专利名称：一种中频熔铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种口腔矫形修复装置，具体提供一种高频感应加热式离 心中频熔铸机。
背景技术：
现有技术下的口腔矫形修复操作中，多用高频感应加热式离心中频熔铸机 熔化齿科合金，铸造各种结构的义齿支架、牙冠、基底、卡环等铸件。 一般的 中频熔铸机，有的电路欠缺，没有自动停止铸造功能，必须使用者按"停止" 按钮后才能停止铸造，不方便使用。有的电容器组合结构不合理，若坏了不可 拆卸且不能修复，必须整个更换。发明内容本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理、使用方便、能够自动停 止铸造、电容器组合可拆卸更换且能修复的中频熔铸机。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种中频熔铸机，包括电源开关SA1、滤波电路B、电压档位电路C、整流 滤波电路D、振荡电路E、熔铸控制电路F、自动控制铸造时间电路G、冷却风 机电路H，所述电压档位电路C、熔铸控制电路F、自动控制铸造时间电路G、 冷却风机电路H分别通过滤波电路B连接电源开关SA1，所述电压档位电路C 还通过整流滤波电路D连接振荡电路E。滤波电路B包括电感线圈L1、 L2和电容器C1-C4，所述串接的电容器C1、 C2并接在电感线圈L1两端，所述串接的电容器C3、 C4并接在电感线圈L2两端。滤除机器内的高频成分以避免对外电源的干扰。电压档位电路C包括档位开关SA2、变压器T1和工作电压表PV1，串接的 档位开关SA2和工作电压表PV1连接于变压器Tl的两端。改变档位开关SA2 的档位，可改变整流滤波泄放电路D的输入电压的高低，不同的合金对该电压 的高低要求是不同的。工作电压表PV1指示其电压值。此电路还可对外接电源电压的变化起调节作用，以利于合金的熔化。整流滤波电路D包括硅桥V1，电感线圈L3、 L4，电容器C7-C18，分流器 RS，直流电流表PA和直流电压表PV1，所述硅桥V1通过电感线圈L3连接分流 器RS，分流器RS的另一端连接电感线圈L4，并接的电容器C7-C12连接硅桥 V1和直流电压表PV1，所述直流电压表PV1两端连接有电容器C13,并接的电 容器C15和C16连接在分流器RS和并接的电容器C17和C18之间，所述分流 器RS两端连接有电容器C14和直流电流表PA。振荡电路E包括三极管V6-V15、高频变压器T3、工作线圈L6、电容器组 合C31、可调电感器L5、电容器C19-C26、电阻器R15-R37、 二极管V17-V22、 V24、稳压二极管V16、 V23、 V25，并接的电容器C19和可调电感器L5两端分 别连接并接的三极管V6-V10和VII-V15，三极管V6-V15的基极上分别连接电 阻器R22-R31，所述并接的电容器C19和可调电感器L5两端还通过高频变压器 T3连接并接的工作线圈L6和电容器组合C31，所述变频高压气T3两端连接二 极管V21和V22，串接的电阻器R32和R33、电容器C25和C26、 二极管V19 和V20、 二极管V17和V18相互并接，并接的稳压二极管V25和电阻器R37串 接电容器C23后与并接的二极管V24和电阻器R36相连，稳压二极管V16、 V23 和电阻R34、 R35串接。由V6-V15、 R22-R31、 R15-R21、 C19-C22、 T3、 L6、 L5、 C31等组成振荡电路，装有合金的坩埚放在工作线圈L6的中心'。在整流滤波泄 放电路D给振荡电路E提供电源电压后，振荡电路就开始工作，在L6、 C31的 回路中产生强大的高频(200KHz左右)电流。坩埚内的合金受到高频感应而加 热升温，逐渐变红变白炽而熔化。