钟表摆轮的制作方法

钟表摆轮的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于钟表的摆轴(1)，该摆轴包括：-用于摆轮(2)的主支承部(5)，用于摆轮(2)的第一径向横向支承表面(81)，用于圆盘套筒(60)支承部(6)，用于游丝内桩(70)的支承部(7)。支承部(6)与第一径向支承部(51)邻接，内桩支承部(7)与第二横向表面(82)邻接，第二横向表面(82)和第一径向支承部(51)限定轴环(119)，轴环(119)包括所述主支承部(5)，该主支承部(5)与用于支承摆轮(2)的第一横向支承表面(81)邻接，第一横向支承表面(81)与所述第一径向支承部(51)面向同一侧，所述支承部(5)通过支座(8)与所述内桩支承部(7)分隔开，支座(8)产生所述轴环(119)的最大直径。
【专利说明】钟表摆轮

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于钟表的摆轴，该摆轴绕着枢转轴线包括:
[0002]-用于摆轮的径向对中的主支承部和与所述主支承部邻接的第一横向支承表面，该第一横向支承表面基本上径向延伸，以便以轴向抵靠的方式接纳所述摆轮；
[0003]-用于圆盘套筒的径向对中的圆盘支承部，所述圆盘套筒具有至少一个圆盘凹口并且与所述摆轴分开；
[0004]-用于游丝内桩的径向对中的内桩支承部。
[0005]本发明还涉及一种包括上述类型的摆轴的装备好的摆轴。
[0006]本发明还涉及一种包括光的摆轮的装备好的钟表摆轮，该摆轮的毂部安装在上述类型的装备好的摆轴上。
[0007]本发明还涉及一种包括装备好的摆轮的游丝摆轮组件，该装备好的摆轮包括冲击销和圆盘凹口。
[0008]本发明还涉及一种包括上述类型的游丝摆轮组件的钟表组合单元，该钟表组合单元包括布置成与所述冲击销和所述圆盘凹口协作的擒纵叉。
[0009]本发明还涉及一种包括至少一个上述类型的组合单元的钟表机芯。
[0010]本发明还涉及一种包括至少一个这种钟表机芯的钟表。
[0011]本发明涉及钟表机构的领域，更具体地涉及具有游丝摆轮和杠杆式擒纵机构的组合单元的领域。

【背景技术】
[0012]在传统的机构中，摆轴承载摆轮，摆轮经由摆轮轮缘的毂部被固定，并且摆轮支承在摆轴的中间支座的第一侧的一个表面上。在该第一侧，在毂部之外，在靠近摆轴的第一端处安装在摆轴上的内桩形成附装游丝的可移动的点，该游丝也附装至主夹板或桥夹板。在摆轴的与承载内桩的一侧相对的第二侧，摆轴远离中间支座地首先承载大圆盘，然后承载小圆盘，该大圆盘具有与擒纵叉叉头协作的冲击销，该小圆盘具有与同一擒纵叉的叉头钉协作的凹口，以防止叉头的任何意外的运动。
[0013]安全装置在机芯的横向方向上——即，平行于摆轮和擒纵叉的枢转轴线——必须具有足够的尺寸。必须特别注意在大圆盘的面向擒纵叉的表面和承载角状部的杠杆的对应表面之间的安全装置，该角状部限定擒纵叉叉头。这也适用于在冲击销(也称作圆盘钉)的端部和叉头钉的面向所述销的表面之间的安全装置。必须同样注意在叉头钉的另一表面和承载组合单元的主夹板之间的安全装置。
[0014]在多种机芯中，擒纵叉/摆轮所占份额是不足的，这引起碰撞的风险，并且这些份额通常是不平衡的。
[0015]很明显，将这些安全装置做得太大对于机芯的总厚度不利，该机芯的部件的截面是恒定的。
[0016]因此，必须在操作安全以防止任何碰撞的风险和机芯的总厚度之间寻求折衷。
[0017]移动部件以保证安全系统通常是不容易的，这是因为存在各种夹板、摆轮轮缘和其它诸如日历盘的具有干扰风险的机构(这些机构形成防止钻或防震装置被移动以保证这些安全装置的障碍)，特别是因为摆轮轮缘和振荡摆锤之间所需的安全装置，该安全装置通过位置固定的平台实现并且防止摆轮轮缘的任何轴向移位。
[0018]另外，传统的解决方案是提供足够的安全性和所占份额，这对机芯的厚度不利。
[0019]ROGER DUBUIS名下的专利文献US2010/157743公开了一种通过使游丝和摆轮相匹配并利用内桩将游丝组装到摆轮上来将游丝固定至内桩的特别的方法，所述内桩选自适合于内圈相对于摆轴具有不同附装距离的一组内桩。摆轮因此包括用于附装游丝的可移除的内桩。该摆轮包括中间支座，该中间支座的各侧在第一侧支承摆轮(内桩压到该摆轮之外)，在第二侧支承具有两个圆盘和冲击销的套筒。
[0020]BRENDLER名下的专利文献CH270582A公开了一种圆锥形摆轴，在摆轴上安装有第一套筒，第一套筒的第一侧承载摆轮，摆轮支承在第一套筒的形成第一支座的第一表面上，并且由在摆轴的第一端部侧的第一铆钉固定，所述第一铆钉形成支承内桩的第二支座，内桩由在第一套筒的第一端部的铆钉固定。第一套筒的第二侧还承载第二套筒，第二套筒支承在第一套筒的第二表面上、支承摆轮圆盘并且由在第一套筒的相应于摆轴的第二端部的第二端部侧的铆钉固定。
[0021]PIZON名下的专利文献FR1216100A公开了多个摆轮实施例。在第一实施例中，在支座的两侧，在第一侧包括摆轮，该摆轮支承在一表面上并且由压到摆轴上的内桩固定，在第二侧包括双圆盘，该双圆盘安装在摆轴的圆锥形支承部上。另一实施例包括具有一体式双圆盘的套筒，该套筒具有用于摆轮的支座，该摆轮在圆盘的对侧支承在支座的一个表面上，内桩以与摆轮没有任何接触的方式抵靠套筒的表面，并且根据情况直接安装在套筒上或安装在安装有套筒的带螺纹的心轴上。
[0022]KOEHN名下的专利文献CH95065公开了一种摆轮，该摆轮包括安装在具有单个支承部的光滑摆轴上的套筒，该套筒在两个圆盘之外包括摆轮支座，摆轮支座由圆盘对侧的铆钉固定，内桩也压在该套筒上。
[0023]FABRIQUES DE BALANCIERS REUNIES名下的专利文献CH474101 公开了一种包括双圆盘的套筒，该套筒安装在光滑的摆轴上，其中，具有冲击销的大圆盘还用作摆轮的直接支承件，摆轮在对侧由压到套筒上的内桩固定。
