专利名称：一种电压力锅的压力和温度控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电压力锅技术领域，更具体地说是涉及一种电压力锅的压力和温度控制装置。
背景技术：
电压力锅是传统高压锅和电饭锅的升级换代产品，该产品结合了压力锅和电饭锅的特点和长处，解决了传统高压锅存在的危险因素，具有快速烹饪、一锅多用、省电节能、安全实用的特点。
为了全面确保电压力锅内的使用安全，必须对电压力锅内的压力进行控制，使电压力锅内的压力不要超过一定的危险值。目前，人们大多采用一个独立的带微动开关的控压装置或其它替代产品来进行锅内压力的控制。但是，单独的压力控制，也存在安全隐患，当锅内压力不够但温度超标的时候，比如忘记加锅盖或限压阀时，锅内不能产生压力，压力锅就会一直连续加热，直至内锅中的水全部烧干，这显然是一个极大的安全隐患。为了解决该隐患，在传统技术中，不得不采用了另一个独立的控温器来进行锅内温度的控制，由于是用两个独立的控制器件来分别进行温度、压力的控制，所以结构复杂、生产成本高、影响推广使用。
现有技术中，已经披露了采用一个部件来同时进行压力和温度控制的方案，如中国专利申请号200420046308.1，申请日为2004年5月22日，名称为《自动电压力锅控温控压装置》，如图1所示，它主要由一个悬臂式双金属片控温元件7、驱动杆10、弹性支撑机构9组成。它的工作原理是当内锅5的压力增大时，内锅5膨胀变形，推动其下的发热盘6向下移动，发热盘6压迫其下的弹性支撑机构9，再由弹性支撑机构9带动驱动杆10运动，又由驱动杆10上的圆形片101机械推动控温元件7动作，从而完成压力控制的作用；当温度超过设定值而压力没有超过设定值时，上述的驱动杆10、弹性支撑机构9、圆形片101均不参与工作，而是直接由控温元件7来感受发热盘6的温度，当超过设定的温度时，控温元件7动作，完成温度的控制。
该技术的不足之处在于(1)如图1示，控温元件7位于驱动杆10的斜下方，发热盘6与控温元件7之间设置有弹性支撑机构9、驱动杆10等机械驱动机构，导致控温元件7和发热盘6之间有比较大的距离，所以控温元件7感受到的环境温度和发热盘6本身的温度有比较大的温度差；这样，当产品使用在不同的环境温度、海拔高度等因素变化的或不同的环境时，相对于发热盘6的温度，控温元件7感受到的环境温度可能相差较大，相应的控温元件7动作就不能做到一致性；其次，控温元件7和发热盘6之间距离大，温度控制的灵敏度就会相应降低；(2)在压力控制方面，是由内锅5的膨胀，压迫发热盘6的下移，再带动发热盘6下面的弹性支撑机构9、驱动杆10动作，最后，由驱动杆10上的圆形片101的机械驱动来强制控温元件7动作，此时，控温元件7感受的温度并没有达到其动作温度，它只是在圆形片101的强制机械驱动作用下，完成其动作控制过程，控温元件7也失却了其本来的温度控制功能，只是相当于一个微动开关而已，控温元件7的动作完全取决于上述整套的机械传动控制，控制误差因多个控制件的累积逐级放大，最后，导致整个机械传动控制系统的误差较大；其次，当锅内压力减低，内锅稍微收缩时，机械传动系统也相应回缩，控温元件7也就立即复位，从而发热盘6又立即恢复加热，使内锅始终处于极高限的高温高压状态。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、安全可靠的压力和温度控制装置。
为了达到上述技术目的，本实用新型采取了下述技术方案一种电压力锅的压力和温度控制装置，它由突跳式控温器7和弹性复位装置3组成，所述的突跳式控温器7位于发热盘6的下方，且突跳式控温器7顶端与发热盘6底部之间留有一定的间隙；该间隙的大小，小于内锅5向下最大膨胀位移量；所述的弹性复位装置3位于发热盘6底部和外锅4底部或电压力锅的底座之间；突跳式控温器7电连接发热盘6的电源回路。
上述的突跳式控温器7，是根据感受的环境温度大小而实现电开关的突跳式温度控制器，也可以是其它温度感应式的电开关；它可以固定在外锅4的底部上，也可以固定在电压力锅的底座上，或固定在发热盘6下方的其它适当位置；突跳式控温器7顶端与发热盘6底部不直接接触，也没有通过其他机械驱动装置间接接触；发热盘6底部与控温器7之间留有一定的间隙，该间隙的大小，小于内锅5向下最大膨胀位移量。
