专利名称：改进蒸汽温度控制的方法和装置的制作方法
技术领域：
本专利一般涉及计算机软件，更具体地说，涉及发电系统中使用的计算机软件。
背景技术：
电厂利用各种类型的发电机发电，根据发电所使用的能量，可以把发电机分类为热、核、风、水电等发电机。这些类型的发电机中的每一类都在不同的约束条件集下运行。例如，热发电机的输出是锅炉中产生热量的函数，其中热量由每小时可以燃烧的燃料量等确定。另外，热发电机的输出还可能取决于用来燃烧燃料的锅炉的传热效率。其它类型的电厂存在类似类型的约束条件。而且，对于使用锅炉的大部分电厂，最后的过热器和再热器出口处的理想的蒸汽温度设置点是不变的，并且在所有的负载水平，必需把蒸汽温度保持在接近设置点的较窄范围内。
燃烧燃料的发电机通过燃烧燃料使通过锅炉中的许多导管和管道的水产生蒸汽而工作。蒸汽被用来在一个或多个涡轮机中发电。然而，燃烧某些种类的燃料，例如煤、油、废弃物质等，还在锅炉中的各种表面上产生大量的烟灰、炉渣、灰烬和其它沉淀物(“烟炱”)，这些表面既包括锅炉的内壁，也包括运送水通过锅炉的管道的外壁。沉淀在锅炉中的烟灰对热量从锅炉到水的传输率有各种有害影响，也因而对使用锅炉的发电机的效率有各种有害影响。因此，必需解决在燃烧煤、油和其它这种产生烟灰的燃料的燃烧燃料的电厂中烟灰的问题。应该注意到，尽管不是所有燃烧燃料的电厂都产生烟灰，但是在本专利的以下部分中，术语“燃烧燃料的电厂”用来指那些产生烟灰的电厂。
已经利用各种方法来解决由燃烧燃料的电厂的锅炉中烟灰沉淀的产生和存在而引起的问题。例如，燃烧燃料的电厂使用烟灰消除设备或被称为吹灰器的设备作为运行锅炉的一部分。燃烧燃料的电厂使用各种类型的吹灰器来通过被设置在锅炉壁的气体侧和/或其它热交换表面上的喷嘴来喷射清洁物质。这样的吹灰器使用例如饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、水等的各种介质中的任意一种来从锅炉中除去烟灰。
然而，烟灰吹除动作影响锅炉运行的很多方面。例如，烟灰吹除影响传热效率、蒸汽温度控制、锅炉内NOx的水平等。例如，锅炉的水冷壁部分中的烟灰吹除增加水冷壁部分中的热吸收率，这降低了离开锅炉的炉子部分的燃料气体的温度。结果，进入对流部分的燃料气体可能具有较低温度，导致锅炉的过热部分和再热部分中的较低热吸收，因此也降低这些部分中的蒸汽温度。另一方面，锅炉的对流部分中的烟灰吹除增加了热吸收率，导致蒸汽温度增加。
烟灰吹除的各种定性影响是众所公知的。然而，很难确定烟灰吹除对燃烧燃料的电厂的效率和蒸汽温度的精确的定量影响。现有控制系统采用的补偿技术包括使用反馈PID的控制器，该控制器调节喷雾流量水平、炉子倾斜度和燃料气体旁路节气阀中的至少之一来补偿烟灰吹除影响。然而，这样的反馈补偿操作通常是反作用的，并且它可能引起蒸汽温度的显著摆动。因此，必需开发构造前馈信号的系统方法来补偿烟灰吹除的影响。
在现今竞争的电力工业中，设备使用各种复杂的控制系统来管理运行成本并增加发电机效率，理解运行吹灰器的影响以使操作员和控制系统可以做出基于可靠信息的关于如何补偿由烟灰吹除引起的干扰的决定，是很重要的。因此，需要提供关于烟灰吹除影响的更好的定量信息，以致可以更有效地补偿烟灰吹除的不利或负面影响。
发明内容