[0024]SMITH名下的专利文献GB831161公开了一种一体式摆轮，冲击销和圆盘凹口在摆轮轮缘的第一侧，偏心的内桩在摆轮轮缘的另一侧。
[0025]EBAUCHES BETTLACH名下的专利文献DE2427021 SAl公开了一种包括具有凹口的支座的摆轴，摆轮轮缘支承在支座的表面上并且承载冲击销，摆轮由压到摆轴上的内桩保持。
[0026]NEEDY名下的专利文献US1423446公开了多个摆轮实施例。在第一实施例中，包括圆锥形支承部的摆轴承载第一套筒，摆轮在内桩的对侧表面上支承在所述第一套筒上，内桩支承在所述第一套筒上，第一套筒由第一套筒中的凹部中的螺母保持在局部有螺纹的圆锥形摆轴上；具有大圆盘和冲击销的第二套筒安装在摆轴的位于第一套筒之外的支承部上。另一实施例包括旋拧到第一套筒下方的摆轴上的环，以保持第一套筒。
[0027]CARTIER名下的专利文献CH700260A2公开了一种具有中间支座的一体式摆轴，中间支座的第一侧支承摆轮轮缘，并且在此之外，内桩安装在另一支承部上，形成大圆盘的支座承载冲击销，摆轴包括在与摆轮相对的第二侧上的小圆盘。


【发明内容】

[0028]本发明提出改进在装备好的游丝摆轮组件和杠杆式擒纵机构之间的安全装置。设计特别类型的摆轮的目的是改善安全性和所占份额之间的平衡。本发明的特征在于通过修改或更换最少数量的部件来改装已有机芯。
[0029]最后，本发明提供的优化方案使得可以更容易生产超平机芯。
[0030]对于给定的机芯高度，本发明的目的是平衡擒纵机构份额和增加各部件之间的安全性，以消除碰撞的风险。
[0031]所要求保护的技术方案充分考虑到了生产成本，并且努力影响最少数量的部件。
[0032]本发明因此涉及一种用于钟表的摆轴，该摆轴绕着枢转轴线包括:
[0033]-用于摆轮的径向对中的主支承部和与所述主支承部邻接/连接(connexe)的第一横向支承表面，该第一横向支承表面基本上径向延伸，以便以轴向抵靠的方式接纳所述摆轮；
[0034]-用于圆盘套筒的径向对中的圆盘支承部，所述圆盘套筒具有至少一个圆盘凹口并且与所述摆轴分开(s6par6e)；
[0035]-用于游丝内桩的径向对中的内桩支承部，
[0036]其特征在于，所述内桩支承部和所述主支承部彼此相距一定的距离，并且布置成使安装在所述内桩支承部上的游丝内桩和安装在所述主支承部上的摆轮彼此保持一定距离，所述摆轴是阶梯毂部，该阶梯毂部在其靠近枢转轴的两端一方面具有与第一径向支承部邻接的所述圆盘支承部，另一方面具有与第二横向表面邻接的所述内桩支承部，所述第一径向支承部和所述第二横向表面一起限定轴环，所述轴环本身包括与用于支承摆轮的第一横向支承表面邻接的所述摆轮支承部，所述第一横向支承表面与所述第一径向支承部面向同一侧，并且所述摆轮支承部通过形成支座的外周部分与所述内桩支承部分隔开，该支座产生所述轴环和所述摆轴的最大直径。
[0037]本发明还涉及一种装备好的摆轴，该装备好的摆轴包括上述类型的摆轴，其特征在于，所述装备好的摆轴包括圆盘套筒，该圆盘套筒具有至少一个圆盘凹口并且意欲压到所述阶梯毂部的所述圆盘支承部上，所述圆盘套筒包括形成用于摆轮的止动件的第一横向支承表面，该摆轮将安装在所述阶梯毂部的所述轴环的所述主支承部上。
[0038]本发明还涉及一种用于钟表的装备好的摆轮，该装备好的摆轮包括裸的/光的(nu)摆轮，该摆轮的毂部安装在上述类型的摆轴上，其特征在于，所述毂部通过包括在其中的孔安装到所述主支承部上并通过第一支承表面抵靠在所述第一横向支承表面上，并且所述毂部在与所述第一支承表面轴向相对的第二表面处通过由所述摆轴的唇状部的局部变形得到的铆钉或通过不可逆地将所述摆轴在固定区域固定至所述毂部上而被保持，所述装备好的摆轮包括冲击销和至少一个圆盘凹口，所述冲击销安装在所述毂部上或安装在压到所述圆盘支承部上的圆盘套筒上，所述圆盘凹口布置在所述摆轴上或布置在压到所述圆盘支承部上的圆盘套筒上。
[0039]本发明还涉及一种游丝摆轮组件，该游丝摆轮组件包括上述类型的装备好的摆轮，该装备好的摆轮包括冲击销和圆盘凹口，其特征在于，所述游丝摆轮组件包括夹紧在所述摆轴上并且抵靠在所述第二横向表面上的游丝内桩，至少一个游丝附装至该游丝内桩。
[0040]本发明还涉及一种钟表组合单元，该钟表组合单元包括上述类型的游丝摆轮组件和布置成与所述冲击销和所述圆盘凹口协作的擒纵叉，其特征在于，所述擒纵叉绕着与所述摆轴的枢转轴线平行的擒纵叉轴线枢转地安装并且包括角状部和叉头钉，该角状部布置成尽可能靠近所述主支承部地与所述冲击销协作，该叉头钉布置成尽可能远离所述主支承部地与所述圆盘凹口协作，所述擒纵叉包括杠杆，该杠杆的枢转轴限定所述擒纵叉轴线，所述杠杆承载与其对齐的所述叉头钉，并且所述杠杆承载插在基本上与由所述杠杆和所述叉头钉限定的平面平行的平面内的一组所述角状部。
[0041]本发明还涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括至少一个上述类型的组合单元，其特征在于，该钟表机芯包括承载第一擒纵叉钻的底板和承载第二擒纵叉钻的叉夹板，所述擒纵叉在所述擒纵叉钻之间被枢转地引导，所述底板承载第一摆轮减震引导装置，所述钟表机芯包括用于承载第二摆轮减震引导装置的摆夹板，所述游丝摆轮组件在所述摆轮减震引导装置之间被枢转地引导，并且所述叉头钉比所述角状部更靠近距离所述游丝最远的那个摆轮减震引导装置。
[0042]本发明还涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括至少一个上述类型的组合单元，其特征在于，该钟表机芯包括承载第一擒纵叉钻的底板和承载第二擒纵叉钻的叉夹板，所述擒纵叉在所述擒纵叉钻之间被枢转地引导，所述底板承载第一摆轮减震引导装置，所述钟表机芯包括用于承载第二摆轮减震引导装置的摆夹板，所述游丝摆轮组件在所述摆轮减震引导装置之间被枢转地引导，并且所述叉头钉比所述角状部更靠近距离所述游丝最远的那个摆轮减震引导装置。
[0043]本发明还涉及一种钟表，该钟表包括至少一个上述类型的钟表机芯。

