专利名称：内部安装逆压排放装置的一体化减压阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型属于减压阀门技术领域，具体地说是一种内部安装逆压排放装置的一体化减压阀门。根据本结构，当减压阀门的流出孔上产生的逆压向上侧推动隔膜时，调节阀同时上升，连接在下端的阀头堵住与流入口相连的阀门腔下端的引导孔，切断排出流体的流入，而安装在调节阀中心的逆压排放装置从流入孔排放逆压，使流出孔内部保持稳定的流体流动。
背景技术：
一般而言，市面上有多种形式的能够把不稳定的流体压力调整到一定压力的减压阀门。举例来说，图1是通常使用的减压阀门，其内容如下。
如图所示，从一侧没有标明的配管中流入的温水或蒸汽等流体(HD)流入到流入口(IS)，上面有相互结合的圆盘(DS)和隔膜(DP)，靠圆盘(DS)上面的弹簧(SP)弹力构成控制流入口(IS)流体流动的控制阀(CV)，控制阀(CV)的下端形成圆盘形阀头(VH)。
阀头(VH)的上面有引导流入孔(IS)流体到流出孔(OS)的引导孔(IH)，通过引导孔(IH)流向流出孔(OS)的流体压力增大时，产生逆压(BP)而推动隔膜(DP)上升，阀头(VH)就能堵住引导孔(IH)而切断流体的流入，当压力下降到设定压力以下时，圆盘(DS)上面的弹簧(SP)弹力使调节阀(CV)下降，流体就能流向引导孔(IH)。但是，当逆压增大时，上述减压阀门容易发生逆压流体的压力破坏橡胶材料隔膜的问题。
综上所述，在更换破损薄膜时，因需要切断供水线而增加了更换难度。为对应逆压，在上述阀门的前、后部分安装了图示中没有标出的安全阀作为配管项，这就存在费用投入过大的问题。
为了解决上述问题，本发明人曾提交韩国实用新型注册编号第0259949号的“排放手段一体化的减压阀门”。虽然这个方案具有很好的减压阀门的逆压排放功能，但由于结构复杂导致制造成本过高。组装困难也降低了其生产性能。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的第一个目的是在减压阀门内部安装一体化的逆压排放装置，提供防止隔膜及其他部件损坏的减压阀门。
本实用新型的第二个目的是提供维护保修更为方便的减压阀门，使得隔膜及其他配管部件几乎不会发生损坏情况。
本实用新型的第三个目的是除提供减压阀门以外，不需要另外安装安全阀，从而使施工更加方便，又节约施工费用。
本实用新型的第四个目的是提供构造简单的减压阀门，达到容易组装的效果，从而提高生产效率。
本实用新型的目的是通过下述结构来实现的它包括阀套主体，其特征在于在一侧形成流入口，另一侧形成流出口，圆筒形上侧配置有上盖的阀套主体，阀套内部设有形成引导孔的圆筒形阀门腔，使中间流入口流入的流体容易从流出口大量排出；阀门腔上侧的隔膜根据逆压上、下的运动，同时进行操作而开闭引导孔，把高水压和不稳定压力流入的水或液体等流体调整到一定压力的调节阀就构成了减压阀门；该减压阀门在调节阀中心的逆压流道内镶嵌配置的中心形成逆压引导孔，而下端有圆盘形的宽阀头，逆压流道内部上侧有靠弹簧弹力接触到阀头上端的支撑突台的圆周方向的法兰盘底面，逆压作用到阀头中心的逆压引导孔时向上侧移动，从调节阀上侧的逆压流出孔排出的逆压排放部件构成的逆压排放装置。
同时，逆压排放部件以法兰盘为中心，上面形成保持在弹簧内部的第1支撑轴，下面形成第2支撑轴。为方便逆压流入逆压引导孔，采用上宽下窄的锥形形状。同时，阀头与引导孔下端的圆周形支撑突台面接触时，为防止流体流入而在其上面安装了衬垫。
本实用新型由于在其内部安装逆压排放装置一体化的减压阀门，在减压阀门内部把逆压排放装置联成一体，具有防止隔膜及其他部件破损的效果。由于隔膜和其他配管部件几乎不发生破损，所以维修方便。减压阀门以外不需要另行安装安全阀门也能够自动调节压力，具有配管施工方便，节约施工费用的效果。它构造简单、组装方便，可提高生产效率。
图1是原先的减压阀门侧面剖面图，图2a是本实用新型的减压阀门内部构造剖面斜视图，图2b是2a‘A’线的一侧剖面图图3是说明本实用新型的减压阀门组装方法分解斜视图，图4至图6是按照顺序显示本实用新型的减压阀门动作的一侧剖面图图7是本实用新型的减压阀门外观参考斜视图。
*图纸主要部分符号的说明1减压阀门 10阀套主体12流入口14流出口20阀门腔 22引导孔24隔膜 30调节阀 32逆压流道34逆压流出孔100阀头 120逆压引导孔200逆压排放装置 210弹簧 220逆压排放部件
