着中心轴线C形成于摆 轮游丝夹板505和主板504中的钟表用轴承510，在两端纤细的小径轴部521、522中被支 承为能够绕该中心轴线C自由旋转；摆轮528，其具有形成摆轮主体的环状轮圈部5M和在 两端与该轮圈部5M相连接并且沿着该轮圈部524的直径方向延伸的臂部525，该摆轮5 在该臂部525的中间部526固定于摆轴523的中央轴部527上；游丝固着环(collet) 550 ； 以及保持摆钻阳2的双圆盘554。
钟表用轴承510具有由摆轮游丝夹板505的内周面支承的外侧轴承架512 ；配 设于外侧轴承架512的内部的内侧轴承架511 ；配置于该内侧轴承架511的中径凹部中，并 起到摆轴523的上端的小径轴部522的轴颈轴承作用的通孔宝石轴承514 ；配置于内侧轴 承架511的大径凹部中，并起到摆轴523的小径轴部522的推力轴承作用的止推宝石轴承 515 ；以及卡止于外侧轴承架512的槽中，将止推宝石轴承515保持于内侧轴承架511的大 径凹部中的压簧516。
专利文献1 日本特开2004-294320号公报
然而，在所述现有的钟表用轴承510中，为了允许轴的旋转，轴(小径轴部522)与 轴承(止推宝石轴承515)之间需要具有被称为(仅供旋转配合的)游隙(7力1 )的间 隙。但是，通过留有游隙，当钟表姿势变化或者受到冲击时，轴的位置会发生变动。这样一 来，从条盒向摆轮游丝机构传递的扭矩发生变动，摆角和快慢差率发生变动。结果使钟表的 计时精度变差。发明内容
因此，本发明鉴于上述问题而提出，目的在于提供一种能够提高计时精度的钟表 用轴承、机芯或便携式钟表。
为了解决上述问题，本发明提供如下的手段。
本发明所涉及的钟表用轴承具有轴承体，其设于绕轴中心旋转的轴体的至少一 个端部，并限制所述轴体沿轴向和径向移动；弹性体，其对该轴承体具有轴向的作用力；以 及框体，其内装所述轴承体，所述钟表用轴承的特征在于，所述弹性体设置为对所述轴承体 与所述框体之间进行连结，并且，所述框体支承固定于支承部件，在利用所述弹性体使所述轴体与所述轴承体相抵接的状态下，所述轴体能够绕轴中心旋转。
通过这样地构成，能够在轴体与轴承体之间未形成游隙的状态下使轴体绕轴中心 旋转。因此，即使钟表用轴承姿势发生变化、或者受到冲击，也能够抑制轴体的位置变动，其 结果是，能够抑制扭矩的变动，因此能够提高钟表的计时精度。
另外，本发明的特征在于，所述弹性体具有压入固定于所述轴承体的内环部；以 及从该内环部向径向外侧呈放射状地形成的多个弹簧部，该弹簧部的末端能够支承于所述 框体。
通过这样地构成，能够将弹性体支承固定于轴承体与框体之间，能够通过弹簧部 使轴承体与框体之间具有作用力。另外，由于框体支承固定于支承部件上，因此，轴承体欲 相对于框体向被施力的方向移动。因此，通过使弹簧部朝向轴体施力，从而能够使轴承体可 靠地向轴体方向施力，能够使轴承体与轴体抵接。其结果为，能够抑制轴体的位置变动，并 能够抑制扭矩的变动，因此能够提高钟表的计时精度。
另外，本发明的特征在于，所述弹性体具有压入固定于所述框体的外环部；以及 从该外环部向径向内侧呈放射状地形成的多个弹簧部，该弹簧部的末端能够支承于所述轴 承体。
通过这样地构成，能够将弹性体支承固定于轴承体与框体之间，能够利用弹簧部 使轴承体与框体之间具有作用力。另外，因为框体支承固定于支承部件，所以轴承体欲相对 于框体上向被施力的方向移动。因此，通过使弹簧部朝向轴体施力，能够可靠地使轴承体向 轴体方向施力，能够使轴承体与轴体抵接。其结果为，能够抑制轴体的位置变动，并能够抑 制扭矩的变动，因此能够提高钟表的计时精度。
另外，本发明的特征在于，所述钟表用轴承具有调压(加压调整)机构，该调压机 构能够调整从所述轴承体向所述轴体施加的压力。
通过这样地构成，能够很容易地设定为既能够使轴承体与轴体相抵接、又能够使 轴体绕轴中心旋转的压力。
另外，本发明的特征在于，所述调压机构由螺纹部构成，该螺纹部形成于所述框体 的外周面与所述支承部件的内周面之间。
通过这样地构成，通过调整框体相对于支承部件螺合的比例，能够很容易地调整 从轴承体向轴体施加的压力。
另外，本发明的特征在于，所述调压机构由多个弹簧支承凹部构成，该多个弹簧支 承凹部形成于所述框体的内周面上沿轴向错开的位置。
通过这样地构成，通过从在沿轴向错开的位置形成的多个弹簧支承凹部中任意选 择其中一个，以其位置作为对弹性体的弹簧部进行支承的位置，从而能够很容易地调整从 轴承体朝向轴体施加的压力。