发热盘6的底部，通常是平整的平面或弧形面，也可以联体铸造或固定安装一个或几个突出的锥形柱类部件。该锥形柱部件既可以作为弹性复位装置3的弹簧芯柱导向柱2，也可以作为导温柱1，传递发热盘6的温度。如果使用这种结构，控温器7就可以设置在该锥形导温柱1的下方，并与锥形导温柱1之间留有一定的间隙，该间隙的大小，小于内锅5向下最大膨胀位移量。
在内锅5的压力没有达到本实用新型的压力控制标准时，当内锅5内的压力增大时，内锅5将压迫其下的发热盘6向下移动，那么，控温器7与发热盘6之间的间隙将慢慢缩小，当内锅5的压力达到本实用新型的压力控制标准时，发热盘6或发热盘6的锥形导温柱1将向下移动到和控温器7直接接触，并将热量直接传导给突跳式控温器7。突跳式控温器7感受的温度达到设定值时，切断发热盘6的电源回路。
上述突跳式控温器7与发热盘6的电源回路电连接的方式，可以是由突跳式控温器7直接与发热盘6的电源回路串联连接，也可以通过控制继电器、控制电路或中央控制器8间接电连接控制发热盘6的电源回路。
上述的弹性复位装置3为螺旋弹簧或片簧等可复位的弹性装置。弹性复位装置3位于发热盘6底部和外锅4底部或电压力锅的底座之间。它有几种具体的安装方案，比如弹性复位装置3可以固定在发热盘6的底部上，不和外锅4的底部或电压力锅的底座直接接触；也可以固定在外锅4的底部或电压力锅的底座上，不和发热盘6底部直接接触，也可以一端固定在外锅4的底部或电压力锅的底座上，另一端固定在发热盘6的底部上。其次，弹性复位装置3的螺旋弹簧也可以套装在与发热盘6固连的导向柱上。其作用是，当内锅5内的压力达到本实用新型的压力控制标准时，所述的弹性复位装置3将在发热盘6的向下移动过程中而被压缩，但是其弹性力还不足以克服发热盘6对它的压力，当内锅5内的压力减小到一个安全值时，发热盘6对弹性复位装置3的压力减小，在弹性复位装置3的弹性力作用下，将迫使发热盘6向上复位，并重新开始加热工作，直到设定的加热时间终止或者外电源切断。
其次，在本实用新型装置中，还装设有控制器8，控制器8主要由计数器、运算器、驱动单元等构成；控制器8用于对突跳式控温器7的通断次数予以计算控制。当控温器7的通断次数达到设定时，控制器8驱动主电源开关切断主电源。该控制器8与控温器7的控制回路电连接并拾取控温器7的通断次数信号。控制器8可以安装在电压力锅的底部或侧部，也可以与其它控制器合并集成为一个控制器。
本实用新型的控温控压过程是这样的在压力锅外锅4的底部与发热盘6底部之间安置有控温器7，控温器7和发热盘6没有直接接触，当内锅5的压力增大时，内锅5膨胀推动发热盘6下移，当内锅5的压力继续增大而达到设定工作压力时，发热盘6或发热盘6的锥形导温柱1持续下移并与控温器7直接接触，由于发热盘6的温度很高，控温器7很快达成动作温度，自动切断发热盘6的电源回路；断电后内锅5内的压力随之降低，当降低到一设定值时，在弹性复位装置3的弹性回复力的作用下，使发热盘6底部脱离控温器7；由于控温器7距离发热盘6较近，且控温器7本身具有一定的热延续性，只有当发热盘6离开一定的距离，并且当温度降低到较低值时，控温器7才自动恢复接通发热盘6电源，从而完成控压过程。如果忘记加锅盖或限压阀，压力锅连续加热到一定阶段时，虽然内锅5不能产生压力，内锅5没有膨胀，没有发生位移，发热盘6底部也不会和控温器7直接接触，但是如果电压力锅出现干烧，发热盘6的温度也会急剧上升，发热盘6下面的控温器7，由于距离发热盘6或锥形导温柱1较近，可以间接地感受到发热盘6或锥形导温柱1的温度，从而达成其动作温度，控温器7自动切断电源，完成控温过程。当控制器8计算控温器7的通断次数达到设定值时，驱动电源开关切断主电源，使电压力锅完全脱离电源。
通过前面的分析，可以知道，本实用新型具有这样的有益效果(1)结构十分简单、成本低廉。本实用新型的控温器和弹性复位装置，它们都是标准器件，普通易得、成本低廉；(2)可控性高。无论是控温过程，还是控压过程，本实用新型都由控温器7自动控制完成，不同的是，在压力控制时，是由控温器7直接感受发热盘6的温度而达成其动作温度，而温度控制时，是由控温器7间接感受发热盘6的环境温度而达成其动作温度的，这些控制过程，充分利用了控温器7的温度感应控制功能，没有其它复杂的机械传动机构，故可控性高。(3)控制器8准确计算控温器7的通断次数，并控制电源开关，可以避免锅内食物被烧坏。
本实用新型由于上述优点，广泛应用于各类电压力锅中，能安全可靠的对压力和温度均进行有效的控制。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方案