222法兰盘 224、226第1、2支撑轴下面，参照附图举例详细说明本实用新型。图2a是本实用新型的减压阀门内部构造剖面斜视图，图2b是图2a的‘A’线一侧剖面图，图3是说明本实用新型减压阀门组装方法的分解斜视图，图4至图6是按顺序显示本实用新型减压阀门作用的一侧剖面图，图7是本实用新型减压阀门的外观参考斜视图。(与原结构相同的部分仍采用同一名称，只更换符号进行说明)具体实施方式
参照图2a和图2b，本实用新型为内部安装逆压排放装置一体化的减压阀门(1)(以下称‘减压阀门’)由阀套主体(10)和阀套主体(10)上侧固定外周边的圆形隔膜(24)构成。隔膜(24)的中心和上端贯通连接的调节阀(30)插入到阀套主体(10)内部垂直形成的圆筒形阀门腔(20)内部，下面安装圆盘形阀头(100)，与阀门腔(20)下端的引导孔(22)保持规定距离。并且，在调节阀(30)中心安装可上、下移动来排放逆压的逆压排放装置(200)。
阀套主体(10)由合成树脂注塑成型，两侧各有流入口(12)和流出口(14)。流入口(12)与阀套主体(10)内部垂直的圆筒形阀门腔(20)相连。
阀门腔(20)的下侧有引导孔(22)，引导流入流入口(12)的流体方便地排放到流出口(14)。相反，上端比引导孔(22)小，起到插入后述的调节阀(30)上端的圆筒作用，切断流向上侧的流体。引导孔(22)下端端面有凸起的支撑突台(22a)，使后述的阀头(100)衬垫(102)接触后达到密封的效果。
另一方面，在阀套主体(10)的上面配置有上盖(10a)。(下盖(10b)在图3的组装方法中详述)上盖(10a)下面固定了圆形隔膜(24)外周，在隔膜(24)上面配置了靠弹簧(25a)向下侧弹起的圆盘(25)。圆盘(25)通过贯通中心贯通孔(没显示)的螺钉(26)隔着隔膜(24)与调节阀(30)上端相连接。
调节阀(30)除连接螺钉(26)的上端，在下端的垂直中心形成逆压流道(32)。这样的调节阀(30)镶嵌在阀套(10)内部连接流入口(12)而垂直形成的阀门腔(20)上端。为了安装O形圈(38)，阀门腔(20)上端镶嵌的调节阀(30)上端外周形成衬垫槽(30a)，从而与阀门腔(20)上端的内周密封以后防止流入流体和流出流体相混淆。调节阀(30)下侧中心的逆压流道(32)的一侧形成逆压流出孔(34)。逆压流道(32)的下端配置有圆盘形阀头(100)，阀头(100)上部中心突出形成的插入轴(100a)插入连接到逆压流道下端。阀头(100)和插入轴(100a)的中心形成逆压引导孔(120)，发生设定压力以上的逆压时，可以通过逆压排出孔(34)进行排放。
同时，阀头(100)的上侧有衬垫(102)，依据调节阀(30)的上升动作而密封阀门腔(20)下端的引导孔(22)。
调节阀(30)的逆压流道(32)上安装了本实用新型的逆压排放装置(200)。逆压排放装置(200)在逆压流道(32)上端安装了向下弹起的弹簧(210)，在弹簧(210)下面安装了逆压排放部件(220)。
逆压排放部件(220)的圆形中间部分形成大外径的法兰盘(222)，与逆压流道(32)下端插入的阀头(100)插入轴(100a)上端贴紧，防止比设定压力小的逆压流体流出。为了方便弹簧(210)的内部保持，在以法兰盘(222)为标准的上侧，采用小外径形成第1支撑轴(224)，下侧形成阀头(100)中心的逆压引导孔(22)上、下移动时可以起到稳定作用的上宽下窄的锥形第2支撑轴(226)。
第2支撑轴(226)上端的外径与阀头(100)的逆压引导孔(22)的内径几乎相同。如图所示，法兰盘(222)接触到插入轴(100a)上端时能够完全切断逆压的构造。在发生超过设定压力的逆压情况下，可根据向上移动的距离增大开口面积。
参照图3简单说明本实用新型的减压阀门(1)组装方法。
首先，在调节阀(30)的内周插入弹簧(210)和逆压调节部件(220)组成的逆压排放装置(200)。调节阀(30)下端插入衬垫(102)相连的阀头(100)时，逆压调节部件(220)的法兰盘(222)的底面与阀头(100)的插入轴(100a)上端贴紧。然后，把一次组装的调节阀(30)插入到阀套主体(10)内部的阀门腔(20)下端，连接下盖(10b)就能结束减压阀门(1)的下面部分的组装。