另外，本发明的特征在于，所述调压机构由弹簧支承槽部构成，该弹簧支承槽部呈 螺旋状地形成于所述框体内周面。
通过这样地构成，通过沿着弹簧支承槽部移动弹性体的弹簧部的末端，从而能够 很容易地调整从轴承体朝向轴体施加的压力。
另外，本发明的特征在于，所述钟表用轴承具有装卸机构，该装卸机构使得所述弹 性体能够相对于所述框体进行装卸。
通过这样地构成，在维护钟表用轴承时，能够很容易地将弹性体从框体拆卸下来， 能够对每个部件进行维护。因此，能够提高维护效率。
另外，本发明的特征在于，所述装卸机构具有嵌合突起，其形成于所述弹性体的 弹簧部的末端；以及嵌合凹部，其形成于所述框体的轴向一端面，在所述弹性体的嵌合突起 通过所述框体的嵌合凹部之后，沿着在所述框体的内周面沿周向形成的卡合槽部来旋转所 述弹性体，从而所述弹性体支承于所述框体。
通过这样地构成，通过使弹性体沿着框体的卡合槽部旋转，并在将嵌合突起与嵌 合凹部的位置对准的情况下拔出弹性体，从而，能够很容易相对于框体装卸弹性体。因此， 能够提高维护效率。
另外，本发明的特征在于，所述钟表用轴承具有装卸机构，该装卸机构使得所述弹 性体能够相对于所述轴承体进行装卸。
通过这样地构成，在维护钟表用轴承时，能够很容易地将弹性体从轴承体拆卸下 来，能够对每部件进行维护。因此，能够提高维护效率。
另外，本发明的特征在于，所述装卸机构具有嵌合突起，其形成于所述弹性体的 弹簧部的末端，以及嵌合凹部，其形成于所述轴承体的轴向一端面，在所述弹性体的嵌合突 起通过所述轴承体的嵌合凹部之后，沿着在所述轴承体的外周面沿周向形成的卡合槽部来 旋转所述弹性体，从而所述弹性体支承于所述轴承体。
通过这样地构成，通过使弹性体沿着轴承体的卡合槽部旋转，并在将嵌合突起和 嵌合凹部的位置对准的情况下拔出弹性体，从而，能够很容易相对于轴承体装卸弹性体。因 此，能够提高维护效率。
另外，本发明的特征在于，隔着所述轴承体在所述轴体的相反侧设置有止动部件， 该止动部件限制所述轴承体的轴向位移量。
通过这样地构成，在钟表姿势发生变动、或者受到冲击时，能够抑制轴承体在轴向 上移位。其结果是，能够抑制轴体的位置变动，能够抑制扭矩的变动，因此能够提高钟表的 计时精度。
另外，本发明的特征在于，所述止动部件固定于所述框体，并且配置为与所述轴承 体之间在轴向上形成有间隙。
通过这样地构成，能够在不影响从轴承体朝向轴体施加的压力的情况下配置止动 部件。因此，能够提高钟表的计时精度。
另外，本发明的特征在于，所述钟表用轴承设有引导部件，该引导部件将所述轴承 体的可动方向限制成仅为轴向。
通过这样地构成，能够可靠地防止轴体在与轴向正交的径向上位移。因此，能够提 高钟表的计时精度。
另外，本发明的特征在于，所述引导部件固定于所述框体的内周面。
通过这样地构成，仅通过将引导部件固定于框体的内周面，就能够可靠地防止轴 体在与轴向正交的径向上位移。因此，以简易的结构就能够提高钟表的计时精度。
另外，本发明的特征在于，所述轴承体与所述弹性体一体形成。
通过这样地构成，能够减少零部件数量，能够提高制造时的制造效率和维护时的 维护效率。
另外，本发明的特征在于，所述弹性体与所述框体一体形成。
通过这样地构成，能够减少零部件数量，能够提高制造时的制造效率和维护时的 维护效率。
另外，本发明的特征在于，所述框体与所述止动部件一体形成。
通过这样地构成，能够减少零部件数量，能够提高制造时的制造效率和维护时的 维护效率。
另外，本发明的特征在于，所述轴承体与所述止动部件一体形成。
通过这样地构成，能够减少零部件数量，能够提高制造时的制造效率和维护时的 维护效率。
另外，本发明的特征在于，所述轴承体与所述引导部件一体形成。
通过这样地构成，能够减少零部件数量，能够提高制造时的制造效率和维护时的 维护效率。
另外，本发明的特征在于，所述框体与所述弓I导部件一体形成。
通过这样地构成，能够减少零部件数量，能够提高制造时的制造效率和维护时的 维护效率。
进而，本发明所涉及的机芯是一种具有条盒、序号轮、擒纵轮、擒纵叉和摆轮游丝 机构的钟表的机芯，所述机芯的特征在于，至少所述摆轮游丝机构的轴承使用了上述技术 方案中任一项所述的钟表用轴承。
通过这样地构成，由于能够在轴体与轴承体之间没有形成游隙的状态下使轴体绕 轴中心旋转，因此，即使钟表用轴承姿势发生了改变、或者受到冲击，也能够抑制轴体的位 置变动。其结果是，能够抑制扭矩的变动，因此能够提供一种能够提高钟表计时精度的机-I-H心。