【专利附图】

【附图说明】
[0044]在参考附图阅读下文的详细描述时，可以发现本发明的其它特征和优点，其中:
[0045]-图1示出包括游丝摆轮组件和杠杆式擒纵机构的钟表机芯通过摆轮的枢转轴线和通过与所述摆轮协作的擒纵叉的枢转轴线的局部示意性剖视图，该钟表机芯具有根据本发明的摆轮的第一优选变型实施例。
[0046]-图2示出通过根据本发明的摆轮的第二变型实施例的枢转轴线的示意性局部剖视图。
[0047]-图3示出通过根据本发明的摆轮的第三变型实施例的枢转轴线的示意性局部剖视图。
[0048]-图4和图5示出通过摆轮的第四变型实施例和第五变型实施例的枢转轴线的局部示意性剖视图，在图4中，第四变型实施例具有附加的圆盘，在图5中，第五变型实施例具有带集成的圆盘的一体式摆轴。
[0049]-图6示出通过根据本发明的摆轮的第六变型实施例的枢转轴线的示意性局部剖视图。
[0050]-图7示出通过根据本发明的摆轮的第七变型实施例的枢转轴线的示意性局部剖视图。
[0051]-图8示出通过根据本发明的摆轮的第八变型实施例的枢转轴线的示意性局部剖视图。
[0052]-图9示出通过根据本发明的摆轮的第九变型实施例的枢转轴线的示意性局部剖视图。
[0053]-图10以框图的形式示出包括具有游丝摆轮组件和杠杆式擒纵机构的钟表机芯的钟表，该钟表机芯具有根据本发明的摆轮。
[0054]-图11示出通过根据本发明的摆轮的第九变型实施例的枢转轴线的示意性局部剖视图。

【具体实施方式】
[0055]本发明涉及钟表机构的领域，更特别地涉及具有游丝摆轮和杠杆式擒纵机构的组合单元的领域。
[0056]本发明提出改进在装备好的游丝摆轮组件和杠杆式擒纵机构之间的安全装置。
[0057]本发明总体上涉及图1和2至9中所示的钟表摆轴1，图1和2至9分别示出本发明的第一优选变型实施例和其它非限制性变型实施例。
[0058]由在主夹板和桥夹板上的枢转轴引导并且承载游丝摆轮的其它部件的整体式轴向部件在这里将被称作“摆轴I ”。根据其构型，该摆轴I将被标记为11 (光滑的)或110 (带台阶的)。
[0059]准备好接纳摆轮和游丝内桩并且包括至少一个摆轴I和至少一个具有至少一个圆盘凹口 64的套筒60的一套或预组装的子组件在这里将被称作“装备好的摆轴1E”。在一些变型实施例中，如图6至9中所示，装备好的摆轴IE还包括必须与摆轮和游丝内桩同时组装的部件:附加支座89、间隔套筒111、间隔环208，这些部件的功能将在下文说明。
[0060]其上组装有简单的摆轮2的装备好的摆轴IE将被称作“装备好的摆轮10”。
[0061]由装备好的摆轮10和至少一个游丝7形成的组件将被称作“游丝摆轮组件100”。
[0062]钟表摆轴I绕着枢转轴线D包括:
[0063]-用于摆轮2的径向对中的主支承部5或65和与主支承部5或65邻接的第一横向支承表面81或66，支承表面81或66基本上径向地延伸，以便以轴向抵靠的方式接纳摆轮2 ;
[0064]-用于圆盘套筒60的径向对中的圆盘支承部6。“圆盘套筒60”是指具有至少一个圆盘凹口的套筒；
[0065]-用于游丝内桩70的径向对中的内桩支承部7。
[0066]根据本发明，内桩支承部7和主支承部5或65彼此相距一定的距离，并且布置成使得安装在内桩支承部7上的内桩70和安装在主支承部5或65上的摆轮2彼此保持一定的距离。摆轴I包括第二横向支承表面82或68，第二横向支承表面82或68用于以轴向抵靠的方式接纳安装在内桩支承部7上的游丝内桩70。该第二横向支承表面82或68在轴线D上位于在内桩支承部7和主支承部5或65之间的支座8上或位于摆轴I的在主支承部5或65的突出部分之外的径向支承部上。
[0067]不同的变型实施例包括支承摆轮的主支承部(在图1、4、5、6和7中被标记为主支承部5)，其中，主支承部直接布置在形成摆轴I的芯部的心轴11或阶梯毂部110上。该主支承部在图2、3、8和9中被标记为65，其中，主支承部布置在附加至心轴11或毂部110的附加部件上，所述附加部件是图2和3中的圆盘套筒60或图8和9中的间隔套筒111。在这两种情况下，该主支承部用于摆轮2的毂部20的径向对中。摆轴I包括与主支承部5或65邻接的第一横向支承表面。该第一横向支承表面在图1和图6至9中被标记为81,其中，该第一横向支承表面由附加支座89或间隔套筒111的横向表面形成。该第一横向支承表面在图2至5中被标记为66。在这两种情况下，该第一横向支承表面基本上径向地一优选径向地并垂直于摆轴I的轴线D——延伸，以便以轴向抵靠的方式接纳摆轮2的毂部20。
[0068]在这里所示的所有变型实施例中，摆轴I具有间隔装置，该间隔装置由心轴11的支承部形成或由形成所述摆轴I的芯部的阶梯毂部110形成；或者该间隔装置由附加至所述摆轴的部件一例如支座8、附加支座89、间隔套筒111、间隔环208或附加的圆盘套筒60——形成。间隔装置防止内桩70如在传统的构型中一样直接压在摆轮边缘上。
[0069]摆轴I包括第二横向支承表面,该第二横向支承表面用于以轴向抵靠的方式接纳安装在内桩支承部7上的游丝内桩70。该第二横向支承表面在图1和图6至9中被标记为82,其中，该第二横向支承表面形成附加支座89的与第一横向支承表面81相对的横向表面。第二横向支承表面在图2至5中被标记为68，其中，在图2和3中，该第二横向支承表面由压在直线型心轴11上的圆盘套筒60的端部表面形成，在图4和5中，该第二横向支承表面由这些变型实施例特有的阶梯毂部110的轴环的支承部形成。
[0070]本发明的目的是增加安全装置。对于具有按顺序堆叠的圆盘套筒、搁置在该圆盘套筒上的支座、搁置在该支座上的轮缘、搁置在该轮缘上的内桩的普通组件，与该普通组件有关的传统的障碍是由于位于轮缘和圆盘套筒(或承载冲击销的大圆盘)之间的支座需要大空间引起的。本发明因此提出多种构型，用于通过从该区域移除轮缘和圆盘之间的传统的支座并将该轮缘和圆盘尽可能地移动靠近彼此，以使摆轮毂部和圆盘更靠近彼此，同时提供必要的安全装置。可以直接移除支座，但对于实现本发明的目的不是必要的。实际上，可以如在不同变型实施例中所示的通过其它部件执行支承表面功能，该功能在传统上是由现有技术的毂部和圆盘之间的支座执行的。
