专利名称：包括用作基板的金属加强附件的塑料手表的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超薄型手表，其包括由塑料制成的后盖—表壳和表玻璃、机心、置于表盘上方的各表针，以及沉入后盖—表壳内的一个金属加强附件，并且该附件还特别用作表带的安装点。
专利文献CH-B-675339已经公开了一种手表，它的表壳可以由任何非金属的材料构成，如天然的或合成的材料。这种表壳为圆柱形外套，一个掩蔽机心的壳利用一个环形弹性胀圈固定在该外套中，在一方面，该胀圈嵌入圆柱形外套的环形槽中，另一方面嵌入该壳的圆周槽中。该表壳装有一个金属附件，使表带安装到其上。
上面所述简要结构并不适合于超薄型手表，即不适于厚度不超过大约4毫米的手表。实际上，可以理解，由于依赖于一个掩蔽整个机心的壳、以及还有后盖和表玻璃，这个壳不得不利用环形弹性胀圈将其固定在表壳上，导致整体必须要厚。另一方面，在这里所提出的金属附件其目的仅在于承受由于通过表带作用的各种拉拽实际上施加在手表上的力，而同时不会如下文所要介绍的本发明的壳体起到一个基板的作用。
在上面引用的文件中并没有指出，所述配置方式是否适合于由塑料材料构成的壳体，而该金属附件则通过所述塑料材料包覆注塑而沉入在所述塑料材料中。不过人们可以考虑参考利用例如专利文献CH-B-580294和FR-A-1363424，它们都介绍了一种沉入到塑料材料注塑的壳体中的金属加强插入件。然而，在这些文献中，所议的插入件除了用作固定机心的基板之外却不再用以固定表带。
因此，为了提供一种超薄型手表，在受到构成现阶段先有技术一部分的某些技术的启发的同时，本发明仍是创新的，原因在于，金属加强附件还另外用作一个基板，在其上固定至少一个中心短轴，围绕该短轴旋转一个承载分针的分轮轴、一个承载时针的，依次围绕所述分轮轴旋转的空心轴齿轮。
通过阅读介绍各表示本发明一实施例的附图的说明书，将会理解本发明。
图1是由本发明的手表的上方所视的平面图，图中表盘已经移去。
图2是沉入到图1中的手表壳体中的金属加强附件的透视图；图3是沿图1中的线III-III所取的断面图；图4是沿图1中的线IV-IV所取的断面图；图5是沿图1中的线V-V所取的断面图；图6是沿图1中的线VI-VI所取的断面图；更明确地参阅图1和图3，后者是沿图1中的线III-III所取的断面图，该超薄型手表包括由塑料材料构成的后盖—表壳7和表玻璃8。该手表还包括机心9和置于表盘12上方的表针10、11。该手表尤其包含一个沉入后盖—表壳7的金属加强附件13，这个附件特别用作未予表示的表带的安装点14、15。在意一定意义上本发明值得注的是，该金属加强附件13还用作一个基板，在其上固定至少中心短轴16，它的轴线用参考数字1表示。图2以透视图方式表示这种附件13，为其注塑后盖—表壳中之前的状态。由图3很容易看出，围绕中心短轴16旋转该承载分针10的分轮轴17。图3表示一具有套管20的齿轮19，其依次围绕分轮轴17旋转，套管20承载时针11。
因此，可以理解，附件13除了像由先有技术所知道的用于加强壳体和安装表带之外，还用作至少承载一组指示时间的指针的基板。这种应用是新颖的，是先有时计所没有的。
再来参阅图2，它表示附件或基板13带有悬臂14和15，其位于6点钟和12点钟处配置，以便在孔14′和15′中容纳未予表示的各杆簧，围绕该杆簧连接表带。图2还表示，附件3包括位于直径方向上相对边缘处的上升沿21。这些上升沿有两个目的，首先是增强附件13，其次是用作承载件，至少局部用作表盘12的承载件。参阅图3、4和6，实际上可以看出，表盘12的外沿22靠在附件13的上升沿21上。作为一种变型方案，提出上升沿21和外沿22彼此固定，一方面为了使表盘按角度定位，另一方面强化壳体，成为一个非常结实的组件。这种边缘对边缘的安装固定例如利用激光焊接可以实现。
现在介绍根据本发明制造的手表的一个非限定性实施例。为此参阅图1的平面图以及由该图截取的清楚地示于图3、4、5和6的断面图。
除了安装用于围绕该本身固定在附件13上的短轴16旋转的中心齿轮组1之外，还可以发现构成由同一附件支承的机芯9的其它齿轮组，这些齿轮组以可旋转的方式安装在各短轴上，以可旋转方式安装到短轴30上的是齿轮31，其驱动安装到分轮轴17上的齿轮32，齿轮32本身驱动分针10。安装到齿轮31上的副齿轮33驱动带有套管20的齿轮19，在套管20上安装时针11。短轴30像中心短轴16一样例如通过铆接、螺纹连接或焊接安装在附件13上。可以想象，短轴16以及其它短轴当将后盖—表壳7和附件13模压时可以整体构成。那么，短轴由塑料制成，围绕其安装有用于旋转的不同齿轮组。