另外，本发明所涉及的便携式钟表的特征在于，该便携式钟表具有上述机芯和内 装该机芯的外壳。
通过这样地构成，由于能够在轴体与轴承体之间没有形成游隙的状态下使轴体绕 轴中心旋转，因此，即使钟表用轴承姿势发生了改变、或者受到冲击，也能够抑制轴体的位 置的变动。其结果为，能够抑制扭矩的变动，因此能够提供一种能够提高钟表计时精度的便 携式钟表。
发明效果
根据本发明所涉及的钟表用轴承，由于能够在轴体与轴承体之间没有形成游隙间 隙的状态下使轴体绕轴中心旋转，因此，即使钟表用轴承姿势发生了改变、或者受到冲击， 也能够抑制轴体的位置变动。其结果是，能够抑制扭矩的变动，从而能够提高钟表计时精度。
图1为本发明实施方式中的机械式钟表的机芯表侧的俯视图(省略了部分部件， 承受部件以假想线示出)。
图2为表示本发明实施方式中的条盒到擒纵轮的部分的概略局部剖视图。
图3为表示本发明实施方式中的擒纵轮到摆轮游丝机构的部分的概略局部剖视图。
图4为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的立体图。
图5为本发明实施方式中的轴承的分解立体图。
图6为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的剖视图。
图7为表示本发明实施方式中的轴承的另一实施方式(1)的分解立体图。
图8为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的另一实施方式(1)的剖视 图。
图9为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的另一实施方式(2)的立体 图。
图10为表示本发明实施方式中的轴承的另一实施方式O)的分解立体图。
图11为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的另一实施方式O)的剖 视图。
图12为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的另一实施方式(3)的立 体图。
图13为表示本发明实施方式中的轴承的另一实施方式(3)的分解立体图。
图14为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的另一实施方式(3)的剖 视图。
图15为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的另一实施方式的立 体图。
图16为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的另一实施方式的剖 视图。
图17为表示本发明实施方式中的框体的另一实施方式(5)的立体图。
图18为表示本发明实施方式中的框体的另一实施方式(5)的分解立体图。
图19为表示本发明实施方式中的框体的另一实施方式(6)的立体图。
图20为表示本发明实施方式中的摆轮游丝机构和轴承的另一实施方式(7)的剖 视图。
图21为表示现有的摆轮游丝机构的结构的概略局部剖视图。
符号说明
100 机芯；143 轴体；145 轴部(其中一个端部)；166 框体；166b 内周面； 166c 外周面；167 摆轮游丝夹板(支承部件)；180 轴承(钟表用轴承)；181 轴承体； 182 弹性体；185 内环部；186 弹簧部；188 凹口部(嵌合凹口)； 189 槽部(卡合槽部)； 201 螺纹部(调压机构)；203 引导部件；205 止动部件；207 弹簧支承凹部(调压机构)； 209 弹簧支承槽部(调压机构)；282 弹性体；285 外环部；286 弹簧部；288 凹口部(嵌 合凹部)；289 槽部(卡合槽部)；C 中心轴线。
具体实施方式
下面，根据图1 图20对本发明涉及的钟表用轴承的实施方式进行说明。在本实 施方式中，针对钟表用轴承用于手表等便携式机械式钟表的情况进行说明。
(机械式钟表)
如图1 图3所示，机械式钟表的机芯100具有构成机芯100的基板的主板102。柄 轴Iio以能够旋转的方式装入主板102的柄轴引导孔102a。在机芯100安装有表盘104(参 照图2)。通常，将主板102的两侧中的配置表盘104的一侧、称为机芯100的背侧，将主板 102的两侧中的配置表盘104—侧的相反侧、称为机芯100的表侧。将装入机芯100的表侧 的轮系称为表轮系，将装入机芯100的背侧的轮系称为背轮系。另外，通过在机芯100设置 外壳(casing)(未图示)，从而构成便携式钟表。