本发明提供一种用于分析在电厂的热传递部分中运行吹灰器的影响的系统，用于确定蒸汽温度影响序列并计算将被应用于该热传递部分的蒸汽温度控制系统的前馈信号。该系统运行一组吹灰器多次并且在每次烟灰吹除运行期间和之后都收集与该蒸汽温度相关的定量数据。该系统使用的计算机程序分析该定量数据，产生用于根据特定序列评估运行吹灰器对该蒸汽温度的影响的多个统计参数，并确定该特定序列是否是蒸汽温度影响序列。结果，该系统基于该蒸汽温度影响序列确定前馈信号，并把该前馈信号应用于该热传递部分使用的蒸汽温度控制系统，来补偿烟灰吹除的任何不利影响。
在另一实施例中，该系统提供一种确定用于运行蒸汽发电机中多个吹灰器的蒸汽温度影响序列的方法，其中该多个吹灰器用来在该蒸汽发电机的热传递部分中喷射清洁喷雾，该方法包括根据烟灰吹除序列运行该多个吹灰器，其中该烟灰吹除序列指定该多个吹灰器中的每个吹灰器经过一时间序列使用的清洁喷雾的流量；在该时间序列期间测量该热传递部分的蒸汽温度；计算该烟灰吹除序列的多个统计参数；和根据第一标准评估该多个统计参数中的至少一个参数，以确定该烟灰吹除序列是否是蒸汽温度影响序列。
本专利通过示例的方式进行图解说明并且不限于附图，附图中相同的标记表示相似的元件，其中图1示出电力分布系统的框图；图2示出燃烧燃料的电厂中使用的锅炉的框图；图3示出图2的锅炉使用的烟灰吹除分析程序的流程图；图4示出图2的锅炉的再热(或过热)部分的框图；图5示出显示图4的吹灰器的运行的图；图6示出将被应用于图4的锅炉所使用的喷雾控制的前馈信号的时间图；和图7示出用于确定烟灰吹除序列是否是蒸汽温度影响序列的评估程序的流程图。
具体实施例方式
本发明用于分析电厂的热传递部分中运行的吹灰器的影响的系统，可确定蒸汽温度影响序列，并计算要被应用于热传递部分的蒸汽温度控制系统的前馈信号。该系统多次运行一组吹灰器并在每次烟灰吹除运行期间和之后收集与蒸汽温度有关的定量数据。该系统使用的计算机程序分析这些定量数据，根据特定序列产生用于评估运行吹灰器对蒸汽温度的影响的多个统计参数，并确定该特定序列是否是蒸汽温度影响序列。从而，该系统基于该蒸汽温度影响序列确定前馈信号，并把前馈信号应用于热传递部分使用的蒸汽温度控制系统，来补偿烟灰吹除的任何不利影响。下面的
了燃烧煤或油的电厂中的此系统的一种实现方式。
图1示出了电力分布系统10，包括可以被连接到负载网14上的电网12以及一个或多个设备网(utility grid)16、18。设备网16被连接到第二电网20上，并且设备网18被示出为由一个或多个电厂22～26构成，这些电厂可以包括例如核电厂、水电厂、热电厂等的各种类型电厂中的任意一种。另外，每个电厂22～26可以包括任意数目的单独的发电机。
设备网18和电厂22～26的运行可以是非常复杂的。因此，为了维持设备网18平稳地运行，必需非常高精度地并且以较高的可预测方式管理每个电厂22～26。为了确保每个电厂22～26能够最有效地满足对它们要求的电力负载，电厂22～26使用各种控制系统以确保贯穿每个电厂22～26的各种部分的有效运行。
例如，使用煤、油、煤气或其它燃料来发电的燃烧燃料的电厂采用控制系统来确保被注入到炉子中的燃料的质量和数量，来确保通过各种锅炉的蒸汽流处在最优的水平等。典型地，燃烧燃料的电厂具有一个或多个锅炉，锅炉通过传送水使其穿过设置在锅炉中的一系列管道来产生过热蒸汽。然后过热蒸汽进入蒸汽涡轮机，在这里蒸汽驱动涡轮机以及连接到涡轮机上的发电机来发电。