二极管V21、 V22作过压保护用，防止电压 过高击穿三极管V6-V15。熔铸控制电路F包括熔化按钮SB3、铸造按钮SB2、停止按钮SB1、熔化继 电器K2、铸造继电器K3、温度继电器K1、门开关SA3、定位开关SA4、工作指 示灯HL1、定位指示灯HL2、铸造电机M2，所述停止按钮SB1与铸造按钮SB2 串接后分别连接铸造继电器K3和串接的熔化按钮SB3、熔化继电器K2、定位 开关SA4，上述电路还连接有门开关SA3和铸造电机M2，所述串接的停止按钮 SB1与铸造继电器K3两端连接有工作指示灯HL1，所述串接的停止按钮SB1与 熔化继电器K2两端连接有定位指示灯HL2。在机器的上盖盖好后，门开关SA3 的接点l、 2接通，工作指示灯HL1亮，在电极板与主轴上的电极板吻合且主轴上的磁铁对准定位开关SA4， SA4的接点1、 2接通，定位指示灯HL2亮。在 以上两条件下，按熔化按钮SB3，继电器K2吸合，振荡电路E有了电源，振荡 电路开始工作，坩埚内的合金受到高频感应而加热升温逐渐变红变白炽而熔 化，达到铸造要求时按铸造按钮SB2，继电器K3吸合、K2释放，切断振荡电 路的电源，停止熔化，同时铸造电机M2启动运转进行铸造，经(5-8)秒钟自 动控制铸造时间电路G切断铸造电路，铸造电机停止运转，完成铸造。自动控制铸造时间电路G包括变压器T2、硅桥V27、三端稳压器V28、三 极管V30、 V31、 V33、 二极管V32、 V34、稳压二极管V29、继电器K4、电阻器 R39、 R40、电容器C28、 C29、 C30，所述变压器T2通过硅桥V27连接三端稳压 器V28的1脚和2脚，三端稳压器V28的1脚与2脚之间并接有电容器C28， 三端稳压器V28的2脚与3脚之间并接有电容器C29，三端稳压器V28的3脚 通过电阻器R39和稳压二极管V29连接三极管V30的基极，并通过电阻器R40 和二极管V32连接三极管V33的基极，三极管V30的发射极连接三极管V31的 基极，三极管V30的集电极通过二极管V32连接三极管V33的基极，三极管V33 的集电极分别连接继电器K4和二极管V34。由T2、 V27、 V28、 C28、 C29组成 12V电源电路，其它元件组成自动控制铸造时间电路。在未按铸造按钮SB2时， 电容器C30上为12V， V30、 V31导通，V33截止，继电器K4不吸合，K4的接 点3、 2断开，铸造电路不通，K3不吸合。当按铸造按钮SB2时，SB2的接点0、 2接通，电容器C30正极接地，放电变为0V， V30、 V31截止，V33导通，K4 吸合，K4的接点3、 5接通，铸造电路接通，开始铸造，松开按钮SB2时，SB2 的接点O、 2断开，12V电源经过电阻R39对C30充电，C30上的电压逐渐升高， 经过(5-8)秒钟，V30、 V31导通，V33截止，K4释放，K4的接点3、 5断开 切断铸造电路，K3释放，铸造电机M2停止运转，完成铸造。冷却风机电路H包括风机Ml和电容器C27，所述电容起C7并接在风机Ml 的两端。C27是M1的启动电容器，M1用作冷却工作线圈L6和振荡电路E。电容器组合C31容量为0. 286 u ，耐压为2000V，它由52个0. 022 w 1000V 的电容器组成。2个电容器串接成一组，26组并接组成，两端焊接在两条紫铜 板条上，安装在一块绝缘板上组成电容器组合。电容器组合与机器主轴(聚四 氟乙烯)之间通过4个自攻螺钉紧密连接，组合的两紫铜板条通过螺钉与工作 线圈L6的两端及主轴上的两电极板紧密连接。电容器组合的拆卸安装拧6个螺钉即可，若组合内有电容器损坏，只要更换(焊接上即可)其中坏电容器就 可修复。与现有技术相比，本实用新型的一种高频离心熔铸机，采用全新的半导体 电路，无须加热，开机即可进行熔铸。