最后，插入在阀门腔(20)内部的调节阀(30)上面连接贯通隔膜(24)和圆盘(25)中心的螺钉(26)，隔膜(24)外周边(24a)安装于阀套主体(10)上的安装槽(10c)内，在圆盘(25)的上侧插入弹簧(25a)，盖上上盖(10a)，连接各个安装槽(BH)内的螺钉(BT)，完成组装。
由于组装简便，所以在生产量大的工厂中能够提高生产效率。
参考图4至图6说明本实用新型对减压阀门(1)的作用。
首先，图4是正常压力情况下流动流体的情况，流到阀套主体(10)一侧流入口(12)的流体(IF)按照正常的设定压力流动。此时，靠阀套主体(10)上侧的弹簧(25a)弹力，与阀头(100)联成一体的调节阀(30)向下侧弹下与阀门腔(20)的引导孔(22)保持一定的距离，贯通引导孔(22)的流入流体(IF)成为流出流体(OF)，从另一方的流出口(14)排出。
如图5，在流出口(14)产生超过设定压力的逆压的情况下，需要排出的流体受到阻碍而成为逆流流体(BF)逆流到阀门腔(20)的方向，其逆流流体(BF)把隔膜(24)向上提起。隔着隔膜(24)，圆盘(25)和螺钉(26)相连的调节阀(30)同时上升，与调节阀(30)相连的阀头(100)也上升而堵住阀门腔(20)下方的引导孔(22)，切断逆压流体(BF)通过流入口(12)。
如图6，在这种状态下产生更大逆压时，逆压流体(BF)对阀头(100)中心的逆压引导孔(120)施加压力并接触到阀头(100)上的插入轴(100a)上端，靠上侧的弹簧(210)的弹力把堵住逆压引导孔(22)的逆压排出部件(220)推向上方，使逆压流体通过逆压流道(32)和调节阀(30)一侧的逆压流出孔(34)排出。靠这样的逆压流出作用，配管内流动的流体恢复到正常的压力，如图4所示一样，流入流体(IF)按照正常的压力流动。
因而，在本实用新型的减压阀门(1)的作用下，如图7所示，不需要另行安装安全阀门就能够维持流体的稳定压力，防止了隔膜及其他部件的破损，自动调节压力。本新型的减压阀门(1)安装维修方便，能够得到广泛的普及。
本实用新型不限制在例举的范围之内，凡在申请范围内对本申请的本实用新型要点所属的技术领域有一定知识的人士都可进行多种变形的发明，这样的变形发明包括在本实用新型的申请范围的记载范围之内。
权利要求1.一种内部安装逆压排放装置一体化的减压阀门，它包括阀套主体，其特征在于在一侧形成流入口另一侧形成流出口的圆筒形上侧配置有上盖的阀套主体，阀套内部设有形成引导孔而使中间流入口流入的流体容易从流出口大量排出的圆筒形阀门腔；在阀门腔上侧设置根据逆压上、下的运动而同时进行操作而开闭引导孔的隔膜，把高水压和不稳定压力流入的水或液体流体调整到一定压力的调节阀就构成了减压阀门；该减压阀门在调节阀中心的逆压流道内镶嵌配置的中心形成逆压引导孔，而下端有圆盘形的宽阀头，逆压流道内部上侧有通过弹力接触到阀头上端的支撑突台和圆周方向的法兰盘底面的弹簧，逆压作用到阀头中心的逆压引导孔时向上侧移动，从调节阀上侧的逆压流出孔排出的逆压排放部件构成的逆压排放装置。
2.根据权利要求1所述的减压阀门，其特征在于逆压排放部件以法兰盘为中心，上面形成保持在弹簧内部的第1支撑轴，下面形成第2支撑轴，为了方便逆压引导孔中上、下移动，则采用上宽下窄的锥形结构。
3.根据权利要求1所述的减压阀门，其特征在于阀头包括调节阀下端中心形成的便于镶嵌安装在逆压流道的向上凸起而与逆压调节部件的下端贴紧的插入轴。
4.根据权利要求1所述的减压阀门，其特征在于阀头与引导孔下端的圆周支撑突台的上侧增设一防止流体流入的衬垫。
专利摘要本实用新型在减压阀门内部设计安装了一体化逆压排放装置，因此在不需要另外的安全阀门的情况下可以方便地排放逆压，防止隔膜等配件材料受到损坏。根据本新型，当逆压向上侧推动隔膜时调节阀也向上侧移动，连接在下端的阀头堵住与流入口相连的引导孔而切断流体流入，安装在调节阀内部的逆压排放部件上、下移动来排放逆压。因此，在不稳定的压力产生逆压的情况下，上述逆压排放装置能够方便地排放逆压来保护隔膜，稳定流体流动，像这样内部安装了逆压排放装置而不需要另外安装安全阀会使配管施工工程更加方便。
文档编号G05D16/06GK2672404SQ20032010060
公开日2005年1月19日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日
发明者李锺风 申请人:韩国Aoc株式会社