通过含有止推件190、锁杆192、锁杆弹簧194、背压件196的切换装置，确定了柄 轴110的轴线方向位置。立轮(winding pinion) 112以能够旋转的方式设置于柄轴110的 引导轴部。当在柄轴110沿着旋转轴线方向位于机芯100内侧最近的第一柄轴位置(第 0挡)的状态下使柄轴110旋转时，则立轮112经由离合轮而旋转。小钢轮(冠轮，crown wheel) 114随着立轮112的旋转而旋转。另外，大钢轮(方孔齿轮，ratchet wheel) 116随 着小钢轮114的旋转而旋转。通过大钢轮116旋转，从而将收纳于条盒轮120中的发条 122(参照图2)卷紧。
二号轮124随着条盒轮120的旋转而旋转。擒纵轮130经由四号轮128、三号轮 126、二号轮124的旋转而旋转。条盒轮120、二号轮124、三号轮126、四号轮128构成表轮系。
用于控制表轮系的旋转的擒纵调速装置含有摆轮游丝机构140、擒纵轮130、擒纵 叉(anchor) 142。随着二号轮124的旋转，圆柱小齿轮150同时旋转。安装于圆柱小齿轮 150的分针152表示“分”。在圆柱小齿轮150中，设置有相对于二号轮124的滑动结构。随 着圆柱小齿轮150的旋转，圆柱轮IM经由表示日子的背轮的旋转而旋转。安装于圆柱轮 154上的时针156表示“时”。
条盒轮120具有条盒齿轮120d、条轴120f和发条122。条轴120f具有上轴部120a 和下轴部120b。条轴120f由碳素钢等金属形成。条盒齿轮120d由黄铜等金属形成。
二号轮IM具有上轴部IMa、下轴部1Mb、小齿轮部lMc、齿轮部lMd、以及卡套 式管部124h。二号轮124的小齿轮部12 构成为与条盒齿轮120d啮合。上轴部IMa、下 轴部124b和卡套式管部124h用碳素钢等金属形成。齿轮部124d由镍等金属形成。
三号轮1 具有上轴部U6a、下轴部U6b、小齿轮部126c和齿轮部U6d。三号轮 126的小齿轮部126c构成为与齿轮部124d啮合。
四号轮1 具有上轴部U8a、下轴部U8b、小齿轮部128c和齿轮部128d。四号轮 128的小齿轮部128c构成为与齿轮部126d啮合。上轴部U8a、下轴部128b由碳素钢等金 属形成。齿轮部128d由镍等金属形成。
擒纵轮130具有上轴部130a、下轴部130b、小齿轮部130c和齿轮部130d。擒纵 轮130的小齿轮部130c构成为与齿轮部128d啮合。擒纵叉142具有擒纵叉体142d和擒 纵叉轴142f。擒纵叉轴142f具有上轴部14 和下轴部142b。
条盒轮120被支承为能够相对于主板102和条夹板160旋转。S卩，条轴120f的 上轴部120a被支承为能够相对于条夹板160旋转。条轴120f的下轴部120b被支承为能 够相对于主板102旋转。二号轮124、三号轮126、四号轮128、擒纵轮130被支承为能够相 对于主板102和轮系夹板162旋转。S卩，二号轮124的上轴部IMa、三号轮126的上轴部 U6a、四号轮128的上轴部U8a、以及擒纵轮130的上轴部130a被支承为能够相对于轮系夹板162旋转。而二号轮124的下轴部1Mb、三号轮126的下轴部U6b、四号轮128的下 轴部U8b、以及擒纵轮130的下轴部130b被支承为能够相对于主板102旋转。
擒纵叉142被支承为能够相对于主板102和擒纵叉夹板(pallet bridge) 164旋 转。即，擒纵叉142的上轴部14 被支承为能够相对于擒纵叉夹板164旋转。擒纵叉142 的下轴部142b被支承为能够相对于主板102旋转。
在将条轴120f的上轴部120a支承为能够旋转的条夹板160的轴承部、将二号轮 124的上轴部12 支承为能够旋转的轮系夹板162的轴承部、将三号轮126的上轴部126a 支承为能够旋转的轮系夹板162的轴承部、将四号轮128的上轴部128a支承为能够旋转的 轮系夹板162的轴承部、将擒纵轮130的上轴部130a支承为能够旋转的轮系夹板162的轴 承部、以及将擒纵叉142的上轴部14 支承为能够旋转的擒纵叉夹板164的轴承部，注入 了润滑油。并且，在将条轴120f的下轴部120b支承为能够旋转的主板102的轴承部、将二 号轮1 的下轴部124b支承为能够旋转的主板102的轴承部、将三号轮1 的下轴部126b 支承为能够旋转的主板102的轴承部、将四号轮128的下轴部128b支承为能够旋转的主板 102的轴承部、将擒纵轮130的下轴部130b支承为能够旋转的主板102的轴承部、以及将擒 纵叉142的下轴部142b支承为能够旋转的主板102的轴承部，注入了润滑油。该润滑油优 选为精密机械用油，尤其优选为所谓的钟表油。