如上所述，落在水传送管道壁上的烟灰、灰烬和其它沉淀物导致从燃料的燃烧到通过管道的水和蒸汽的热传输的减少。为了确保最多的热量被传递给通过锅炉管道的水和蒸汽，锅炉壁和管道配备常规吹除沉淀在管道上的烟灰的吹灰器。
图2示出典型的锅炉100以及与其连接的吹灰器系统的横断面视图。锅炉100用来产生炉子部分102中的饱和(或者用于直通锅炉的过热)蒸汽，以及对流部分104中的过热蒸汽。对流部分104可以包括过热部分和再热部分。锅炉100包括被设置在对流部分104中的大量过热和再热管道106，在对流部分104中这些管道106用来传送水和过热蒸汽。锅炉100被示出为具有许多固定吹灰器110和许多可伸缩吹灰器112。
如上所述，烟灰吹除影响锅炉运行的很多方面。因此，为确保锅炉100的有效运行，必需分析烟灰吹除的影响。图3示出了用来通过测量烟灰吹除对过热蒸汽和/或再热蒸汽的蒸汽温度的影响来分析其对锅炉100运行的影响的烟灰吹除分析程序150的流程图。分析程序150可以被实现为软件、固件、硬件或其任意组合。
具体地说，分析程序150多次运行锅炉100的特定部分的吹灰器，吹灰器的每次运行都遵循预定模式。在每次运行期间，分析程序150收集与特定部分中的吹灰器使用的喷雾的例如喷雾流量等的各种特性，以及喷雾对特定部分的蒸汽温度的影响相关的数据。在收集数据后，分析程序150评估所收集的数据的一个或多个统计性质来确定蒸汽温度影响序列，并且分析程序150利用该蒸汽温度影响序列，确定要被锅炉100使用的蒸汽温度控制系统使用的前馈信号。
现在转向分析程序150的详细操作，框152基于许多预定烟灰吹除序列运行吹灰器110和112。因为某些锅炉可能已经根据预先设定的烟灰吹除程序运行了吹灰器，因此可能需要修改这样的程序。可替代地，框152可以选择锅炉当前使用的一个或多个烟灰吹除序列并收集这些序列的相关数据。框152可以采用锅炉100的一个或多个部分特有的序列、吹灰器110～112中的一个或多个类型特有的序列等收集数据。因此，例如，与用于收集与设置在对流部分104中的吹灰器相关的数据的序列相比，框152可以采用不同的用于收集与设置在炉子部分102中的吹灰器相关的数据的序列。可替代地，与用于可伸缩吹灰器的序列相比，框152可以采用不同的用于固定吹灰器的序列来收集数据。
分析程序150所使用的各种序列中的每一种，不管是专用于锅炉100的特定部分，还是专用于吹灰器的特定类型，都提供以指定方式运行一系列吹灰器的功能。图4中示出在对流部分104的再热部分中应用吹灰器序列的示例性实现。
具体地说，图4为具有设置在从锅炉100的燃料气体路径中的热交换器202的再热部分200的示意图。再热部分200可以是图2的对流部分104的一部分。热交换器202包括多个用于传送在混合器206中被与喷射水混合在一起的蒸汽的管道204。热交换器202把水和蒸汽的混合物转换为过热蒸汽。用箭头209示意性地示出进入再热部分200的燃料气体，用箭头211示意性地示出离开再热部分200的燃料气体。再热部分200被示出为包括用于吹出喷射的混合物来从热交换器202的外表面除去烟灰的六个吹灰器208、210、212、214、216和218。可以根据特定烟灰吹除序列来运行吹灰器208～218，其中特定烟灰吹除序列指定每个吹灰器208～218将被开启的顺序。一旦根据该特定序列运行吹灰器208～218，框152收集再热部分200中的蒸汽温度的相关数据。
