专利名称：双腔减压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生活用罐装液化气减压阀，尤其涉及一种双腔减压阀。
背景技术：
目前使用的生活用罐装液化气减压阀大多仅有一个减压腔，腔内有一个由减压鼓膜(64)、托盘(61)、调压弹簧(62)、调压螺盖(63)和减压杆杠(60)构成的减压机构，减压效果不够好，且功能单一只起到减压作用，而不能直接检测和预报泄漏情况；许多液化气安全减压阀通过在减压阀上设置检漏或报警装置来检测泄漏或报警，但仍存在减压效果不够显著的问题，一般结构较复杂，制造成本也比较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种减压效果显著，泄漏时可以自动报警且结构相对简单的新型双腔减压阀。
解决上述技术问题的技术方案是一种双腔减压阀，包括阀体、与阀体相连通的进出气管以及由减压鼓膜、托盘、调压弹簧、调压螺盖和减压杠杆组成的减压机构，其特征在于所述减压阀有两个减压腔，阀体内中部有一中间隔层，该中间隔层与阀体上盖组成进气腔，与阀体下盖组成排气腔，进气腔中有由进气减压鼓膜、进气托盘、进气调压弹簧、进气调压螺盖和进气减压杠杆组成的进气腔减压机构，在进气减压杠杆一端的底部安装有可封闭进气气嘴的胶塞，在排气腔中有一个由排气减压鼓膜、排气托盘、排气调压弹簧、排气调压螺盖和排气减压杠杆组成的排气腔减压机构，进气减压鼓膜固定在中间隔层与上盖之间、其与中间隔层之间形成进气减压腔，排气减压鼓膜固定在中间隔层与下盖之间、其与中间隔层之间形成排气减压腔，进气减压腔与排气减压腔通过与中间隔层上的调气阀阀座相配合的调气阀相连通，进气减压腔通过进气气嘴与进气管相通，排气减压腔通过排气气嘴与排气管相通。
所述的调气阀阀座是处于中间隔层上的圆形通孔，所述的调气阀是一带1～2°锥度的圆柱体，其形状与圆形通孔相配合，该圆柱体的圆心有一盲孔与位于圆柱体一侧纵向由大至小的3个气孔相通，调气阀通过其底部的轴与排气减压腔中排气减压杠杆的另一端连接。
作为本实用新型之双腔减压阀的另一特征是所述的调气阀阀座是连接在中间层下的一阀座突块，该阀座突块纵向有一垂直贯通小孔，横向有一带台阶的水平通孔，所述的调气阀为转动式调气阀，该转动式调气阀为一水平放置于阀座突块之水平通孔内带4～6°锥度的圆柱体，圆柱体中部有一垂直于圆柱体中轴线的月牙形贯通孔与阀座突块之垂直贯通小孔相通；所述排气减压腔中排气减压杠杆另一端上有一开有椭圆形小孔的突起轴，调气阀通过与侧拉轴上转动轴杠杆连接的衔接转轴插接在排气减压杠杆的椭圆形小孔中。
本实用新型之双腔减压阀的又一特征是该减压阀还有由接触簧片、簧片开关、报警电路芯片、报警喇叭、开关调节螺杆及调节螺杆顶杆组成的报警装置；接触簧片装在排气腔中的排气托盘的一侧底部，簧片开关装在接触簧片下面的阀体下盖底部，开关调节螺杆和调节螺杆顶杆安装在排气托盘另一侧下面的阀体下盖底部，簧片开关通过报警电路芯片与报警喇叭相连接。
由于采用上述结构，本实用新型之双腔减压阀具有以下有益效果一、减压效果显著由于本实用新型采用两个减压腔，并在两减压腔中设置减压机构，其减压效果十分显著在燃具阀关闭而液化气钢瓶总阀未关时，此减压阀能将钢瓶内的气压对燃具或管道产生的压强降到现有单减压杠杆单张减压鼓膜构成的减压阀所能降压强的1/3以下，其减压效果强3倍以上。
二、安全实用本实用新型中安装有自动报警电路，可以及时提醒用户关闭安全阀门，用户不会只关燃具阀而忘记关钢瓶总阀，并且，让用户知道是否泄漏，以便及时采取措施，此外，本实用新型采用了两个减压腔，加强了它的减压效果，因此大大减少了不安全事故的发生。