为了提高润滑油的保持性能，优选分别在主板102的各轴承部、条夹板160的轴承 部和轮系夹板162的各轴承部中设置圆锥状、圆筒状或者圆锥台状的贮油部。当设置溜油 部时，通过润滑油的表面张力能够有效地阻止油扩散。主板102、条夹板160、轮系夹板162 和擒纵叉夹板164既可以由黄铜等金属形成，也可以由聚碳酸酯等树脂形成。
(摆轮游丝机构的结构)
以下，对本实施方式的摆轮游丝机构的结构进行说明。
如图3所示，摆轮游丝机构140具有摆轴140a和游丝140c。
游丝140c为多圈呈漩涡状(螺旋状)形态的薄板弹簧。游丝140c的内端部固定 于游丝固着环(collet) 140d，该游丝固着环140d固定于摆轴140a，游丝140c的外端部经 由安装于游丝外桩环(stud support) 170的游丝外桩170a通过螺钉紧固而被固定，该游丝 外桩环170以能够旋转的方式安装于摆轮游丝机构夹板167。轴承180通过框体166的外 周部固定于摆轮游丝机构夹板167。快慢针168以能够旋转的方式安装于摆轮游丝机构夹 板167。另外，摆轮游丝机构140被支承围能够相对于主板102和摆轮游丝机构夹板167旋 转。
在此，摆轮游丝机构140构成为能够以中心轴线C为中心进行旋转，在轴体143的 两端形成有细的轴部144、145。下侧的轴部144被支承为能够相对于主板102旋转，上侧的 轴部145被支承为能够相对于轴承180旋转。
轴承180具有轴承体181，其设置于以中心轴线C为中心旋转的轴体143的其中 一个端部、即轴部145侧，并限制轴体143朝轴向和径向移动；弹性体182，其对轴承体181 具有朝轴向的作用力F ；以及内装轴承体181的框体166。
如图4 图6所示，轴承体181大致形成为圆柱状，在其中一个面181a上的用于 支承轴部145的部位、即中央部，形成有供轴部145插入的插入孔183。插入孔183的底部 形成有末端尖细形状的锥体(taper)。另外，轴部145的末端形成为大致球面状，轴部145的末端构成为能够与插入孔183的锥体部分抵接。也就是说，构成为轴部145的末端和插 入孔183的锥体部分沿着周向线接触。在该状态下，轴部145朝轴向和径向的移动受到限 制。
弹性体182由例如以金属形成的板簧部件构成。弹性体182具有构成为能够压 入固定于轴承体181的外周面181b的内环部185、和从内环部185向径向外侧呈放射状地 形成的多个弹簧部186。在本实施方式中，在周向上以大致相等的间隔的3个部位形成有弹 簧部186。另外，如图3所示，弹性体182配置成初期状态下弯曲，但是并不限于此，也可以 配置成初期状态下平坦。
框体166大致形成为圆筒状，形成有能够内装轴承体181和弹性体182的贯通孔 187。另外，在框体166的一侧的面166a，配合着弹簧部186的形状、而形成有多个能够容 弹性体182的弹簧部186的末端插通的凹口部188 (本实施方式中有3处)。而且，在框体 166的内周面166b，遍及整个圆周、而形成有用于沿着周向嵌合支承弹簧部186的末端的槽 部189。而且，凹口部188与槽部189相接。也即是说，通过将弹簧部186的末端对准凹口 部188的位置来插通，能够将弹簧部186的末端配置于槽部189，通过在该状态下使弹性体 182相对于框体166沿周向旋转，将弹簧部186的末端支承固定于槽部189，从而能够将弹 性体182的弹簧部186支承固定于框体166。进而，将框体166的外周面166c压入固定于 摆轮游丝机构夹板167的内周面。
在此，弹性体182具有对轴承体181向轴部145 (轴体143)方向施力的作用力F。该 作用力F具有如下这样的作用力能够使轴承体181和轴部145相抵接，并且，轴部145 (轴 体143)能够以中心轴线C为中心旋转作用力。如果该作用力F过大，则虽然能够使轴承体 181和轴部145相抵接，但会导致伴随着轴部145的旋转而产生的能量损失增大，计时精度 降低。另一方面，如果该作用力F过小，则虽然伴随着轴部145的旋转而产生的能量损失小， 但会导致轴承180受到强力冲击时的轴位置变动增大，并导致计时精度降低。因此，弹性体 182要采用具有适当的作用力F的弹性体。