框152通过在打开时间段运行吹灰器208～218并随后在关闭时间段关掉吹灰器208～218，来收集与吹灰器208～218的运行及其对蒸汽各种特性的影响相关的数据。这被进一步在图5中通过图250示出，其中在打开时间段252期间，根据预定烟灰吹除序列运行吹灰器208～218，并且在关闭时间段254期间，关掉吹灰器208～218。
框152通常收集代表在烟灰吹除阶段252期间和在关闭时间段254的开始的烟灰吹除影响的数据。可以由锅炉100的操作员确定在所收集的数据可以被分析之前，需要运行各种预定序列中的每一个的次数。然而，典型地，需要运行预定序列大约30次来获取关于烟灰吹除序列对蒸汽温度影响的统计上重要的信息。
随后，框154计算从框152收集的数据的各种统计参数。从而确定由运行吹灰器208～218组成的第i序列，是否是蒸汽温度影响序列，框154计算与收集的第i序列的数据相关的各种统计参数。假定运行第i序列许多次，定义每次运行时间长度为烟灰吹除影响时间(SITi)，并且每次运行以索引j(j＝1到N)表示。将基于以下采用公式(1)到(7)指定的各种统计参数的评估，来确定第i序列是否实际上是蒸汽温度影响序列。
STVpos，i，j＝Tmax，i，j-T0，i，j(1)STVneg，i，j＝Tmin，i，j-T0，i，j(2)其中STVpos，i，j是第j次运行第i序列时的正蒸汽温度变化，STVneg，i，j是第j次运行第i序列时的负蒸汽温度变化，T0，i，j是第j次开始运行第i序列时的初始蒸汽温度，Tmax，i，j是第j次运行第i序列时的最高蒸汽温度，Tmin，i，j是第j次运行第i序列时的最低蒸汽温度。
STVavg,i,j=1MΣk=1M(Tk,i,j-T0,i,j)---(3)]]>其中STVavg，i，j是第j次运行第i序列时时间段SITi的平均蒸汽温度变化，M是时间段SITi期间的采样点数，并且Tk，i，j是第j次运行第i序列时采样点k处的蒸汽温度测量值。
SFVpos，i，j＝Fmax，i，j-F0，i，j(4)SFVneg，i，j＝Fmin，i，j-F0，i，j(5)其中SFVpos，i，j是第j次运行第i序列时的正喷雾流量变化，SFVneg，i，j是第j次运行第i序列时的负喷雾流量变化，F0，i，j是第j次运行第i序列时的初始喷雾流量，Fmax，i，j是第j次运行第i序列时的最高喷雾流量，并且Fmin，i，j是第j次运行第i序列时的最低喷雾流量。
SFVavg,i,j=1MΣk=1M(Fk,i,j-F0,i,j)---(6)]]>其中SFVavg，i，j是第j次运行第i序列时时间段SITi的平均喷雾流量变化，M是时间段SITi期间的全部采样点数，并且Fk，i，j是第j次运行第i序列时采样点k处的喷雾流量测量值。
SFOi，j＝Fe，i，j-F0，i，j(7)其中SFOi，j是喷雾流量偏移，Fe，i，j是在第j次运行第i序列一个等待时间后的喷雾流量，并且F0，i，j与较早定义的相同。
随后，使用根据公式(1)到(7)获取的各种统计参数的值，框154计算第i序列的各种均值和标准差值。
表I 下面由下列表II中的公式计算标准差。
一旦框154已经计算了第i序列的各种均值和各种偏差值，框156确定第i序列是否是蒸汽温度影响序列。下面在图7中进一步地详细说明框156的功能。如果确定第i序列不是蒸汽温度影响序列，则框156把控制传回给框152，并且分析程序150开始分析另一个序列。