[0071]多个构型可以用于接纳摆轮2的毂部20。
[0072]图1的变型实施例使通常的现有技术的定位和固定摆轮的系统反转180°。该反转节省了小圆盘和大圆盘之间的高度方面的空间。支座8被转移到摆轮的另一侧，S卩，该支座8插在摆轮2的毂部20和用于固定游丝71的内桩70之间。支座8在一侧用作内桩70的支承件，并且在对侧用作毂部20的支承件。支座8产生摆轴I的最大的直径。
[0073]图1因此示出具有摆轴I的第一实施例，摆轴I包括一体式阶梯毂部110，毂部110与承载支座8的轴环119协作。
[0074]在毂部20侧，支座8的一个横向表面形成用于毂部20的轴向抵靠的第一横向支承表面81，毂部20被压到阶梯毂部110的主支承部5上。该主支承部5紧挨着所述支座8，并且两者都由轴环119支承。
[0075]在摆轴I承载内桩70的一侧，支座8具有限定了第二横向表面82的径向支承部，第二横向表面82用于以轴向抵靠的方式接纳安装在摆轴I所包括的支承部7上的所述内桩70。
[0076]阶梯毂部110还包括紧靠着第一径向支承部51的横向止动表面9，横向止动表面9用于以轴向抵靠的方式接纳安装在圆盘支承部6上的附加的摆轮圆盘套筒60 ;在远离支座8的承载毂部20的一侧，支承毂部20的主支承部5被限定第一轴向侧的第一径向支承部51打断，靠近第一径向支承部51布置有横向止动表面9，以作为用于具有至少一个圆盘凹口 64的圆盘套筒60的支承表面。毂部20优选地由铆钉53固定，铆钉53在被安装之后向下折叠到位置54，如图1中所示。该铆钉从横向止动表面9向后移，以保证圆盘套筒60支承在横向止动表面9上，而不是支承在铆钉上，由此保证与擒纵叉协作的精确尺寸。在横向止动表面9之外，摆轴I的光滑的支承部6支承圆盘套筒60，圆盘套筒60包括大圆盘61、小圆盘63、小圆盘63上的圆盘凹口 64和在一具体变型实施例中安装在大圆盘61上的销钉62。
[0077]因此，横向止动表面9以距毂部20有一定距离的方式保持圆盘套筒60，并且防止所述圆盘套筒60和摆轮2之间发生任何接触，该毂部20安装在主支承部5上并且保持抵靠在第一横向表面81上。在图1的变型实施例中，圆盘套筒60不参与定位或保持毂部20，并且可以独立于摆轴I。这也适用于图7至9中所示的其它变型实施例。
[0078]简而言之，在图1中，摆轴I是阶梯毂部110，阶梯毂部110在其两端包括靠近枢转轴的圆盘支承部6和内桩支承部7，该圆盘支承部6与第一径向支承部51邻接，该内桩支承部7与第二横向表面82邻接。该第一径向支承部51和所述第二横向表面82 —起限定轴环119，轴环119本身包括摆轮支承部5，该摆轮支承部5与用于支承摆轮2的第一横向支承表面81邻接。
[0079]根据本发明，第一横向支承表面81与第一径向支承部51面向同一侧。摆轮2的支承部5通过形成支座8的外周部分与内桩支承部7分隔开，该支座8产生轴环119以及由此摆轴I的最大直径。支座8的该外径同样优选地比内桩70的外径大。
[0080]支承摆轮的主支承部5的直径比支座8的直径小，并且比圆盘支承部6的直径和内桩支承部7的直径大。
[0081]轴环119轴向定位摆轮2和内桩70。
[0082]支座8是唯一的。
[0083]摆轮因此被止挡在圆盘支承部6以及圆盘61和63的对侧。
[0084]在一未示出的变型实施例中，销钉62固定至摆轮2，而不是固定至套筒60。该实施例可适用于所有示出的变型实施例。
[0085]在另一未示出的变型实施例中，套筒60和摆轮20形成一体式部件。该实施例可适用于图1至4的变型实施例。
[0086]然而，在图2至5中，圆盘套筒60必须形成摆轴I的一部分，因为其参与支承毂部20。圆盘套筒60在图2至3中是附加至直线型心轴11的部件，在图4中是附加至阶梯毂部110的部件。在图5的变型实施例中，圆盘套筒或至少小圆盘63集成在直接支承毂部20的阶梯毂部110中。
[0087]在图2至4的示例中，摆轴I因此是两部分的，并且包括压到心轴11的圆盘支承部6上的圆盘套筒60，圆盘套筒60布置成形成支承摆轮2的止动件，该摆轮2安装在主支承部5上并且保持抵靠在第一横向表面66上。
[0088]在图2中，如在图3中一样，支承摆轮的支座包括在支承双圆盘的套筒60中；摆轮相对于所述套筒60被固定。摆轴I是两部分的，并且包括压到直线型心轴11的圆盘支承部6上的圆盘套筒60，圆盘套筒60包括形成用于摆轮2的止动件的第一横向支承表面66，该摆轮2安装在也包括在圆盘套筒60中的主支承部65上。套筒60的双圆盘的端部表面68用作内桩70的轴向支承件。
[0089]图3的实施例的销钉62在摆轮20中，该实施例比图2中的实施例更有利，因为其节省了高度方面的空间，并且允许在轴向上非常紧凑的游丝摆轮组件。
[0090]在图4中，摆轴I是两部分的，并且包括压到阶梯毂部110的圆盘支承部6上的圆盘套筒60，圆盘套筒60包括形成用于摆轮2的止动件的第一横向支承表面66，该摆轮2安装在阶梯毂部110的轴环67所包括的主支承部5上。套筒60形成摆轴的一体部分，该一体部分直接由阶梯心轴110支承并固定至该阶梯心轴110 ;大圆盘61不再用于支承销钉62，该销钉62直接由摆轮20支承，该支承部61因此可以具有更小的直径，因为其仅形成用于摆轮的简单的轴向支承件。
[0091]图5的变型实施例与图1的变型实施例的不同在于，该变型实施例在内桩70侧不具有支座，并且用于毂部20的唯一轴向支承件在阶梯毂部110的支承部66上。摆轴I是单个部件，并且包括阶梯毂部110，阶梯毂部110具有包括第一横向支承表面66的轴环61，第一横向支承表面66形成用于摆轮2的止动件，该摆轮2安装在也包括在轴环61中的主支承部5上。
[0092]为了便于组装，圆盘对中套筒6优选地具有小于或等于主支承部5或65的最小直径的最大直径。