操作方便，连续多次熔铸时，时间间隔仅为2分钟。熔化功率可调，可满足高、中熔合金以及烙金量多少的不同需要。 电路设计安全可靠，设有过热、定位、门开关保护，工作电压低，工作频率低， 对人身更安全。整机消耗功率小，不大于3KVA。工作线圈和发热元件采用强制 风冷，使机器可靠工作并延长使用寿命。熔铸过程采用熔化，铸造，停止按钮 操纵，方便易学。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1为一种中频熔铸机的电路原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实 用新型的限定。下面给出一个最佳实施例一种中频熔铸机，包括电源开关SA1、滤波电路B、电压档位电路C、整流 滤波电路D、振荡电路E、熔铸控制电路F、自动控制铸造时间电路G、冷却风 机电路H，所述电压档位电路C、熔铸控制电路F、自动控制铸造时间电路G、 冷却风机电路H分别通过滤波电路B连接电源开关SA1，所述电压档位电路C 还通过整流滤波电路D连接振荡电路E。滤波电路B包括电感线圈L1、 L2和电容器C1-C4，所述串接的电容器C1、 C2并接在电感线圈L1两端，所述串接的电容器C3、 C4并接在电感线圈L2两 端。电压档位电路C包括档位开关SA2、变压器T1和工作电压表PV1，串接的 档位开关SA2和工作电压表PV1连接于变压器Tl的两端。整流滤波电路D包括硅桥V1，电感线圈L3、 L4，电容器C7-C18，分流器 RS，直流电流表PA和直流电压表PV1，所述硅桥VI通过电感线圈L3连接分流器RS，分流器RS的另一端连接电感线圈L4，并接的电容器C7-C12连接硅桥 V1和直流电压表PV1，所述直流电压表PV1两端连接有电容器C13，并接的电 容器C15和C16连接在分流器RS和并接的电容器C17和C18之间，所述分流 器RS两端连接有电容器C14和直流电流表PA。振荡电路E包括三极管V6-V15、高频变压器T3、工作线圈L6、电容器组 合C31、可调电感器L5、电容器C19-C26、电阻器R15-R37、 二极管V17-V22、 V24、稳压二极管V16、 V23、 V25，并接的电容器C19和可调电感器L5两端分 别连接并接的三极管V6-V10和VII-V15，三极管V6-V15的基极上分别连接电 阻器R22-R31，所述并接的电容器C19和可调电感器L5两端还通过高频变压器 T3连接并接的工作线圈L6和电容器组合C31，所述变频高压气T3两端连接二 极管V21和V22，串接的电阻器R32和R33、电容器C25和C26、 二极管V19 和V20、 二极管V17和V18相互并接，并接的稳压二极管V25和电阻器R37串 接电容器C23后与并接的二极管V24和电阻器R36相连，稳压二极管V16、 V23 和电阻R34、 R35串接。-熔铸控制电路F包括熔化按钮SB3、铸造按钮SB2、停止按钮SB1、熔化继 电器K2、铸造继电器K3、温度继电器K1、门开关SA3、定位开关SA4、工作指 示灯HL1、定位指示灯HL2、铸造电机M2，所述停止按钮SB1与铸造按钮SB2 串接后分别连接铸造继电器K3和串接的熔化按钮SB3、熔化继电器K2、定位 开关SA4，上述电路还连接有门开关SA3和铸造电机M2，所述串接的停止按钮 SB1与铸造继电器K3两端连接有工作指示灯HL1，所述串接的停止按钮SB1与 熔化继电器K2两端连接有定位指示灯HL2。