如果确定第i序列是蒸汽温度影响序列，则框158计算将被应用于锅炉100使用的蒸汽温度控制系统的前馈信号。在分析程序150的实现中，前馈信号被应用于锅炉100所使用的喷雾阀。如下面公式8给出的那样，确定将被用来补偿第i序列对蒸汽温度的影响的平均喷雾流量总量Ei=1NΣj=1{Σk=1M((F0,i,j-Fk,i,j).Δt}---(8)]]>其中，Ei是运行第i序列平均喷雾改变总量，F0，i，j和Fk，i，j与前面定义的相同，并且Δt是采样时间间隔的长度。
一旦框158确定了Ei的值，框160以使由该前馈信号施加的总喷雾等于Ei的方式确定前馈信号的形状。因此，在绘制随时间的前馈信号时，该前馈信号覆盖的面积具有与Ei相等的绝对值。本领域普通技术人员将会理解，前馈信号可以具有例如三角形的、指数的、线性的、双曲线的、多项式的等许多不同形状，同时仍然使该前馈信号所覆盖的面积的绝对值等于Ei。
图6中的图260示出了三角形前馈信号的示例，其中图260覆盖的阴影面积262等于Ei。只要曲线覆盖的面积262的绝对值等于Ei，锅炉的操作员可以在图260的全部长度上的任意点设置点A的位置。此外，该前馈信号还可以被加到锅炉100的控制系统可能已经使用的任何现有的前馈控制信号上，其中这种现有的前馈信号可以是由锅炉100使用的控制系统内的一些其它程序计算的。
基于平均喷雾流量变化的均值μSFV，avg，i和喷雾流量偏移的均值μSFO，i的值，确定前馈信号是正还是负。具体地说，如图6中所示，如果平均喷雾流量变化的均值μSFV，avg，i和喷雾流量偏移的均值μSFO，i的值都是负的，那么前馈信号将是负的。另一方面，如果平均喷雾流量变化的均值μSFV，avg，i和喷雾流量偏移的均值μSFO，i的值都是正的，那么前馈信号将是正的。
向回参见图3，一旦框160确定了锅炉100的特定部分中将使用的前馈信号的形状和面积，框160还把前馈信号应用于该特定部分的控制系统。框160可以把前馈信号应用于该特定部分的控制系统延长的时间段，比方说一个月左右，并继续收集整个锅炉的该特定部分的蒸汽温度的相关数据。
框162基于一个或多个预定标准定期地确定是否达到了实施分析程序150的目标。框162用来确定分析程序150的目标是否达到的一个标准是(1)分析程序150使用的各种统计参数的分布仍然接近于正态；和(2)(a)如果μSTV，avg，i＜0，则μSTV，neg，i的绝对值显著地小于μSTV，neg，i以前的绝对值或(b)如果μSTV，avg，i＞0，则μSTV，pos，i的绝对值显著地小于μSTV，pos，i以前的绝对值。
如本领域普通技术人员将会理解的那样，框162评估条件(2)(a)来确定，在STVavg，i，j的均值为负时，μSTV，neg，i的值小于分析程序150实施前，这意味着已经减小了负变化的大小。另一方面，框162评估条件(2)(b)来确定，在STVavg，i，j的均值为正时，μSTV，pos，i的值小于分析程序150实施之前，这意味着已经减小了正变化的大小。
如果框162确定达到实施分析程序150的目标，则分析程序150在下次运行当前的烟灰吹除序列时，继续以其现在的形式使用前馈信号。否则，框164重新调整前馈信号，并且在下次运行当前的烟灰吹除序列期间应用重新调节的信号。