根据本实施方式，轴承180能够对轴部145(轴体14 施加适度的压力，因此，能 够在轴部145和轴承体181之间没有形成游隙的状态下、使轴部145(轴体14 以中心轴 线C为中心进行旋转。因此，即使轴承180姿势发生变化、或者受到冲击，也能够抑制轴体 143的位置发生变动。其结果为，能够抑制从条盒轮120传递到摆轮游丝机构140的扭矩发 生变动，能够抑制摆轮游丝机构140的摆角和快慢差率的变动，能够提高手表、怀表等便携 式钟表的计时精度。
另外，通过如上述那样构成轴承180，能够很容易地将弹性体182支承固定于轴承 体181和框体166之间，通过弹簧部186能够使得轴承体181和框体166之间具有作用力 F。另外，由于框体166被支承固定于摆轮游丝机构夹板167，因此，轴承体181欲相对于框 体166向轴承体181被施力的方向移动。因此，通过使弹簧部186朝向轴部145(轴体143) 施力，从而能够可靠地使轴承体181向轴体方向施力，并能够使轴承体181与轴部145相抵 接。因此，能够抑制轴体143的位置发生变动，能够提高钟表的计时精度。
另外，由于弹性体182构成为能够相对于框体166装卸，因此在对轴承180进行维 护的时候，能够容易地将弹性体182从框体166拆除，能够对每个部件进行维护。因此，能 够提高维护效率。
另外，本发明并不限于上述实施方式，包括在不脱离本发明的宗旨的范围内对上 述实施方式做出了各种变更的实施方式。即，实施方式中所列举的具体的形状或结构等不 过是一个例子而已，能够适当进行变更。
例如，如图7、图8所示，还可在形成于框体166和轴承体181之间的空间部配置大 致呈圆筒状的引导部件203。引导部件203例如以能够压入固定于框体166的内周面166b 的大小形成，并形成为能够在引导部件203的贯通孔204内配置轴承体181。通过这样地 构成，即使轴承体181沿着径向移动，也能够利用引导部件203来限制轴承体181向径向移 动。另外，优选的是，此时在引导部件203的内周面和轴承体181的外周面之间略微形成间 隙。另一方面，也可以构成为引导部件的内周面固定于轴承体181的外周面，在引导部件 的外周面和框体166的内周面之间形成间隙，限制轴承体181的移动方向。
另外，如图9 图11所示，也可以隔着轴承体181在轴部145 (轴体143)的相反侧 设置限制轴承体181的轴向位移量的止动部件205。通过配置止动部件205，在钟表姿势改 变、或者受到冲击时，轴承体181与止动部件205发生抵接，由此能够限制轴承体181沿轴 向位移。其结果是，能够抑制轴体143的轴向位置变动，能够提高钟表的计时精度。另外， 该止动部件205例如与轴承体181之间在轴向上形成间隙、并固定于框体166即可。作为 固定于框体166的方法，例如如下这样即可在止动部件205的两端形成卡止部206，将该 卡止部206卡止于框体166的槽部189。通过这样构成，能够在不影响从轴承体181朝向轴 体施加的作用力F的情况下配置止动部件205。
另外，如图12 图14所示，作为弹性体观2，还可以采用这样的弹性体，S卩，该弹性 体具有压入固定于框体166的内周面166b的外环部观5、和从外环部285向径向内侧呈放 射状地形成的多个弹簧部观6。此时，在轴承体的其中一个面配合着弹簧部286 的形状、而形成有能够容弹性体观2的弹簧部观6的末端插通的凹口部观8。进而，在轴承 体281的外周面^lb,遍及整个圆周、而形成有用于沿着周向嵌合支承弹簧部286的末端的 槽部观9。而且，凹口部288与槽部289相接。也即是说，通过将弹簧部观6的末端对准入 凹口部观8的位置来插通，能够将弹簧部观6的末端配置于槽部观9，通过在这种状态下使 弹性体282相对于轴承体281沿周向旋转，将弹簧部观6的末端支承固定于槽部观9，由此 能够将弹性体282支承固定于轴承体观1。另外，通过这样地构成，在维护轴承280时，能够 很容易地将弹性体282从轴承体281拆除，能够对各个部件进行维护。因此，能够提高维护 效率。
