专利名称：产品生产线的流水作业时间自动管理方法
技术领域：
本发明涉及产品生产线的流水作业时间自动管理系统，更具体的说就是涉及自动记录产品生产工序的各单位工序中形成的流水作业时间(Tact Time)，并能够把记录的时间在终端工序中收集起来进行综合分析及管理的产品生产线的流水作业时间自动管理方法。
背景技术：
产品生产以至少2个的工序形成的生产系统中，各阶段的每个工序的流水作业时间(Tact Time)是非常重要的使用项目。例如，在生产电视(TV)接收机的生产线中，每个工序作业者在执行自己承担的作业过程中需要把握流水作业时间(Tact Time)，并对各工序中每一个工序所需要的流水作业时间(TactTime)进行收集之后，通过对收集的时间信息的分析，可以形成工序及人力的重新安排、需要改善事项的分析、改善对策的树立、提高生产的基础设施的组成效率等。
当前在生产电视机(TV).时，在生产线上的作业者，都要测量每台电视机(TV)流水作业时间(Tact Time)，即使利用电脑也只测量电视机(TV)生产的开始时间和结束时间，因此在生产过程中，如果某种原因产生不正常情况暂时中断作业时间，或工序中间损失时间(loss time)等，由于对这些时间不进行测量，因此不可能正确的知道按工序类别的流水作业时间(Tact Time)。即，如同上述以电视机(TV)作为例子的说明，在现有的技术中，只根据生产线的第1阶段有关的工序中投入的1台电视机(TV)作业开始点和经过所有工序到终端工序中作业结束点有关信息来决定对1台电视机(TV)总工序时间，即现有技术中使用的是上述1台电视机(TV)总工序时间。
因此，如同上述说明，需要提出在各工序中对不同的各工序，按工序类别流水作业时间(Tact Time)的收集、聚合、综合管理等讲究技巧的方法。
发明内容
本发明目的是在产品生产线中，对按各工序类别流水作业时间(Tact Time)自动进行记录和存储的同时，聚合按各工序类别流水作业时间(Tact Time)，并提供对这些信息能够进行综合管理的产品生产线的流水作业时间自动管理方法。
本发明的另一个目的是在产品生产线中，对按各工序类别流水作业时间(Tact Time)，利用产品中内置的存储器，把有关工序进行记录的信息、有关工序的开始的时间、有关工序的结束时间等，以时间格式进行存储的同时，在终端工序中对上述全部工序中各个工序，能够把存储器记录的流水作业时间(TactTime)信息，总括起来进行收集之后，形成对这些信息比较分析的材料，从而能够提供利用这些材料的产品生产线的流水作业时间自动管理方法。
本发明的又一个目的是在产品生产线中，对按各工序类别流水作业时间(Tact Time)，利用产品中内置的存储器自动进行收集，并由此开始对按工序类别所需要的时间、工序之间的损失时间(loss time)、总工序时间、样品及按生产线类别工序时间、日期、星期、按时间段类别工序时间有关信息等信息进行收集的同时，把收集的信息进行比较来形成材料，从而能够提供利用这些材料的产品生产线的流水作业时间自动管理方法。
为了达到上述目的而开发的基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法是由下述的步骤组成在以至少2个阶段的工序形成的生产线中，把各工序中投入的产品工序开始及结束时间，利用存储装置自动进行记录；对已记录的按各工序类别时间信息，在最终的终端工序结束之后进行收集；对已收集的按各工序类别时间信息进行比较分析。
并且，基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法中，存储流水作业时间(Tact Time)的存储装置是有关产品中内置的存储器。
并且，基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法中，存储流水作业时间(Tact Time)的存储装置是有关产品中内置的非挥发性存储器。
并且，基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法中，上述流水作业时间(Tact Time)有关的信息是包含识别工序的信息、有关工序的开始及结束时间信息。
并且，基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法中，从按各工序类别收集的流水作业时间(Tact Time)有关信息中，以按工序类别时间、工序之间损失时间、总工序时间、样品及/或按生产线类别工序时间、按日期、星期、时间段类别的工序时间信息进行分类管理。
并且，基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法中，对按工序类别流水作业时间(Tact Time)信息的收集、比较及分析，以个人电脑(PC)为基础形成。
并且，基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法中，按工序类别流水作业时间(Tact Time)的存储是对有关工序中投入的产品供给电源的开始点及切断点时间。