现在参见图7，示出了可以由框156实现的、以确定第i序列是否实际上是蒸汽温度影响序列的统计评估程序280。可以应用许多不同的标准，每个标准评估一个或多个上面提出的第i序列的各种统计参数，来确定第i序列是否是蒸汽温度影响序列。此外，在应用这些标准中的任意一些时，与统计参数做比较的门限水平取决于判定第i序列是否是蒸汽温度影响序列中所需的置信度。因此，不是所有的评估程序280使用的各种标准对于确定蒸汽温度影响序列而言总是必需的。
首先，框282评估每个统计参数STVpos，i，j、STVneg，i，j、STVavg，i，j、SFVpos，i，j、SFVneg，i，j、SFVavg，i，j、SFOi，j(j＝1，2，...，N)的统计分布。具体地说，框282确定第i序列的这些统计参数的分布是否大致为正态的。框282允许评估程序280的用户确定这些统计参数与正态分布之间存在怎样的偏差是被允许的。在一个可替代的实施中，框282可以仅要求这些参数的加权组合在预定的偏差范围内。也可以使用其它评估统计参数分布正态性的标准。除正态性检验外，这些正态分布的数据的标准差还必须在可以由电厂操作员/工程师提供的一定范围内。
随后，框284评估在μSTV，avg，i为正(负)时，μSTV，pos，i和μSTV，neg，i是否大于(小于)其指定的界限。该指定的界限(也就是指定的负蒸汽温度变化和指定的正蒸汽温度变化)可以由例如电厂操作员、控制系统操作员等的分析程序150的用户提供。
框286评估在μSTV，avg，i为正(负)时，μSFV，pos，i和μSFV，neg，i是否大于(小于)其指定的界限。同样地，该指定的界限(也就是指定的负喷雾流量变化和指定的正喷雾流量变化)可以由例如电厂操作员、控制系统操作员等的分析程序150的用户提供。
随后，框288评估喷雾流量偏移的均值μSFO，i是否在第一指定范围之外，其中第一指定范围由锅炉的操作员提供为喷雾流量上限值和喷雾流量下限值。因此，实际上框288评估喷雾流量偏移的均值μSFO，i是否(1)高于指定的喷雾流量上限值，或(2)低于指定的喷雾流量下限值。最后，框290基于框282～288执行的评估，确定第i序列是否实际上是蒸汽温度影响序列。
尽管上述文本给出了本发明许多不同实施例的详细说明，应该理解，本发明的范围是由在此专利的结尾处提出的权利要求的语句限定的。这些详细说明应该被解释为只是示例性的，并不说明本发明每一个可能的实施例，这是因为说明每一个可能的实施例如果不是不可能的话，也是不切实际的。使用现有技术或在此专利的递交日期后发展的技术，可以实现许多可替代的实施例，这仍将落入限定本发明的权利要求的范围内。
因此，在不背离本发明的精神和范围的情况下，以这里说明和示出的技术和结构可以做出许多修改和变化。因此，应该理解，这里说明的方法和装置仅仅是示例性的，并不限制本发明的范围。
权利要求
1.一种确定用于运行蒸汽发电机中多个吹灰器的蒸汽温度影响序列的方法，其中该多个吹灰器用来在该蒸汽发电机的热传递部分中喷射清洁喷雾，该方法包括根据烟灰吹除序列运行该多个吹灰器，其中该烟灰吹除序列指定该多个吹灰器中的每个吹灰器经过一时间序列使用的清洁喷雾的流量；在该时间序列期间测量该热传递部分的蒸汽温度；计算该烟灰吹除序列的多个统计参数；和根据第一标准评估该多个统计参数中的至少一个参数，以确定该烟灰吹除序列是否是蒸汽温度影响序列。