三、功能多样本实用新型之双腔减压阀集多功能于一体1、减压功能本实用新型采用两个减压腔，并设置两个减压机构，其减压效果十分显著，此减压阀的减压效果是现有减压阀的3倍以上。
2、自动报警功能排气减压腔中安装的自动报警电路可以在事先设定时间内及时提醒用户关闭安全阀门，用户还可以通过调整开关调节螺杆来调节警报的灵敏度。
3、测漏功能当警报发出后用户马上关闭钢瓶阀，可以依据警笛发声的时间长短来判断是否漏气或泄漏的严重程度如果一直长时间警笛响，说明无泄漏发生，如很快停止警笛，说明泄露严重。
4、自动调压功能使用前，首先通过调整进气减压腔和排气减压腔的调压弹簧调整好两腔内的压力，在燃具正常使用时，可以自动地调节从钢瓶内对外释放的气流量，有助于节约能源。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之双腔减压阀的结构特征作进一步的说明。
图1本实用新型之双腔减压阀的外形结构示意图；图2本实用新型之双腔减压阀的内部结构示意图；图3本实用新型之双腔减压阀部件分解图(示意图)图3-1进气腔部件分解图，图3-2排气腔部件分解图；图4本实用新型之双腔减压阀阀体结构示意图；图4-1减压阀上盖，图4-2减压阀中间隔层(带减压鼓膜)，图4-3减压阀下盖及部分部件；图5本实用新型之双腔减压阀的一种调气阀工作状态示意图图5-1调气阀的大孔与排气通道相通的状态，图5-2调气阀的中孔与排气通道相通的状态，图5-3调气阀的小孔与排气通道相通的状态，图5-4调气阀完全关闭状态；图6本实用新型之双腔减压阀的报警电路；图7本实用新型之转动式调气阀与排气腔杠杆配合示意图；图8本实用新型之双腔减压阀的转动式调气阀外形结构示意图；图9本实用新型之转动式调气阀与阀座突块配合状态示意图；图10安装有转动式调气阀的双腔减压阀内部结构示意图；图11已有单腔减压阀的内部结构示意图。
图中
A-进气腔，A1-进气减压腔，B-排气腔，B1-排气减压腔，1-液化气入口，2-液化气减压阀接口胶垫，3-衔接液化气钢瓶的螺丝，4-进气管，5-压力表，6-电池盒(电源)，7-接封进气腔盖螺钉，8-阀体上盖，9-阀体上盖的让气孔，10-调压弹簧上的塑料盖，11-报警闪动灯，12-排气管，13-排气口，14-减压阀阀体，15-调压口下螺丝塑料盖，16-进气气嘴，17-胶塞，18-进气减压鼓膜，19-进气托盘，20-进气调压弹簧，21-进气调压螺盖，22-衔接杠杆与托盘的螺丝和螺帽，23-进气减压杠杆，24-中间隔层，25-调气阀，26-调气阀阀座通孔，27-喇叭，28-报警电路芯片，29-接触簧片，30-簧片开关，31-排气减压杠杆，32-排气调节螺盖，33-排气调压弹簧，34-衔接杠杆与托盘的螺丝与螺帽，35-排气托盘，36-开关调节螺杆，37-调节螺杆顶杆，38-排气减压鼓膜，39-阀体下盖，40-排气气嘴，41-调气阀密封胶圈，42-调气阀排气大孔，43-调气阀排气中孔，44-调气阀排气小孔，45-转动调气阀，46-月牙形通孔，47-转动阀杠杆，48-转动阀侧拉轴，49-转动阀杠杆与转动杠杆的衔接轴，50-转动式调气阀阀座突块，51-垂直贯通小孔，52-侧拉弹簧，53-垫片，54-阀座突块上的水平通孔。
具体实施方式
实施例一一种双腔减压阀，是由上盖(8)下盖(39)组成阀体(14)，与阀体相连通的进出气管以及由减压鼓膜、托盘、调压弹簧、调压螺盖和减压杠杆组成的进气腔减压机构和排气腔减压机构组成，所述减压阀有两个减压腔，阀体(14)内中部有一中间隔层(24)，该中间隔层(24)与阀体上盖(8)组成进气腔(A)，与阀体下盖(39)组成排气腔(B)，进气腔(A)中有由进气减压鼓膜(18)、进气托盘(19)、进气调压弹簧(20)、进气调压螺盖(21)和进气减压杠杆(23)组成的进气腔减压机构，进气减压鼓膜(18)固定在中间隔层(24