自动控制铸造时间电路G包括变压器T2、硅桥V27、三端稳压器V28、三 极管V30、 V31、 V33、 二极管V32、 V34、稳压二极管V29、继电器K4、电阻器 R39、 R40、电容器C28、 C29、 C30，所述变压器T2通过硅桥V27连接三端稳压 器V28的1脚和2脚，三端稳压器V28的1脚与2脚之间并接有电容器C28， 三端稳压器V28的2脚与3脚之间并接有电容器C29，三端稳压器V28的3脚 通过电阻器R39和稳压二极管V29连接三极管V30的基极，并通过电阻器R40 和二极管V32连接三极管V33的基极，三极管V30的发射极连接三极管V31的 基极，三极管V30的集电极通过二极管V32连接三极管V33的基极，三极管V33 的集电极分别连接继电器K4和二极管V34。冷却风机电路H包括风机Ml和电容器C27,所述电容起C7并接在风机Ml 的两端。本实用新型的使用过程如下1、接通机器控制面板上的电源开关SA1:机器控制面板上的工作电压表 PV1指示出交流工作电压。风机M1运转，对工作线圈L6和振荡电路E吹风。 ,2、把机器控制面板上电压档位开关SA2拧到5档，工作电压表PV1指示 纟^J 200V 。3、 打开机器上盖，转动离心滑台使主轴上的电极板与电极块吻合而且主 轴上的磁铁要对准定位开关SA4 (干簧管)使SA4接通。盖好机器上盖，门开 关SA3接通，这时机器控制面板上的工作指示灯HL1和定位指示灯HL2都亮。4、 打开机器上盖，在工作线圈L6中心放进装有30克左右合金的坩埚， 在铸圈架上放好铸圈，调整铸圈架使坩埚的嘴对准铸圈中心，锁紧铸圈架。5、 松开主轴顶上的大螺母，调整离心滑台臂上的两个平衡大螺母使滑台 左右达到平衡，拧紧主轴顶上的大螺母。6、 熔化铸造。按机器控制面板上的熔化按钮SB3，继电器K2吸合，柑埚 中的合金开始加热升温，控制面板上的直流电流表PA指示IIA左右，直流电 压表PV2指示200V左右。通过机器盖板上的窥视镜观察坩埚中的合金，逐渐 变红再变白炽进而变成液体，达到铸造要求时，按控制面板上的铸造按钮SB2， 继电器K3吸合，铸造电机M2开始运转，铸造开始，同时继电器K2释放，停 止熔化。经过(5-8)秒钟，自动控制铸造时间电路切断铸造电路，铸造电机 停止运转，铸造停止，完成了铸造。打开机器盖板取出铸圈。7、 切断机器电源。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领 域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含 牵本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种中频熔铸机，包括电源开关SA1、滤波电路B、电压档位电路C、整流滤波电路D、振荡电路E、熔铸控制电路F、自动控制铸造时间电路G、冷却风机电路H，其特征在于，所述电压档位电路C、熔铸控制电路F、自动控制铸造时间电路G、冷却风机电路H分别通过滤波电路B连接电源开关SA1，所述电压档位电路C还通过整流滤波电路D连接振荡电路E。
2、 根据权利要求l所述的一种中频熔铸机，其特征在于，所述滤波电路B 包括电感线圈L1、 L2和电容器C1-C4，所述串接的电容器C1、 C2并接在电感 线圈L1两端，所述串接的电容器C3、 C4并接在电感线圈L2两端。
3、 根据权利要求1所述的一种中频熔铸机，其特征在于，所述电压档位 电路C包括档位开关SA2、变压器T1和工作电压表PV1，串接的档位开关SA2 和工作电压表PV1连接于变压器Tl的两端。
4、 根据权利要求1所述的一种中频熔铸机，其特征在于，所述整流滤波 电路D包括硅桥V1，电感线圈L3、 L4，电容器C7-C18,分流器RS，直流电流 表PA和直流电压表PV1，所述硅桥V1通过电感线圈L3连接分流器RS，分流 器RS的另一端连接电感线圈L4，并接的电容器C7-C12连接硅桥VI和直流电 压表PV1，所述直流电压表PV1两端连接有电容器C13，并接的电容器C15和 C16连接在分流器RS和并接的电容器C17和C18之间，所述分流器RS两端连 接有电容器C14和直流电流表PA。