2.如权利要求1所述的方法，其中该第一标准包括在平均蒸汽温度的均值为正时，正蒸汽温度变化的均值大于指定的正蒸汽温度变化，并且负蒸汽温度变化的均值大于指定的负蒸汽温度变化；和在该平均蒸汽温度的均值为负时，该正蒸汽温度变化的均值小于该指定的正蒸汽温度变化，并且该负蒸汽温度变化的均值小于该指定的负蒸汽温度变化。
3.如权利要求1所述的方法，其中该第一标准进一步包括下列中的至少之(1)该烟灰吹除序列的正蒸汽温度变化大致为正态分布；(2)该烟灰吹除序列的负蒸汽温度变化大致为正态分布；(3)该烟灰吹除序列的平均蒸汽温度变化大致为正态分布；(4)该烟灰吹除序列的正喷雾流量变化大致为正态分布；(5)该烟灰吹除序列的负喷雾流量变化大致为正态分布；(6)该烟灰吹除序列的喷雾流量偏移大致为正态分布。
4.如权利要求1所述的方法，其中该第一标准进一步包括在平均喷雾流量变化为正时，正喷雾流量变化的均值和负喷雾流量变化的均值大于指定的喷雾流量变化界限；在该平均喷雾流量变化为负时，该正喷雾流量变化的均值和负喷雾流量变化的均值小于该指定的喷雾流量变化界限；和该烟灰吹除序列的喷雾流量偏移的均值大于指定的喷雾流量上限值或低于指定的喷雾流量下限值。
5.如权利要求1所述的方法，其中该清洁喷雾是下列中的至少之一(1)饱和蒸汽；(2)过热蒸汽；(3)压缩空气；和(4)水。
6.如权利要求1所述的方法，其中该热传递部分是下列中的至少一个(1)过热传递部分；(2)再热传递部分；和(3)水冷壁部分。
7.如权利要求1所述的方法，进一步包括确定前馈信号，该前馈信号的绝对积分值等于该蒸汽温度影响序列的清洁喷雾变化的平均总量。
8.如权利要求7所述的方法，其中如果满足如下条件，则该前馈信号为负(1)该蒸汽温度影响序列的平均喷雾流量变化的均值小于零；和(2)该蒸汽温度影响序列的喷雾流量偏移的均值小于零；并且如果满足如下条件，则该前馈信号为正(1)该蒸汽温度影响序列的平均喷雾流量变化的均值大于零；和(2)该蒸汽温度影响序列的喷雾流量偏移的均值大于零。
9.如权利要求8所述的方法，进一步包括把该前馈信号应用于该锅炉的蒸汽温度控制系统。
10.如权利要求9所述的方法，其中该前馈信号的形状是下列中的至少之一(1)线性的；(2)多项式的；(3)指数的；和(4)双曲线的。
11.如权利要求9所述的方法，进一步包括根据前馈信号评估应用该前馈信号的结果，该评估包括(1)在平均蒸汽温度为负时，确定负蒸汽温度变化的大小；和(2)在平均蒸汽温度为正时，确定正蒸汽温度变化的大小。
12.一种确定用于运行蒸汽发电机中多个吹灰器的蒸汽温度影响序列的系统，其中该多个吹灰器用来在该蒸汽发电机的热传递部分中喷射清洁喷雾，该系统包括运行模块，适于根据烟灰吹除序列运行该多个吹灰器，其中该烟灰吹除序列指定该多个吹灰器中的每个吹灰器经过一时间序列使用的清洁喷雾的流量；测量模块，适于在该时间序列期间测量该热传递部分的蒸汽温度；计算模块，适于计算该烟灰吹除序列的多个统计参数；和评估模块，适于根据第一标准评估该多个统计参数中的至少一个参数，以确定该烟灰吹除序列是否是蒸汽温度影响序列。
13.如权利要求12所述的系统，其中该第一标准包括在平均蒸汽温度的均值为正时，正蒸汽温度变化的均值大于指定的正蒸汽温度变化，并且负蒸汽温度变化的均值大于指定的负蒸汽温度变化；和在该平均蒸汽温度的均值为负时，该正蒸汽温度变化的均值小于该指定的正蒸汽温度变化，并且该负蒸汽温度变化的均值小于该指定的负蒸汽温度变化。