)与上盖之间，进气托盘(19)位于进气减压鼓膜(18)的上部，进气调压弹簧(20)位于进气托盘(19)与进气调压螺盖(21)之间，进气减压杠杆(23)通过中间隔层(24)上的绞链支点连接在进气减压鼓膜(18)与中间隔层(24)之间，在进气减压杠杆(23)一端的底部安装有可封闭进气气嘴(16)的胶塞(17)，另一端通过螺栓与进气减压鼓膜(18)、进气托盘(19)和进气调压弹簧(20)连接，进气减压杠杆可以是一根，也可以是二根，进气调压弹簧(20)上端的进气调压螺盖(21)旋接在阀体上盖(8)的顶部，在排气腔(B)中有一个由排气减压鼓膜(38)、排气托盘(35)、排气调压弹簧(33)、排气调压螺盖(32)和排气减压杠杆(31)组成的排气腔减压机构，排气减压鼓膜(38)固定在中间隔层(24)与阀体下盖(39)之间，排气托盘(35)在排气减压鼓膜(38)的下面，排气调压弹簧(33)在排气托盘(35)和排气调压螺盖之间，排气减压杠杆(31)通过中间隔层上的绞链支点连接在排气减压鼓膜(38)与中间隔层(24)之间，排气减压杠杆(31)一端通过螺栓与排气减压鼓膜(38)、排气托盘(35)和排气调压弹簧(33)连接，另一端与和中间隔层(24)上的调气阀阀座相配合的调气阀连接，排气调压弹簧(33)下面的排气调压螺盖(32)旋接在阀体下盖(39)的底部，进气腔(A)中的进气减压鼓膜(18)与中间隔层(24)之间形成进气减压腔(A1)，排气腔(B)中的排气减压鼓膜(38)与中间隔层(24)之间形成排气减压腔(B1)，进气减压腔(A1)与排气减压腔(B1)通过与中间隔层(24)上的调气阀阀座相配合的调气阀相连通，进气减压腔(A1)通过进气气嘴(16)与进气管(4)相通，排气减压腔(B1)通过排气气嘴(40)与排气管(12)相通(参见图1～图4)。
本实施例中，调气阀阀座是处于中间隔层(24)上的圆形通孔(26)，所述的调气阀(25)是一带1～2°锥度的圆柱体，其形状与圆形通孔(26)相配合，该圆柱体的圆心有一盲孔与位于圆柱体一侧纵向由大至小的3个气孔相通，调气阀(25)通过其底部的轴与排气减压腔(B1)中排气减压杠杆(31)的另一端连接。当所需进入排气减压腔(B1)内的气流量有所变化时，所述的调气阀(25)会根据气流量自动选择适当的侧面气孔排气，气流量大时调气阀(25)选择大气孔排气，反之则选择小气孔排气，从而保证进气减压腔(A1)与排气减压腔(B1)之间的气压稳定(参见图5)。
该减压阀还有由接触簧片(29)、簧片开关(30)、报警电路芯片(28)、报警喇叭(27)、开关调节螺杆(36)及调节螺杆顶杆(37)组成的报警装置；接触簧片(29)装在排气腔B中的排气托盘(35)的一侧底部，簧片开关(30)装在接触簧片(29)下面的阀体下盖底部，开关调节螺杆(36)和调节螺杆顶杆(37)安装在排气托盘(35)另一侧下面的阀体下盖底部，簧片开关(30)通过报警电路芯片(28)与报警喇叭(27)相连接(参见图6)，一般，报警喇叭(27)安装在阀体下盖外侧，根据需要，还可以在阀体上盖顶部安装一个报警闪动灯(11)。
实施例二一种双腔减压阀，其基本结构同实施例一，所不同之处在于所述的调气阀阀座是连接在中间层(24)下的一阀座突块(50)，该阀座突块纵向有一垂直贯通小孔(51)，横向有一带台阶的水平通孔(54)，所述的调气阀为转动式调气阀(45)，该转动式调气阀为一水平放置于阀座突块(50)之水平通孔(54)内带4～6°锥度的圆柱体，圆柱体中部有一垂直于圆柱体中轴线的月牙形贯通孔(46)与阀座突块(50)之垂直贯通小孔(51)相通；所述排气减压腔(B1)中排气减压杠杆(31)另一端上有一开有椭圆形小孔的突起轴，调气阀(45)通过与侧拉轴(48)上转动轴杠杆(47)连接的衔接转轴(49)插接在排气减压杠杆(31)的椭圆形小孔中。