并且，基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法中，按工序类别流水作业时间(Tact Time)的存储是对有关工序中投入的产品，作业者输入的工序开始点和结束点时间。
本发明的优点和效果基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法，能够减少作业者的动作，并在产品中把流水作业时间(Tact Time)自动的进行存储的同时，把存储的信息利用个人电脑(PC)能够聚合进行管理。
并且，本发明由于利用个人电脑(PC)能够提供分析已综合的按产品类、按样品类、按生产线类、按工序类的时间相关信息的基础，因此为以后对生产线的改善事项、存在的问题的把握及解决问题的策略的树立、按工厂类、按工序类、按日期类、按时间段类型生产的提高等方面能够做出贡献。
图1是基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理系统的构成方框图。
图2是基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理系统的一个实例构成方框图。
图3是基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理系统中，对单位工序阶段的流水作业时间管理方法流程图。
对图纸主要部分符号的说明10产品；11电可擦可编程只读存储器(EEPROM)；12接口部；20个人电脑(PC)。
具体实施例方式
以下，参照附图，对基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理方法的实例进行说明。
图1是基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理系统的构成方框图。产品生产线是以至少2个工序形成，而各工序是连续的，每个工序是由作业者布置安排。如果是自动化的系统，则此时的作业者就是自动进行有关工序的机器或系统。
产品10是从第1工序(S10)开始第2工序(S20)、第3工序(S30)等的诸工序，经过按顺序的各工序到终端形成最终的工序(S40)。在这里产品10例如可以是电视机(TV)接收机。如果把电视机(TV)10作为产品的实例，则当第1工序(S10)中投入电视机(TV)10时，第1工序(S10)的开始时间和结束时间有关信息，在电视机(TV)10中内置的存储装置，例如存储器中进行存储。在这里存储器是使用非挥发性存储器，例如使用电可擦可编程只读存储器(EEPROM)。
在第1工序(S10)中有关工序的开始时间和结束时间的输入，是在第1工序(S10)中投入电视机(TV)10的同时，把对电视机(TV)10提供电源的开始点时间作为有关工序的开始时间，并把这个开始时间存储到电视机(TV)10的电可擦可编程只读存储器(EEPROM)；而为了把有关工序结束之后转入到下一个工序(S20)，对切断电视机(TV)10电源供给的切断点的时间作为有关工序的结束时间，并把这个开始时间存储到电视机(TV)10的电可擦可编程只读存储器(EEPROM)。
并且，如果作业者使用遥控器等的接口，输入工序的开始点和结束点键的信息，则在电视机(TV)10中，把有关键的输入时间信息存储到电可擦可编程只读存储器(EEPROM)，从而记录对有关工序的流水作业时间(Tact Time)。
在各自的每个工序中都要进行如同上述一系列过程。为了区分在各自的每个个别工序中的流水作业时间(Tact Time)，当记录流水作业时间(Tact Time)有关的信息时，需要一起记录能够识别有关工序的信息。因此在任何工序中都能够有效的区分流水作业时间(TactTime)。
如果记录每个个别工序流水作业时间(Tact Time)的情况下结束终端工序，则通过与个人电脑(PC)20的通信，把每个个别工序中收集的流水作业时间(TactTime)有关的所有信息，传送到个人电脑(pC)20之后进行存储。而个人电脑(PC)20利用电视机(TV)10的生产线中收集的按各工序类别流水作业时间(Tact Time)有关的信息，能够有效的应用比较分析上述信息的资料。
例如，对应于电视机(TV)10的产品，对每个个别工序的流水作业时间(TactTime)、相邻工序之间的损失时间(loss time)、总工序时间、有关收集了哪个生产线上的流水作业时间(Tact Time)的内容、日期、星期、按时间类别段类别流水作业时间(Tact Time)信息等，进行分类。
图2是基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理系统的一个实例构成方框图。
如上述说明，对一个产品10而言，通常通过一系列工序在工序移动过程中形成对产品的制作作业。通常在产品10中设有存储识别有关工序的信息和对有关工序开始及结束时间的信息的装置，即，具有为记录流水作业时间(Tact Time)而设置的存储器-电可擦可编程只读存储器(EEPROM)11。并且还设置了能够把可擦可编程只读存储器(EEPROM)11中记录的信息传送到个人电脑(PC)20而设置的接口12。