[0093]在图2至4的实施例中，圆盘套筒60压到圆盘支承部6上，并且至少包括与主支承部邻接的第一横向支承表面66。该主支承部由从心轴11径向伸出的凸缘67所包括的主支承部(在图4中)形成，或由圆盘套筒60的与第一横向支承表面66邻接的支承部65 (在图2和3中)形成。
[0094]在一优选实施例中，摆轴I是一体式的，并且具有横向止动表面9,该横向止动表面9用于以轴向抵靠的方式接纳安装在圆盘支承部6上的摆轮圆盘套筒60，以便使圆盘套筒60与摆轮2保持一定距离，该摆轮2安装在主支承部5上并且保持抵靠在第一横向表面81上。
[0095]因此，在图1的第一实施例中，摆轴I是一体式的阶梯毂部110，并且在主支承部5的两侧包括:
[0096]-支座8，该支座8的直径大于主支承部5的直径，该支座8包括用于以轴向抵靠的方式接纳摆轮2的第一横向表面81和用于以轴向抵靠的方式接纳安装在内桩支承部7上的游丝内桩70的第二横向表面82，
[0097]-横向止动表面9,该横向止动表面9的直径小于或等于主支承部5的直径,用于以抵靠的方式接纳安装在圆盘支承部6上的摆轮圆盘套筒60 ；
[0098]摆轴I优选地包括以下部件:
[0099]-在布置成用于使摆轮2沿着摆轴I的枢转轴线D居中的主支承部5的第一轴向侧51并且远离主支承部5:
[0100]-至少一个用于使至少一个圆盘在枢转轴线D上居中的圆盘支承部6，圆盘支承部6具有小于或等于主支承部5的直径的直径，
[0101]-绕着枢转轴线D的第一枢转引导装置3，其直径小于或等于圆盘支承部6的直径，
[0102]-在主支承部5的与第一轴向侧51相对的第二轴向侧52并且远离所述主支承部5:
[0103]-用于使至少一个游丝内桩在枢转轴线D上径向对中的内桩支承部7，
[0104]-绕着枢转轴线D的第二枢转引导装置4，其直径小于或等于内桩支承部7的直径。
[0105]有利地，根据本发明:
[0106]-第一横向支承表面81和第二横向支承表面82形成支座8的沿着枢转轴线D相互轴向相对的两个面，该第一横向支承表面81布置成用于以抵靠的方式接纳摆轮2的轮缘，
[0107]-横向止动表面9相对于主支承部5朝向圆盘支承部6轴向突出。
[0108]在一优选实施例中，主支承部5在面向圆盘支承部6的第一轴向侧51包括具有小横截面的唇状部53，以通过铆接或镦头或类似的方法形成用于锁定摆轮2的毂部20的铆钉54，该摆轮2被安装在主支承部5上并且抵靠在第一横向表面81上。图1示出两个细部，在枢转轴线D的左侧，示出所制成的所述铆钉53，该铆钉53基本上平行于轴线D，以允许组装摆轮2的毂部20。然而，在枢转轴线D的右侧，附图标记54示出该铆钉在毂部20上的折叠保持位置。这些细部示出倒置的凹槽，当执行形成铆钉54的操作时，该倒置的凹槽允许材料流出。
[0109]通过形成铆钉的可选方案，可以通过其它方法固定摆轮轮缘，特别是通过将其夹紧在心轴上或支承主支承部的部件上，通过激光熔接、钎焊、粘合以及心轴或支承主支承部的部件的局部变形，但是这些方法决不是限制性的。
[0110]在图2至4的变型实施例中，为了支承毂部20，摆轴I是两部分的，并且包括压到心轴11的圆盘支承部6上的圆盘套筒60。
[0111]在图4的示例中，毂部20承载冲击销62。附加至心轴11的圆盘套筒60布置成形成用于摆轮2的止动件，该摆轮2安装成径向抵靠在心轴11的主支承部5上并且保持轴向抵靠在圆盘套筒60的轴环61的支承部66上，该轴环61类似于传统的大圆盘，但是不承载冲击销。
[0112]在图2和3中，毂部20径向抵靠在圆盘套筒60的支承部65上，并且轴向抵靠在圆盘套筒60的轴环61的支承部66上。在图2中，该轴环61形成承载冲击销62的传统圆盘。然而，在图3中，该轴环不形成承载冲击销62的传统大圆盘，因为以与图4的变型实施例相似的方式，在该变型实施例中也是毂部20承载冲击销62。
[0113]图5示出具有阶梯毂部110的一体式变型实施例，该阶梯毂部110具有集成的圆盘。毂部20承载冲击销62，并且轴向抵靠在阶梯毂部110的轴环61的表面66上和径向抵靠在所述阶梯毂部110的支承部5上。
[0114]在图1和2的实施例中，圆盘套筒60包括大圆盘61，大圆盘61承载冲击销62并且与包括圆盘凹口 64的小圆盘63是一体的，该小圆盘63比所述大圆盘距离主支承部(图1中由附图标记5指示、图2中由附图标记65指示)更远。
[0115]在图3和4的实施例中，毂部20承载冲击销62。圆盘套筒60具有大圆盘61，大圆盘61具有第一横向支承表面66并且与包括圆盘凹口 64的小圆盘63是一体的，该小圆盘63比所述大圆盘距离主支承部5、65更远。
[0116]在图6中，摆轴I是两部分的并且包括在主支承部5和内桩支承部7之间的附加支座89，该附加支座89压到阶梯毂部110的直线型支承部113上，该附加支座89包括第一横向支承表面81和第二横向支承表面82。直线型支承部113在面向圆盘支承部6的第一轴向侧51包括具有小横截面的唇状部53，以形成锁定摆轮2的毂部20的铆钉54，该摆轮2安装在主支承部5上。阶梯毂部110具有形成用于圆盘套筒60的轴向止动件的台肩面112，该圆盘套筒60安装在阶梯毂部110的圆盘支承部6上。
[0117]图6的变型实施例包括压到阶梯毂部110上的附加支座89。游丝内桩70也被压到阶梯毂部110上并且轴向抵靠在附加支座89上，该附加支座89抵靠在摆轮毂部20上。如在图1的变型实施例中一样，该毂部20在对侧由铆钉54保持。包括传统的大圆盘61和传统的小圆盘63的附加的圆盘套筒60压到阶梯毂部110上，并且抵靠在台肩面112上。
[0118]在图7中，摆轴I是三部分的并且包括附加支座89和间隔环208，该附加支座89在摆轮2的任一侧压到直线型心轴111的直线型支承部113上，该摆轮2安装在直线型支承部113的主支承部5上；所述附加支座89包括第一横向支承表面81和第二横向支承表面82，该间隔环208形成用于安装在直线型支承部113的圆盘支承部6上的圆盘套筒60的轴向止动件。