作为本实用新型实施例一、实施例二的一种变换，所述的排气腔(B)内也可以没有报警装置。
工作原理以实施例一为例未送气前，进气减压腔(A1)中的进气减压鼓膜(18)在进气调压弹簧(20)的作用下往下压，从而带动进气减压杠杆(23)使被封塞封住的进气阀门的进气气嘴(16)打开，此时排气减压腔(B1)中的排气减压鼓膜(38)在排气调压弹簧(33)的作用下往上顶起，从而带动排气减压杠杆(31)使调气阀(25)从中间隔层(24)的调气阀阀座圆形通孔(26)中往下滑出，使进气减压腔(A1)与排气减压腔(B1)通过调气阀(25)连通。
打开液化气钢瓶角阀送气时，液化气即从进气阀门的进气气嘴(16)进入进气减压腔(A1)，并通过调气阀(25)的中孔进入排气减压腔(B1)，当气压达到一定的压力时，进气减压腔(A1)中的进气减压鼓膜(18)在压力的作用下克服进气调压弹簧(20)的弹力向上鼓起，并带动进气减压杠杆(23)，使减压杠杆一端的的胶塞(17)下压封闭进气气嘴(16)，同时排气减压腔(B1)中的排气减压鼓膜(38)在气压的作用下克服排气调压弹簧(33)的弹力向下鼓起，带动排气减压杠杆(31)使调气阀(25)上升进入中间隔层(24)的调气阀阀座圆形通孔(26)，从而封闭进气减压腔(A1)与排气减压腔(B1)之间的排气通道，此时一、如果打开燃具使排气减压腔(B1)的液化气输出，排气减压腔(B1)的气压即有所缓解，排气减压腔(B1)中的排气减压鼓膜(38)在排气调压弹簧(33)作用下有所回位，带动排气减压杠杆(31)使得调气阀(25)下滑，进气减压腔(A1)与排气减压腔(B1)之间的排气通道接通，进气减压腔中压力下降，进气减压腔(A1)中的进气减压鼓膜(18)在进气调压弹簧(20)作用下也有所回位，带动进气减压杠杆(23)使得胶塞(17)松开以打开进气气嘴(16)，钢瓶的液化气继续从进气气嘴(16)输送进入进气减压腔(A1)，使排气减压腔(B1)继续保持以稳定的压力向燃具供气。
二、如果燃具未打开，此时排气停止而进气并未停止，排气减压腔(B1)内的气压增强，排气减压腔(B1)中的排气减压鼓膜(38)在气压的作用下克服排气调压弹簧(33)的弹力向下鼓起，排气减压杠杆(31)的一端下压，使位于杠杆一端的调气阀(25)上升进入中间隔层(24)的调气阀阀座圆形通孔(26)，从而封闭进气减压腔(A1)与排气减压腔(B1)之间的排气通道，此时进气减压腔(A1)中的气压达到一定的压力时，进气减压腔(A1)中的进气减压鼓膜(18)在压力的作用下克服进气调压弹簧(20)的弹力向上鼓起，并带动进气减压杠杆(23)使安装在减压杠杆另一端上的胶塞(17)封闭进气气嘴(16)，从而达到对外减压，防液化气泄漏的作用。
三、如果燃具关闭而未关闭钢瓶，排气减压腔(B1)的压力不断增大，排气减压鼓膜(38)向下鼓起带动排气托盘(35)向下压，使安装在排气托盘(35)底部的接触簧片(29)与报警电路芯片(28)的簧片开关(30)接通，报警喇叭(27)在事先设定的时间内发出警报声提醒用户关闭钢瓶角阀；如果排气减压腔(B1)的气体有泄漏，其压力会逐渐下降，排气减压鼓膜(38)升起，使接触簧片(29)与报警电路芯片的簧片开关(30)断开，报警即时中止，从而提醒用户检查泄漏原因，防止发生安全事故。若要让报警马上停止，稍打开燃具开关再关上即可。
通过调整调节螺杆(36)改变调节顶杆(37)与压盘(35)之间的距离，可调整另一侧簧片(29)与簧片开关(30)之间的距离，从而可调整报警的灵敏度。