此外，在上述实施方式中，构成为在框体166与轴承体181之间配置弹性体182， 利用合适的作用力F从轴承体181朝向轴部145(轴体)施力，但也可以设置能够调整该作 用力F的调压机构。通过设置调压机构，即使是存在个体差异的轴承和轴体，也能够针对每 个个体调整施加的压力，能够很容易地设定既能够使轴承体181与轴部145(轴体)总是相 互抵接、又能够使轴体绕中心轴线C旋转的合适的作用力F。因此，能够使得轴承处的能量 损失及磨耗量大致恒定。
作为调压机构的例子，例如图15、图16所示，在框体166的外周面166c与摆轮游 丝机构夹板167的内周面之间形成螺纹部201。通过这样地形成螺纹部201，通过调整框体 166相对于摆轮游丝机构夹板167的螺合的比例，能够很容易地调整从轴承体181朝向轴 部145(轴体143)施加的作用力F。另外，利用上述框体166的外周面166c与摆轮游丝机构夹板167的内周面之间的螺纹结构，能够相对于摆轮游丝机构夹板167统一地装卸框体 166、弹性体182和轴承体181，因此，能够在维持了维护效率的状态下、一体形成框体166、 弹性体182、轴承体181。
另外，作为调压机构的另一个例子，例如图17、图18所示，也可在框体沈6的内周 面上沿轴向错开的位置、形成多个弹簧支承凹部207。通过这样地构成，从在沿轴向错 开的位置形成的多个弹簧支承凹部207中选择任意一个，以其位置作为对弹性体182的弹 簧部186进行支承的位置，从而能够很容易地调整从轴承体181朝向轴部145(轴体143) 施加的作用力F。此外，如图18所示，在形成弹簧支承凹部207的时候，使得能够在弹簧支 承凹部207的位置将框体266沿轴向分开。换言之，在将框体266分开的状态下，将弹性体 182的弹簧部186的末端配置于期望位置的弹簧支承凹部207，在该状态下使框体266形成 一体，由此能够很容易地调整弹簧部186的位置，能够很容易地调整弹簧部186的作用力F。
此外，作为调压机构的另一个例子，例如图19所示，可在框体沈6的内周面呈螺旋状地形成弹簧支承槽部209。通过这样地构成，使弹性体182的弹簧部186的末端沿 着弹簧支承槽部209移动，从而能够很容易地调整从轴承体181朝向轴部145(轴体143) 施加的作用力F。换句话说，在形成弹簧支承槽部209的时候，通过使弹性体182沿着弹簧 支承槽部209以中心轴线C为中心进行旋转，从而能够调整弹簧部186的末端的位置，也就 是说，能够很容易地调整弹簧部186的作用力F。
另外，在上述实施方式中，尽管轴承体181、弹性体182、框体166、引导部件203和 止动部件205分别构成为单个的部件，但也可使这些部件一部分一体形成。例如可以是轴 承体181与弹性体182 —体形成；或者弹性体182与框体166 —体形成；或者框体166与止 动部件205 —体形成；或者轴承体181与止动部件205 —体形成；或者轴承体181与引导部 件203 —体形成；或者框体166与引导部件203 —体形成。通过这样地构成，能够减少零部 件数量，能够提高制造时的制造效率和维护时的维护效率。
另外，上述引导部件203、止动部件205和调压机构也能够组合起来使用。
另外，在上述实施方式中，对采用板簧部件作为弹性体的情况进行了说明，但是， 也可以如图20所示地构成为在轴承体181与框体166之间配置螺旋弹簧382。
此外，在上述实施方式中，说明了在轴部145侧设置轴承180的情况，但是，也可以 为在轴部144侧配置轴承180的结构。
此外，在上述实施方式中，说明了采用上述结构的轴承180作为配置于摆轮游丝 机构140的轴承，但是，除了摆轮游丝机构140之外，也可以采用上述结构的轴承180作为 条盒轮120、二号轮124、三号轮126、四号轮128、擒纵轮130和擒纵叉142的轴承。通过在 这些部位设置轴承180，能够在轴体与轴承体之间不形成游隙的状态下使轴体绕轴中心旋 转。因此，即使钟表用轴承姿势改变、或者受到冲击，也能够抑制轴体的位置变动。其结果 是，能够抑制扭矩的变动，从而能够提高钟表的计时精度。另外，由于能够很容易地分开各 部件，所以能够很容易地对各部件进行维护，能够提高维护效率。
权利要求
1.一种钟表用轴承，所述钟表用轴承具有轴承体，其设于绕轴中心旋转的轴体的至 少一个端部，并限制所述轴体沿轴向和径向移动；弹性体，其对该轴承体具有轴向的作用 力；以及框体，其内装所述轴承体，所述钟表用轴承的特征在于，所述弹性体设置为对所述轴承体与所述框体之间进行连结，并且，所述框体支承固定 于支承部件，在利用所述弹性体使所述轴体与所述轴承体相抵接的状态下，所述轴体能够绕轴中心旋转。