以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方案。
为了突出主体，即本实用新型所述的温度、压力控制装置，在图2中，我们只画出了电压力锅的一部分构件。如图2所示，电压力锅包括外锅4、内锅5、发热盘6、突跳式控温器7、控制器8、弹性复位装置3等。发热盘6下部联体铸造三个锥形柱。
突跳式控温器7的一端固定在外锅4的底部，另一端即顶端位于发热盘6下部的一个锥形柱1的下方，且与该锥形柱1不直接接触，两者之间留有一定的间隙，该间隙的大小，小于内锅5向下最大膨胀位移量。突跳式控温器7上设置位置调节器或调节弹簧，用于调节突跳式控温器7与锥形柱1之间的间隙大小，从而选取对电压力锅压力和温度控制点或者说控制基准。
弹性复位装置3的螺旋弹簧套入与发热盘6下部联体铸造的另二个作为导向柱2的锥形柱。
控制器8主要由计数器、运算器、驱动单元等构成；控制器8用于对控温器7的通断次数予以计算控制。当控温器7的通断次数达到设定时，控制器8驱动电源开关切断主电源，该控制器8与控温器7的控制回路电连接并拾取控温器7的通断次数信号。
当内锅5内的压力升高时，内锅5膨胀变形，推动发热盘6下移，发热盘6的锥形导温柱1和控温器7直接接触并传递热量，控温器7由于直接感受发热盘6的高温，而达到其动作温度，自动切断发热盘6电源；断电后内锅5的压力随之降低，在弹性复位装置3的弹性回复力的作用下，使发热盘6脱离控温器7，控温器7的温度也降低，当温度降低到一定时，控温器7自动接通发热盘6电源。
如果忘记加锅盖或限压阀，压力锅连续加热到一定阶段时，虽然内锅5不能产生压力，内锅5没有膨胀，没有发生位移，发热盘6也不会和控温器7直接接触，但是由于此时发热盘6的温度高，控温器7间接感受发热盘6的锥形导温柱1所传递的高温，达到其动作温度，控温器7自动切断发热盘6电源，完成控温过程。
上述的自动切断和自动接通发热盘6电源就是本实用新型具体实施方式
的控压过程。
当控温器7切断、接通发热盘6电源的次数达到设定值时，包含计数装置的控制器8开始动作，自动切断主电源，电压力锅的加热终止。
以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及温度感应控制原理所作的等同变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种电压力锅的压力和温度控制装置，它由突跳式控温器(7)和弹性复位装置(3)组成，其特征在于所述的突跳式控温器(7)位于发热盘(6)的下方，且突跳式控温器(7)顶端与发热盘(6)底部之间留有一定的间隙，该间隙的大小，小于内锅(5)向下最大膨胀位移量；所述的弹性复位装置(3)位于发热盘(6)的底部和外锅(4)底部之间；突跳式控温器(7)电连接发热盘(6)的电源回路。
2.根据权利要求1所述的一种电压力锅的压力和温度控制装置，其特征在于在发热盘(6)的下端部位，固连一个或几个突出的锥形柱；突跳式控温器(7)设置在锥形柱(1)的下方，并与锥形柱(1)之间留有一定的间隙，该间隙的大小，小于内锅(5)向下最大膨胀位移量。
3.根据权利要求2所述的一种电压力锅的压力和温度控制装置，其特征在于弹性复位装置(3)的螺旋弹簧套入锥形柱形成的导向柱(2)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电压力锅的压力和温度控制装置，其特征在于还装设有对突跳式控温器(7)的通断次数予以计算控制的控制器(8)，控制器(8)一端与主电源开关电连接，另一端与突跳式控温器(7)的控制回路电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种电压力锅的温度和压力控制装置，它由突跳式控温器和弹性复位装置组成，控温器位于发热盘的下方，且控温器顶端与发热盘之间留有一定的间隙；该间隙的大小，小于内锅向下最大膨胀位移量；弹性复位装置位于发热盘底部和外锅底部之间。本发明具有结构简单、价格低廉，可控性高等优点，能对电压力锅的温度和压力均进行有效的控制，广泛应用于各类电压力锅的安全控制装置中。
文档编号G05D15/00GK2907485SQ20062005845
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者简伟文, 吴建新 申请人:广东伊立浦电器股份有限公司