权利要求1.一种双腔减压阀，包括阀体、与阀体相连通的进出气管以及由减压鼓膜、托盘、调压弹簧、调压螺盖和减压杠杆组成的减压机构，其特征在于所述减压阀有两个减压腔，阀体内中部有一中间隔层(24)，该中间隔层(24)与阀体上盖(8)组成进气腔(A)，与阀体下盖(39)组成排气腔(B)，进气腔(A)中有由进气减压鼓膜(18)、进气托盘(19)、进气调压弹簧(20)、进气调压螺盖(21)和进气减压杠杆(23)组成的进气腔减压机构，在进气减压杠杆(23)一端的底部安装有可封闭进气气嘴(16)的胶塞(17)，在排气腔(B)中有一个由排气减压鼓膜(38)、排气托盘(35)、排气调压弹簧(33)、排气调压螺盖(32)和排气减压杠杆(31)组成的排气腔减压机构，进气减压鼓膜(18)固定在中间隔层(24)与上盖(8)之间、其与中间隔层(24)之间形成进气减压腔(A1)，排气减压鼓膜(38)固定在中间隔层(24)与下盖(39)之间、其与中间隔层(24)之间形成排气减压腔(B1)，进气减压腔(A1)与排气减压腔(B1)通过与中间隔层(24)上的调气阀阀座相配合的调气阀相连通，进气减压腔(A1)通过进气气嘴(16)与进气管(4)相通，排气减压腔(B1)通过排气气嘴(40)与排气管(12)相通。
2.如权利要求1所述的双腔减压阀，其特征在于所述的调气阀阀座是处于中间隔层(24)上的圆形通孔(26)，所述的调气阀(25)是一带1～2°锥度的圆柱体，其形状与圆形通孔(26)相配合，该圆柱体的圆心有一盲孔与位于圆柱体一侧纵向由大至小的3个气孔相通，调气阀(25)通过其底部的轴与排气减压腔(B1)中排气减压杠杆(31)的另一端连接。
3.如权利要求1所述的双腔减压阀，其特征在于所述的调气阀阀座是连接在中间层(24)下的一阀座突块(50)，该阀座突块纵向有一垂直贯通小孔(51)，横向有一带台阶的水平通孔(54)，所述的调气阀为转动式调气阀(45)，该转动式调气阀为一水平放置于阀座突块(50)之水平通孔(54)内带4～6°锥度的圆柱体，圆柱体中部有一垂直于圆柱体中轴线的月牙形贯通孔(46)与阀座突块(50)之垂直贯通小孔(51)相通；所述排气减压腔(B1)中排气减压杠杆(31)另一端上有一开有椭圆形小孔的突起轴，调气阀(45)通过与侧拉轴(48)上转动轴杠杆(47)连接的衔接转轴(49)插接在排气减压杠杆(31)的椭圆形小孔中。
4.如权利要求1或2或3所述的双腔减压阀，其特征在于该减压阀还有由接触簧片(29)、簧片开关(30)、报警电路芯片(28)、报警喇叭(27)、开关调节螺杆(36)及调节螺杆顶杆(37)组成的报警装置；接触簧片(29)装在排气腔(B)中的排气托盘(35)的一侧底部，簧片开关(30)装在接触簧片(29)下面的阀体下盖底部，开关调节螺杆(36)和调节螺杆顶杆(37)安装在排气托盘(35)另一侧下面的阀体下盖底部，簧片开关(30)通过报警电路芯片(28)与报警喇叭(27)相连接。
专利摘要一种双腔减压阀，由阀体、与阀体相连通的进出气管和两个减压机构组成，所述的阀体内中部有一中间隔层，该中间隔层与阀体上盖组成进气腔，与阀体下盖组成排气腔，进气腔中有由进气减压鼓膜、进气托盘、进气调压弹簧、进气调压螺盖和进气减压杠杆组成的进气减压机构，在进气减压杠杆一端的底部安装有可封闭进气气嘴的胶塞，排气腔中有一个与进气腔减压机构结构相同的排气腔减压机构，进气腔中的进气减压鼓膜与中间隔层之间形成进气减压腔，排气腔中的排气减压鼓膜与中间隔层之间形成排气减压腔，进气减压腔与排气减压腔通过与中间隔层上的调气阀阀座相配合的调气阀相连通，该减压阀减压效果显著、且具有自动报警、测漏、自动调压等功能，安全实用。
文档编号G05D16/06GK2929394SQ200620096790
公开日2007年8月1日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者骆庭基 申请人:骆庭基