2.如权利要求1所述的钟表用轴承，其特征在于， 所述弹性体具有压入固定于所述轴承体的内环部；以及从该内环部向径向外侧呈放射状地形成的多个弹簧部，该弹簧部的末端能够支承于所述框体。
3.如权利要求1所述的钟表用轴承，其特征在于， 所述弹性体具有压入固定于所述框体的外环部；以及从该外环部向径向内侧呈放射状地形成的多个弹簧部，该弹簧部的末端能够支承于所述轴承体。
4.如权利要求1所述的钟表用轴承，其特征在于，所述钟表用轴承具有调压机构，该调压机构能够调整从所述轴承体向所述轴体施加的 压力。
5.如权利要求4所述的钟表用轴承，其特征在于，所述调压机构由螺纹部构成，该螺纹部形成于所述框体的外周面与所述支承部件的内 周面之间。
6.如权利要求4所述的钟表用轴承，其特征在于，所述调压机构由多个弹簧支承凹部构成，该多个弹簧支承凹部形成于所述框体的内周 面上沿轴向错开的位置。
7.如权利要求4所述的钟表用轴承，其特征在于，所述调压机构由弹簧支承槽部构成，该弹簧支承槽部呈螺旋状地形成于所述框体内周
8.如权利要求2所述的钟表用轴承，其特征在于，所述钟表用轴承具有装卸机构，该装卸机构使得所述弹性体能够相对于所述框体进行 装卸。
9.如权利要求8所述的钟表用轴承，其特征在于，所述装卸机构具有嵌合突起，其形成于所述弹性体的弹簧部的末端；以及嵌合凹部， 其形成于所述框体的轴向一端面，在所述弹性体的嵌合突起通过所述框体的嵌合凹部之后，沿着在所述框体的内周面沿 周向形成的卡合槽部来旋转所述弹性体，从而所述弹性体支承于所述框体。
10.如权利要求3所述的钟表用轴承，其特征在于，所述钟表用轴承具有装卸机构，该装卸机构使得所述弹性体能够相对于所述轴承体进 行装卸。
11.如权利要求10所述的钟表用轴承，其特征在于，所述装卸机构具有嵌合突起，其形成于所述弹性体的弹簧部的末端；以及嵌合凹部， 其形成于所述轴承体的轴向一端面，在所述弹性体的嵌合突起通过所述轴承体的嵌合凹部之后，沿着在所述轴承体的外周 面沿周向形成的卡合槽部来旋转所述弹性体，从而所述弹性体支承于所述轴承体。
12.如权利要求1所述的钟表用轴承，其特征在于，隔着所述轴承体在所述轴体的相反侧设置有止动部件，该止动部件限制所述轴承体的 轴向位移量。
13.如权利要求12所述的钟表用轴承，其特征在于，所述止动部件固定于所述框体，并且配置为与所述轴承体之间在轴向上形成有间隙。
14.如权利要求1所述的钟表用轴承，其特征在于，所述钟表用轴承设有引导部件，该引导部件将所述轴承体的可动方向限制成仅为轴向。
15.如权利要求14所述的钟表用轴承，其特征在于， 所述引导部件固定于所述框体的内周面。
16.如权利要求1所述的钟表用轴承，其特征在于， 所述轴承体与所述弹性体一体形成。
17.如权利要求1所述的钟表用轴承，其特征在于， 所述弹性体与所述框体一体形成。
18.如权利要求12所述的钟表用轴承，其特征在于， 所述框体与所述止动部件一体形成。
19.如权利要求12所述的钟表用轴承，其特征在于， 所述轴承体与所述止动部件一体形成。
20.如权利要求14所述的钟表用轴承，其特征在于， 所述轴承体与所述弓I导部件一体形成。
21.如权利要求14所述的钟表用轴承，其特征在于， 所述框体与所述弓I导部件一体形成。
22.一种机芯，所述机芯是具有条盒、序号轮、擒纵轮、擒纵叉和摆轮游丝机构的钟表的 机芯，所述机芯的特征在于，至少所述摆轮游丝机构的轴承使用了权利要求1 21中任一项所述的钟表用轴承。
23.一种便携式钟表，所述便携式钟表的特征在于，该便携式钟表具有权利要求22所述的机芯和内装该机芯的外壳。
全文摘要
本发明提供一种能够提高计时精度的钟表用轴承、机芯和便携式钟表。钟表用轴承(180)具有轴承体(181)，其设于绕轴中心(C)旋转的轴体(143)的至少一个端部(145)，并限制所述轴体沿轴向和径向移动；弹性体(182)，其对该轴承体具有轴向的作用力；以及内装该轴承体的框体(166)。弹性体设置为对轴承体与框体之间进行连结，并且框体支承固定于支承部件(167)，在利用弹性体使轴体与轴承体相抵接的状态下，轴体能够绕轴中心旋转。
文档编号G04B31/00GK102033484SQ20101054081
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月30日 优先权日2009年10月7日
发明者中嶋正洋, 平冈昌士, 新轮隆 申请人:精工电子有限公司