[0119]图7的变型实施例涉及一种包括光滑的直线型心轴11的摆轴1，在该心轴11上压有:具有附加的圆盘套筒60的间隔环208、轴向抵靠在该间隔环208上的毂部20、轴向抵靠在该毂部20上的附加支座89、轴向抵靠在该附加支座89上的内桩70，其中，所述圆盘套筒60包括承载冲击销62和凹口 64的传统的大圆盘61和传统的小圆盘63。
[0120]在图8中，摆轴I是两部分的并且包括在内桩支承部7和圆盘支承部6之间的间隔套筒111，间隔套筒111包括形成支承板的轴环并且包括主支承部65和第一横向支承表面81，该间隔套筒在主支承部5和内桩支承部7之间压到直线型心轴11的直线型支承部113上，所述附加支座89还包括第二横向支承表面82，间隔套筒111形成用于安装在圆盘支承部6上的圆盘套筒60的轴向止动件。
[0121]图8的变型实施例涉及一种包括光滑的直线型心轴11的摆轴1，内桩70压在该心轴11上并且轴向抵靠在间隔套筒111上。在内桩70的对侧，该间隔套筒111在形成支座的轴环下方包括径向支承毂部20的主支承部65和用于轴向抵靠毂部20的第一横向支承表面81。套筒111轴向抵靠在附加的圆盘套筒60上，该圆盘套筒60包括承载冲击销62和凹口 64的传统的大圆盘61和传统的小圆盘63。
[0122]图8的一有利变型实施例在于将销钉62固定至摆轮20，这意味着省略了大圆盘61和节约了高度方面的轴向空间，间隔套筒111因此直接抵靠限制成设有凹口 64的小圆盘63的套筒60。
[0123]在图9中，摆轴I是三部分的并且包括并排压到直线型心轴11的直线型支承部113上的附加支座89和间隔套筒111，该附加支座89包括第一横向支承表面81和第二横向支承表面82，该间隔套筒111具有主支承部65，所述间隔套筒111形成用于安装在圆盘支承部6上的圆盘套筒60的轴向止动件。
[0124]图9的变型实施例涉及一种包括光滑的直线型心轴11的摆轴1，在该心轴11上压有:间隔套筒111、轴向抵靠在该间隔套筒111上的附加支座89以及轴向抵靠在该附加支座89上的内桩70。在内桩70的对侧，附加支座89包括用于毂部20的轴向抵靠的第一横向支承表面81。套筒111包括径向支承毂部20的主支承部65，并且轴向抵靠在附加的圆盘套筒60上，圆盘套筒60包括承载冲击销62和凹口 64的传统的大圆盘61和传统的小圆盘63。
[0125]图11的变型实施例示出与图1的变型实施例相近的变型实施例，但是其中，实际的摆轴中集成有套筒60。仅保留凹口 64。一体式的阶梯心轴110包括轴环119，轴环119具有用于接纳毂部20的圆柱形的支承部65，支承部65与毂部的第一横向支承表面81邻接，第一横向支承表面81面向布置在心轴110的脚部的凹口 64。轴环119的另一面包括用于内桩70的轴向抵靠的第二横向表面82，该内桩70在心轴110的圆柱形的支承部7上定中心。毂部20承载销钉62，销钉62与倒置的擒纵叉的角状部202协作，而叉头钉203与凹口 64协作。
[0126]优选地，为了便于组装，圆盘对中支承部6的最大直径小于或等于主支承部5的最小直径，并且心轴I包括横向止动表面9，以便以抵靠的方式接纳安装在圆盘支承部6上的摆轮圆盘60，该横向止动表面9的径向尺寸小于或等于主支承部5的径向尺寸。
[0127]自然地，所示出的不同变型实施例适合于通过圆盘套筒60或轴环67或阶梯毂部110或间隔套筒111的局部变形来使用铆钉将毂部20保持就位，为了清楚起见，该固定方法仅在图1和4中示出。优选地，在未装配的状态下，所涉及的部件包括平行于轴线D延伸的唇状部，该唇状部意在形成所述铆钉。因此，在摆轴I的特别的实施例中，摆轴I的其中一个部件包括具有小横截面的唇状部53，以形成锁定摆轮2的毂部20的铆钉54，该摆轮2根据情况安装在主支承部5或65上。
[0128]如图1所示，本发明还涉及一种包括这种类型的摆轴I的装备好的摆轴1E，装备好的摆轴IE包括圆盘套筒60，该圆盘套筒60具有至少一个圆盘凹口并且意在压到阶梯毂部110的圆盘支承部6上，所述圆盘套筒60包括形成用于摆轮2的止动件的第一横向支承表面66，摆轮2将被安装在阶梯毂部110的轴环119的主支承部5上。
[0129]如图1所示，本发明还涉及一种包括光的摆轮2的装备好的钟表摆轮10，该摆轮2的毂部20安装在上述类型的装备好的摆轴IE上。毂部20通过包括在其中的孔23安装到主支承部5上，毂部20通过第一支承表面21抵靠在第一横向支承表面81上，并且毂部20在与第一支承表面21轴向相对的第二表面上通过由摆轴I的唇状部53的局部变形得到的铆钉54或通过不可逆地将摆轴I在固定区域固定至毂部20上而被保持。该装备好的摆轮10包括冲击销62和至少一个圆盘凹口 64，该冲击销62安装在毂部20或圆盘套筒60上，该圆盘套筒60承载至少一个圆盘凹口 64并且压到圆盘支承部6上。在摆轮2已经被插在第一横向支承表面81和铆钉54或固定区域之间之后，套筒60被安装。
[0130]本发明还涉及一种包括光的摆轮2的装备好的钟表摆轮10，该摆轮2的毂部20安装在上述类型的摆轴I上。毂部20通过包括在其中的孔安装并压到主支承部5上，毂部20通过第一支承表面21抵靠在支座8的第一横向支承表面81上。在图1的优选变型实施例中，毂部20在与第一支承表面21轴向相对的第二表面上通过由摆轴I的唇状部53的局部变形得到的铆钉54或通过不可逆地将摆轴I在固定区域固定至毂部20上而被保持。
[0131]装备好的摆轮10包括冲击销62和圆盘凹口 64，该冲击销62安装在毂部20或圆盘套筒60上，该圆盘套筒60压到圆盘支承部6上，该圆盘凹口 64布置在摆轴I上或布置在压到圆盘支承部6上的圆盘套筒60上。
[0132]优选地,摆轴I具有横向止动表面9,该横向止动表面9在枢转轴线D上相对于铆钉54或固定区域轴向突出，以便以轴向抵靠的方式接纳摆轮圆盘套筒60或接纳包括在所述圆盘套筒60中的夹紧在圆盘支承部6上的大圆盘61，以便使圆盘套筒60与摆轮2保持一定距离，该摆轮2安装在主支承部5上并且保持抵靠在第一横向表面81上。