到达任意工序n的产品10，为了在有关工序中的作业，接通脉冲宽度调制(PWR)电源的供给。对供给电源的开始点作为工序的开始时间，并把开始时间记录在电可擦可编程只读存储器(EEPROM)11中。对时间有关的信息，在产品10的内部中，例如，可以通过微处理器进行提供。
对到达任意工序n的产品10，如果结束了有关工序中的作业，则为了转入下一个工序，切断脉冲宽度调制(PWR)电源的供给。这种切断电源的开始点作为有关工序的结束时间，并将结束时间存储到电可擦可编程只读存储器(EEPROM)11。
如同上述，除了对流水作业时间(Tact Time)有关的信息与电源的供给及切断联系起来自动进行记录的方法之外，也可以使用把用户利用遥控器输入的任意约定的键，识别为工序的开始或结束之后进行记录的方法。
通过如上所述的过程，对工序之间的时间、按工序类别的时间、在生产过程中因不正常产生的进行修理时间等都可以进行存储。由于本发明完成产品安装之后在包装之前，把上述已存储的流水作业时间(Tact Time)有关的信息，传送到个人电脑(PC)20，因此对按产品的样品类、按星期类、按日期类、按时间段类型的时间信息综合分析之后，可以按最佳的方法进行管理。
图3是基于本发明产品生产线的流水作业时间自动管理系统中，对单位工序阶段的流水作业时间管理方法流程图。
第1阶段(S110)是当产品10投入到特定工序时，把工序名(或工序号)在电可擦可编程只读存储器(EEPROM)中进行存储。
第2阶段(S120)是对工序的开始时间进行存储的阶段。如同上述说明，这个阶段就是记录对产品提供电源的开始点。
第3阶段(S130)是在更新时间的过程中，在电可擦可编程只读存储器(EEPROM)中存储工序的开始时间之后，由于周期性的对工序时间进行存储，因此这个阶段是到电源关闭为止，对时间信息进行更新。
第4阶段(S140)是对有关工序中作业结束之后电源关闭瞬间的时间信息，作为结束时间进行存储。
如同上述，对产品提供电源之后，在产品的电可擦可编程只读存储器(EEPROM)中确保按工序类别的数据存储空间的前提下，存储工序名、工序开始时间、工序结束时间的同时，工序结束之后，把相应生产线的相应样品、对相应产品的上述数据，通过通信接口部12传送到个人电脑(PC)20。
由此，在个人电脑(PC)20中能够存储按日期类、按区域类、按工序类、按生产线类，按样品类型的数据，从而可以使用对上述数据进行综合比较分析的资料。
在制造公司中，通过上述数据，对生产线的生产性的改善、存在的问题等容易进行把握的同时，可以消除按日期类、按工序类等的危险要素。
权利要求
1.产品生产线的流水作业时间自动管理方法，其特征在于是由下述的步骤组成在以至少2个阶段的工序形成的生产线中，把各工序中投入的产品工序开始及结束时间，利用存储装置自动进行记录；对已记录的按各工序类别时间信息，在最终的终端工序结束之后进行收集；对已收集的按各工序类别时间信息进行比较分析。
2.根据权利要求1所述的产品生产线的流水作业时间自动管理方法，其特征在于所述的存储流水作业时间的存储装置是有关产品中内置的存储器。
3.根据权利要求1所述的产品生产线的流水作业时间自动管理方法，其特征在于所述的存储流水作业时间的存储装置是有关产品中内置的非挥发性存储器。
4.根据权利要求1所述的产品生产线的流水作业时间自动管理方法，其特征在于所述的流水作业时间有关的信息是包含识别工序的信息、有关工序的开始及结束时间信息。
5.根据权利要求1所述的产品生产线的流水作业时间自动管理方法，其特征在于所述的从按各工序类别收集的流水作业时间有关信息中，以按工序类别时间、工序之间损失时间、总工序时间、样品及/或按生产线类别工序时间、按日期、星期、时间段类别的工序时间信息进行分类管理。
6.根据权利要求1所述的产品生产线的流水作业时间自动管理方法，其特征在于所述的对按工序类别流水作业时间信息的收集、比较及分析，以个人电脑(PC)为基础形成。
7.根据权利要求1所述的产品生产线的流水作业时间自动管理方法，其特征在于所述的按工序类别流水作业时间的存储是对有关工序中投入的产品供给电源的开始点及切断点时间。
8.根据权利要求1所述的产品生产线的流水作业时间自动管理方法，其特征在于所述的按工序类别流水作业时间的存储是对有关工序中投入的产品，作业者输入的工序开始点和结束点时间。
全文摘要
本发明涉及产品生产线的流水作业时间自动管理系统，更具体的说就是涉及自动记录产品生产工序的各单位工序中形成的流水作业时间，并能够把记录的时间在终端工序中收集起来进行综合分析及管理的产品生产线的流水作业时间自动管理方法。是由下述的阶段组成在至少2个阶段的工序形成的生产线中，把各工序中投入的产品工序开始及结束时间，利用存储装置自动进行记录；对已记录的按各工序类别时间信息，在最终的终端工序结束之后进行收集；及对已收集的按各工序类别时间信息进行比较分析。本发明作业时间自动管理方法，能够减少作业者的动作，并在产品中把流水作业时间自动的进行存储的同时，把存储的信息利用个人电脑能够综合进行管理。
文档编号G05B19/02GK1928750SQ20061011511
公开日2007年3月14日 申请日期2006年8月19日 优先权日2005年9月7日
发明者许昭熙, 李美瑛, 许莞锡 申请人:乐金电子(沈阳)有限公司