14.如权利要求12所述的系统，其中该第一标准进一步包括下列中的至少一个(1)该烟灰吹除序列的正蒸汽温度变化大致为正态分布；(2)该烟灰吹除序列的负蒸汽温度变化大致为正态分布；(3)该烟灰吹除序列的平均蒸汽温度变化大致为正态分布；(4)该烟灰吹除序列的正喷雾流量变化大致为正态分布；(5)该烟灰吹除序列的负喷雾流量变化大致为正态分布；(6)该烟灰吹除序列的喷雾流量偏移大致为正态分布。
15.如权利要求12所述的系统，其中该第一标准进一步包括在平均喷雾流量变化为正时，正喷雾流量变化的均值和负喷雾流量变化的均值大于指定的喷雾流量变化界限；在该平均喷雾流量变化为负时，该正喷雾流量变化的均值和负喷雾流量变化的均值小于该指定的喷雾流量变化界限；和该烟灰吹除序列的喷雾流量偏移的均值大于指定的喷雾流量上限值或低于指定的喷雾流量下限值。
16.如权利要求12所述的系统，进一步包括前馈模块，适于确定前馈信号，该前馈信号的绝对积分值等于该蒸汽温度影响序列的清洁喷雾变化的平均总量。
17.如权利要求16所述的系统，其中如果满足如下条件，则该前馈信号为负(1)该蒸汽温度影响序列的平均喷雾流量变化的均值小于零；和(2)该蒸汽温度影响序列的喷雾流量偏移的均值小于零；并且如果满足如下条件，则该前馈信号为正(1)该蒸汽温度影响序列的平均喷雾流量变化的均值大于零；和(2)该蒸汽温度影响序列的喷雾流量偏移的均值大于零。
18.如权利要求17所述的系统，进一步包括控制模块，适于把该前馈信号应用于该锅炉的蒸汽温度控制系统中的喷雾阀。
19.如权利要求18所述的系统，进一步包括反馈模块，适于评估把该前馈信号应用于该蒸汽温度控制系统中的喷雾阀的结果，该评估包括(1)在平均蒸汽温度变化为负时，确定负蒸汽温度变化的大小；和(2)在平均蒸汽温度变化为正时，确定正蒸汽温度变化的大小。
20.一种确定用于运行蒸汽发电机中多个吹灰器的蒸汽温度影响序列的装置，其中该多个吹灰器用来在该蒸汽发电机的热传递部分中喷射清洁喷雾，该装置包括接口；和被通讯地连接到该接口上的控制器，该控制器适于根据烟灰吹除序列运行该多个吹灰器，其中该烟灰吹除序列指定该多个吹灰器中的每个吹灰器经过一时间序列使用的清洁喷雾的流量；在该时间序列期间测量该热传递部分的蒸汽温度；计算该烟灰吹除序列的多个统计参数；根据第一标准评估该多个统计参数中的至少一个参数，以确定该烟灰吹除序列是否是蒸汽温度影响序列；确定具有等于该蒸汽温度影响序列的清洁喷雾变化的平均总量的绝对积分值的前馈信号；和把该前馈信号应用于该锅炉的蒸汽温度控制系统中的喷雾阀。
全文摘要
本发明公开了一种用于分析电厂的热传递部分中的吹灰器运行影响的系统，用于确定蒸汽温度影响序列并计算将被应用于该热传递部分的蒸汽温度控制系统的前馈信号。该系统运行一组吹灰器多次并且在每次烟灰吹除运行期间和之后都收集与该蒸汽温度相关的定量数据。该系统使用的计算机程序分析该定量数据，产生用于根据特定序列评估运行该吹灰器对该蒸汽温度的影响的多个统计参数，并确定该特定序列是否是蒸汽温度影响序列。结果，该系统基于该蒸汽温度影响序列确定前馈信号，并把该前馈信号应用于该热传递部分使用的蒸汽温度控制系统，来补偿烟灰吹除的任何不利影响。
文档编号G05D23/00GK1821920SQ20061000733
公开日2006年8月23日 申请日期2006年2月9日 优先权日2005年2月14日
发明者程绪, 理查德·W·凯福特 申请人:艾默生过程管理电力和水力解决方案有限公司