[0133]在一特别的实施例中，毂部20通过不可逆的熔接、钎焊或粘合而固定至摆轴I。
[0134]本发明还涉及一种包括上述类型的装备好的摆轮10的游丝摆轮组件100，该装备好的摆轮10包括冲击销62和圆盘凹口 64。该游丝摆轮组件包括夹紧在摆轴I上并且抵靠在第二横向表面82或68上的游丝内桩70，至少一个游丝71附装至该游丝内桩70。
[0135]本发明还涉及一种包括上述类型的游丝摆轮组件100的钟表组合单元200，该钟表组合单元200包括上述类型的具有冲击销62和圆盘凹口 64的装备好的摆轮10，并且还包括布置成与冲击销62和圆盘凹口 64协作的擒纵叉201。擒纵叉201绕着与摆轴I的枢转轴线D平行的擒纵叉轴线DA枢转地安装，并且包括角状部202和叉头钉203，该角状部202布置成尽可能靠近主支承部5地与冲击销62协作，该叉头钉203布置成尽可能远离主支承部5地与圆盘凹口 64协作。
[0136]优选地，擒纵叉201包括杠杆204，该杠杆204可以与或可以不与限定擒纵叉轴线DA的枢转轴205成为一体，杠杆204承载与其对齐的叉头钉203，并且承载在基本上与由杠杆204和叉头钉203限定的平面平行的平面内的一组附加的角状部202。
[0137]本发明还涉及一种包括至少一个上述类型的组合单元200的钟表机芯300 ;该钟表机芯300包括承载第一擒纵叉钻306的底板301和承载第二擒纵叉钻307的叉夹板302，擒纵叉201在所述擒纵叉钻306、307之间被枢转地引导。底板301承载第一摆轮减震引导装置308，机芯300包括承载第二摆轮减震引导装置309的摆夹板303。游丝摆轮组件100在这些减震引导装置308、309之间被引导，叉头钉203比角状部202更靠近距离游丝71最远的那个减震引导装置308、309。
[0138]很明显，根据本发明的叉头钉和角状部在与承载叉头钉的叉头的平面平行的平面内的相对组装(其中，角状部偏心地安装)与传统的组装相反，在传统的组装中，叉头钉在与所述叉头相同的平面内平行于承载角状部的叉头插入。
[0139]本发明还涉及一种包括至少一个上述钟表机芯300的钟表1000。
[0140]用于通过如图1或6至9中所布置的支座或图2至4的圆盘保持摆轮轮缘的相对布置允许固定和定位系统相对于现有技术反转180°。因此，在不改变夹板的位置的情况下，可以增加安全装置(特别是在摆轮和振荡摆锤之间)，而不增加机芯的高度。为了实现平衡设置和在大圆盘和擒纵叉杆之间、圆盘钉和叉头钉之间以及叉头钉和底板之间增加安全装置的目的，除了反转摆轮在其摆轴上的抵靠之外，擒纵叉上的叉头钉和角状部的相对位置也必须被反转。该组合自身允许维持机芯的其它部件——夹板、振荡摆锤、日历盘、防震系统——的相对定位。
[0141]本发明具有提供可交换的装置的解决方案的优点，S卩，相对于传统的位置倒置的擒纵叉以及根据本发明的摆轮可以安装在被提出改进的机芯中，而不改变其它部件。该可交换的概念在经济上是非常重要的。
[0142]本发明提供了一种控制机芯的高度并同时保证高的安全值和设定值的经济的解决方案，因为该解决方案仅需要作用于两个部件:摆轴和擒纵叉。
[0143]本发明因此有利于生产超平机芯，该超平机芯的部件与传统机芯中的那些部件一样刚硬，并且在工作期间没有任何风险。
【权利要求】
1.一种用于钟表的摆轴(1)，该摆轴(I)绕着枢转轴线(D)包括: -用于摆轮(2)的径向对中的主支承部(5)和与所述主支承部(5)邻接的第一横向支承表面(81)，该第一横向支承表面(81)基本上径向延伸，以便以轴向抵靠的方式接纳所述摆轮⑵； -用于圆盘套筒(60)的径向对中的圆盘支承部(6)，所述圆盘套筒(60)具有至少一个圆盘凹口并且与所述摆轴(I)分开； -用于游丝内桩(70)的径向对中的内桩支承部(7)， 其特征在于，所述内桩支承部(7)和所述主支承部(5)彼此相距一定的距离，并且布置成使安装在所述内桩支承部(7)上的游丝内桩(70)和安装在所述主支承部(5)上的摆轮(2)彼此保持一定距离，所述摆轴(I)是阶梯毂部(110)，该阶梯毂部(110)在其靠近枢转轴的两端一方面具有与第一径向支承部(51)邻接的所述圆盘支承部￠)，另一方面具有与第二横向表面(82)邻接的所述内桩支承部(7)，所述第一径向支承部(51)和所述第二横向表面(82) —起限定轴环(119)，所述轴环(119)本身包括与用于支承摆轮(2)的第一横向支承表面(81)邻接的所述摆轮支承部(5)，所述第一横向支承表面(81)与所述第一径向支承部(51)面向同一侧，并且所述摆轮支承部(5)通过形成支座(8)的外周部分与所述内桩支承部(7)分隔开，该支座(8)产生所述轴环(119)和所述摆轴(I)的最大直径。
2.根据权利要求1所述的摆轴(I)，其特征在于，所述摆轮支承部(5)的直径小于所述支座(8)的直径，并且大于所述圆盘支承部￠)的直径和所述内桩支承部(7)的直径。
3.根据权利要求1或2所述的摆轴(I)，其特征在于，仅具有一个所述支座(8)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的摆轴(I)，其特征在于，所述摆轮被止挡在所述圆盘支承部(6)的对侧。
5.根据前述权利要求中任一项所述的摆轴(I)，其特征在于，所述摆轴(I)是一体式的并且紧靠着所述第一径向支承部(51)具有横向止动表面(9)，该横向止动表面(9)用于以轴向抵靠的方式接纳具有至少一个圆盘凹口并且安装在所述圆盘支承部(6)上的摆轮圆盘套筒(60)，以便使所述圆盘套筒￠0)与摆轮(2)保持一定距离，该摆轮(2)安装在所述主支承部(5)上并且保持抵靠在所述第一横向表面(81)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的摆轴(I)，其特征在于，所述圆盘对中支承部(6)的最大直径小于或等于所述主支承部(5)的最小直径，所述摆轴包括横向止动表面(9)，该横向止动表面(9)的径向尺寸小于或等于所述主支承部(5)的径向尺寸，以便以抵靠的方式接纳安装在所述圆盘支承部(6)上的摆轮圆盘(60)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的摆轴(I)，其特征在于，所述轴环(119)包括具有小横截面的唇状部(53)，以形成锁定安装在所述主支承部(5)上的摆轮(2)的毂部(20)的铆钉(54)。