齿轮31和副齿轮33构成齿轮组2，其由齿轮组6中的副齿轮34驱动，该齿轮组6还包含齿轮35，其本身由包含磁化转子37的电动机齿轮组5中的传动齿轮36所驱动。如图4清楚表示的，齿轮组5和6包括在轴承座中旋转的枢轴，这些轴承座一侧形成在塑料后盖7中，另一侧形成在夹板38中。例如对于齿轮组6，下部轴承座是由在套筒40中形成的孔39构成，该套筒40填满附件13的开孔41。套筒40是在后盖7注塑的过程中形成的。电动机齿轮组5以与齿轮组6相同的方式利用套筒51维持旋转。如图5所示，为定子42环绕的磁铁37与其上绕有线圈44的铁芯43相耦合。
如图2和6所示，另外两个短轴45、50安装到附件13上。由副齿轮46和齿轮47构成的齿轮组4围绕短轴45旋转。当将表柄49抽出时，以滑动传动齿轮48驱动副齿轮46便可校正手表显示的时间。围绕短轴50转动齿轮组3，其驱动已述齿轮31。这两个短轴以与短轴30已述相同的方式直接安装到附件上。
因此，对上面已经叙述的进行概括，在本实施例中作为示例使用的附件或基板13，不仅支承中心齿轮组1，而且支承其它齿轮组，或者利用短轴30、45、50或者利用形成在套筒40和51中的轴承座支承，该轴承座注塑在基板13的通孔中。
在作为示例的手表中，后盖—表壳7和表玻璃8是由可热焊的热塑性材料构成的。例如，表壳7是由包含丙烯基-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的组合中选择的一种材料构成，而表玻璃是由聚丙烯树脂(PMMA)构成的。提供用于组装表玻璃8和表壳7的装置，这种装置包含使所述可热焊的材料的混合物形成定位区23(见图4、5和6)。感兴趣的读者阅读在专利文献EP-B-0101663(US-A-4558957)中对这一技术的介绍是有益的。因此不需要在这里花更长的篇幅详细解释这一流程。
然而，由于本文设法制造一种超薄型手表，即它的总厚度小于大约4毫米，因此也将涉及至少在复盖表针10和11的中心区域25要采用非常薄的表玻璃，在周边区域24表玻璃则较厚。为了加强表玻璃，希望其形成一个环状加强筋26，如图3、4、5和6的断面图上所示的。如这些图所示，所提供的这个筋26压在呈盘状的表盘12上。因此避免了在这种表玻璃的较厚部分处表玻璃和表盘的接触，避免了划伤表盘。还可观察到，为了避免表玻璃8沉下，短轴16与所述表玻璃的下表面相接触，这是根据在专利文献CH-B-639812中已经介绍过的实施例而提出的。
最后，要指出，盘状表盘有两个目的首先使它强化，其次为配置手表的厚的元件，即电动机元件(图4和5)、时间校正机构(图6)和电池，该区域的位置60由图2所示在表盘的周边区域的下方。要指出，使表盘呈盘状，这已经在专利文献CH-B-620081中做了介绍。
因此，刚刚介绍的结构能够实现一种塑料材料制造的超薄型手表，它所具有的刚性十分好，好像该壳体是金属制的。
权利要求
1.一种超薄型手表，包括由塑料材料制成的后盖—表壳(7)和表玻璃(8)、机心(9)置于表盘(12)上方的表针(10、11)以及沉入后盖—表壳(7)中的并特别用作表带安装点(14、15)的一个金属加强附件，其特征在于，所述金属加强附件还用作一个基板，在其上至少安装固定一个中心短轴(1，16)，围绕这些短轴旋转一载有分针(10)的分轮轴(17)、一载有时针(11)依次围绕所述分轮轴(17)旋转的空心轴齿轮(19、20)。
2.根据权利要求1所述的手表，其特征在于，该金属附件(13)具有各悬臂(14，15)，其位于在6点钟和12点钟处配置以便容纳二连接表带的杆簧以及具有在3点钟和9点钟处成直角的上升沿(21)，表盘(12)的外沿(22)局部靠在该上升沿(21)上，
3.根据权利要求2所述的手表，其特征在于，表盘(12)的外沿(22)和金属附件(13)的上升沿(21)彼此固定。
4.根据权利要求1所述的手表、其特征在于，该金属附件(13)还承载构成机心(9)的各种齿轮组(2、3、4、5、6)。
5.根据权利要求1所述的手表，其特征在于，后盖—表壳(7)和表玻璃(8)由可热焊性的塑料材料构成，并且提供一种用于组装表玻璃和后盖一表壳的装置，这个装置包含使在它们之间的可热焊性的材料的混合物构成的定位区(23)。
6.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，表玻璃(8)的周边区域(24)比覆盖表针(10、14)的中心区域(25)要厚，并且在周边区域(24)的起始处形成一个环状加强筋(26)，其配置使之压在表盘(12)上。
全文摘要
本超薄型手表包括由塑料材料制成的后盖——表壳(7)和表玻璃(8)。壳体利用一个金属附件(13)加强。这一附件除了用作表带的固定点以外，还用作基板，在其上安装至少一个中心短轴(16)，时针(11)和分针(10)围绕该短轴旋转。
文档编号G04B29/00GK1122462SQ95109108
公开日1996年5月15日 申请日期1995年6月29日 优先权日1994年6月30日
发明者R·弗勒里 申请人:Eta草图制造公司