5、 根据权利要求l所述的一种中频熔铸机，其特征在于，所述振荡电路E 包括三极管V6-V15、高频变压器T3、工作线圈L6、电容器组合C31、可调电 感器L5、电容器C19-C26、电阻器R15-R37、 二极管V17-V22、 V24、稳压二极 管V16、 V23、 V25，并接的电容器C19和可调电感器L5两端分别连接并接的三 极管V6-V10和Vll-V15，三极管V6-V15的基极上分别连接电阻器R22-R31， 所述并接的电容器C19和可调电感器L5两端还通过高频变压器T3连接并接的 工作线圈L6和电容器组合C31 ，所述变频高压气T3两端连接二极管V21和V22，串接的电阻器R32和R33、电容器C25和C26、 二极管V19和V20、 二极管V17 和V18相互并接，并接的稳压二极管V25和电阻器R37串接电容器C23后与并 接的二极管V24和电阻器R36相连，稳压二极管V16、 V23和电阻R34、 R35串 接。
6、 根据权利要求1所述的一种中频熔铸机，其特征在于，所述熔铸控制 电路F包括熔化按钮SB3、铸造按钮SB2、停止按钮SB1、熔化继电器K2、铸 造继电器K3、温度继电器K1、门开关SA3、定位开关SA4、工作指示灯HL1、 定位指示灯HL2、铸造电机M2，所述停止按钮SB1与铸造按钮SB2串接后分别 连接铸造继电器K3和串接的熔化按钮SB3、熔化继电器K2、定位开关SA4，上 述电路还连接有门开关SA3和铸造电机M2，所述串接的停止按钮SB1与铸造继 电器K3两端连接有工作指示灯HL1，所述串接的停止按钮SB1与熔化继电器 K2两端连接有定位指示灯HL2 。
7、 根据权利要求1所述的一种中频熔铸机，其特征在于，所述自动控制 铸造时间电路G包括变压器T2、硅桥V27、三端稳压器V28、三极管V30、 V31、 V33、 二极管V32、 V34、稳压二极管V29、继电器K4、电阻器R39、 R40、电容 器C28、 C29、 C30,所述变压器T2通过硅桥V27连接三端稳压器V28的1脚和 2脚，三端稳压器V28的1脚与2脚之间并接有电容器C28,三端稳压器V28 的2脚与3脚之间并接有电容器C29，三端稳压器V28的3脚通过电阻器R39 和稳压二极管V29连接三极管V30的基极，并通过电阻器R40和二极管V32连 接三极管V33的基极，三极管V30的发射极连接三极管V31的基极，三极管V30 的集电极通过二极管V32连接三极管V33的基极，三极管V33的集电极分别连 接继电器K4和二极管V34。
8、 根据权利要求1所述的一种中频熔铸机，其特征在于，所述冷却风机 电路H包括风机M1和电容器C27，所述电容起C7并接在风机M1的两端。
专利摘要本实用新型涉及一种口腔矫形修复装置，具体提供一种高频感应加热式离心中频熔铸机。其结构包括电源开关SA1、滤波电路B、电压档位电路C、整流滤波电路D、振荡电路E、熔铸控制电路F、自动控制铸造时间电路G、冷却风机电路H，其特征在于，所述电压档位电路C、熔铸控制电路F、自动控制铸造时间电路G、冷却风机电路H分别通过滤波电路B连接电源开关SA1，所述电压档位电路C还通过整流滤波电路D连接振荡电路E。与现有技术相比，本实用新型的一种中频熔铸机，具有设计合理、使用方便、能够自动停止铸造、电容器组合可拆卸更换且能修复等特点。
文档编号G05D27/02GK201102067SQ20072016969
公开日2008年8月20日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者王维平 申请人:王维平