8.一种装备好的摆轴(IE)，该装备好的摆轴(IE)包括根据前述权利要求中任一项所述的摆轴(I)，其特征在于，所述装备好的摆轴包括圆盘套筒(60)，该圆盘套筒￠0)具有至少一个圆盘凹口并且意欲压到所述阶梯毂部(110)的所述圆盘支承部(6)上，所述圆盘套筒(60)包括形成用于摆轮(2)的止动件的第一横向支承表面(66)，该摆轮(2)将安装在所述阶梯毂部(110)的所述轴环(119)的所述主支承部(5)上。
9.一种用于钟表的装备好的摆轮(10)，该装备好的摆轮(10)包括裸的摆轮(2)，该摆轮(2)的毂部(20)安装在根据前一权利要求所述的装备好的摆轴(IE)上，其特征在于，所述毂部(20)通过包括在其中的孔(23)安装到所述主支承部(5)上并通过第一支承表面(21)抵靠在所述第一横向支承表面(81)上，并且所述毂部(20)在与所述第一支承表面(21)轴向相对的第二表面(22)处通过由所述摆轴(I)的唇状部(53)的局部变形得到的铆钉(54)或通过不可逆地将所述摆轴(I)在固定区域固定至所述毂部(20)上而被保持，所述装备好的摆轮(10)包括冲击销(62)和至少一个圆盘凹口(64)，所述冲击销(62)安装在所述毂部(20)上或安装在圆盘套筒￠0)上，该圆盘套筒￠0)具有至少一个所述圆盘凹口(64)并且压到所述圆盘支承部(6)上，并且在所述摆轮(2)已经被插到所述第一横向支承表面(81)和所述铆钉(54)或所述固定区域之间之后，所述圆盘套筒￠0)被安装。
10.根据前一权利要求所述的装备好的摆轮(10)，其特征在于，所述摆轴(I)具有横向止动表面(9)，该横向止动表面(9)在所述枢转轴线(D)上相对于所述铆钉(54)或所述固定区域轴向突出，以便以轴向抵靠的方式接纳具有至少一个圆盘凹口并安装在所述圆盘支承部(6)上的摆轮圆盘套筒(60)，以便使所述圆盘套筒￠0)与所述摆轮(2)保持一定距离，该摆轮(2)安装在所述主支承部(5)上并且保持抵靠在所述第一横向表面(81)上。
11.根据权利要求9或10所述的装备好的摆轮(10)，其特征在于，所述毂部(20)通过不可逆的熔接、钎焊或粘合而保持在所述摆轴(I)上。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的装备好的摆轮(10)，其特征在于，所述冲击销(62)固定至所述摆轮(2)的所述毂部(20)。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的装备好的摆轮(10)，其特征在于，所述圆盘套筒￠0)和所述摆轮(2)形成一体式部件。
14.一种游丝摆轮组件(100)，该游丝摆轮组件(100)包括根据权利要求9至13中任一项所述的装备好的摆轮(10)，该装备好的摆轮(10)包括冲击销￠2)和圆盘凹口(64)，其特征在于，所述游丝摆轮组件包括夹紧在所述摆轴(I)上并且抵靠在所述第二横向表面(82)上的游丝内桩(70)，至少一个游丝(71)附装至该游丝内桩(70)。
15.根据前一权利要求所述的游丝摆轮组件(100)，其特征在于，所述支座(8)的外径大于所述游丝内桩(70)的外径。
16.根据权利要求14或15所述的游丝摆轮组件(100)，其特征在于，所述轴环(119)轴向定位所述摆轮(2)和所述游丝内桩(70)。
17.一种钟表组合单元(200)，该钟表组合单元(200)包括根据权利要求14至16中任一项所述的游丝摆轮组件(100)和布置成与所述冲击销￠2)和所述圆盘凹口 ￠4)协作的擒纵叉(201)，其特征在于，所述擒纵叉(201)绕着与所述摆轴(I)的枢转轴线(D)平行的擒纵叉轴线(DA)枢转地安装并且包括角状部(202)和叉头钉(203)，该角状部(202)布置成尽可能靠近所述主支承部(5)地与所述冲击销￠2)协作，该叉头钉(203)布置成尽可能远离所述主支承部(5)地与所述圆盘凹口 ￠4)协作，所述擒纵叉(201)包括杠杆(204)，该杠杆(204)的枢转轴(205)限定所述擒纵叉轴线(DA)，所述杠杆(204)承载与其对齐的所述叉头钉(203)，并且所述杠杆(204)承载插在基本上与由所述杠杆(204)和所述叉头钉(203)限定的平面平行的平面内的一组所述角状部(202)。
18.—种钟表机芯(300),该钟表机芯(300)包括至少一个根据前一权利要求所述的组合单元(200)，其特征在于，该钟表机芯包括承载第一擒纵叉钻(306)的底板(301)和承载第二擒纵叉钻(307)的叉夹板(302)，所述擒纵叉(201)在这些擒纵叉钻(306、307)之间被枢转地引导，所述底板(301)承载第一摆轮减震引导装置(308)，所述钟表机芯(300)包括用于承载第二摆轮减震引导装置(309)的摆夹板(303)，所述游丝摆轮组件(100)在这些摆轮减震引导装置(308，309)之间被枢转地引导，并且所述叉头钉(203)比所述角状部(202)更靠近距离所述游丝(71)最远的那个摆轮减震引导装置(308，309)。
19.一种钟表(1000),该钟表(1000)包括至少一个根据前一权利要求所述的钟表机芯(300)。
【文档编号】G04B17/06GK104395841SQ201380032341
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年4月9日 优先权日:2012年4月19日
【发明者】O·梅尔滕纳特 申请人:Eta瑞士钟表制造股份有限公司