专利名称：具有同心的温度和流量控制装置的恒温阀芯及设有这种阀芯的混合龙头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于混合龙头的恒温(温控)阀芯(芯筒)。更具体 地，本发明涉及具有同心的温度和流量控制装置的恒温阀芯，即这样一种 具有第 一控制元件和与该第 一控制元件不同的第二控制元件的阀芯，所述 第一控制元件用于设定将热的入流流体与冷的入流流体混合而得到的出流 流体的温度，所述第二控制元件用于设定出流混合物的流量，这两个控制 元件被同心地组装，以便能够通过使它们中的各个绕其自身的轴线转动来 分别操作它们。
背景技术：
在实际中，出流混合物的温度由大体基于蜡的恒温元件调节，而出流 混合的流量经常由两个陶瓷盘之间的协作来控制，每个陶瓷盘的一个面与 另一个陶瓷盘的一个面(移)动接触。
这种类型的恒温阀芯目前在市场上有售，并且从它们的部件具体为了 调节温度和流量两者的目的而被设计和组装在一起的意义上来说，它们能
被称作"集成，，的阀芯。在EP-A-1 235 129中描述了这种集成的阀芯的一 个示例。
此外，例如从EP-A-0 936 524已知一种恒温组件，其仅用来控制和稳 定出流混合物的温度，而不能控制混合物的流量。例如如在US-B-6 325 195 中所述，这种类型的恒温组件可使用适配器组件作为单个单元装配在具有 同心的温度和流量控制装置的混合龙头中。使用先有的(预先存在的)恒 温组件而非设计上述类型的集成阀芯的优点是，由于阀芯依赖于可靠的先 有组件，其限制了研发阀芯的成本，同时由于制造先有组件的成本分散于
4数种应用中，还限制了阀芯的产品单位成本。
在实际中，在内部设置和保持有先有恒温组件的适配器组件首先必须 将供混合的热和冷的流体输送到恒温组件，其次必须在陶资盘和阀芯主壳
体外部的流量控制元件之间提供机械连接。为此，US-B-6 325 295提出了 这样一种适配器组件，其包括两个彼此内外接合的同心套筒，其中入流的 热流体和冷流体在它们之间流动。需要数个密封衬垫(垫片)来隔离流体 流。结果，适配器组件具有大量单个的部件，将这些部件组装在一起复杂 而昂贵，同时考虑到适配器组件反复承受机械应力和热应力，其还具有大 的泄漏风险。
US-A-6 089 462提出了一种结构简化的恒温阀芯，但是从其部件中的 至少 一些未形成可设置在多种应用中的先有组件的意义上来说，其对应于 上述集成的阀芯。该阀芯用于通过陶瓷控制盘来调节出流混合物的温度和 流量两者所述盘被一杆驱动而绕其自身的轴线相对于相邻的固定静止部 件转动，所述杆与转动致动套筒形成为一体且与所述套筒的周缘一部分对 准。入流的热和冷流体在由固定静止的管状体限定的相应通道中从控制盘 流动至调节器滑动件，所述管状体与上述套筒不同并且由金属或陶瓷制成。 ^没置数个衬垫以密封流体流，同时考虑在上述固定静止体与转动套筒之间 设置运动组件的限制。
发明内容
本发明的目的是提出 一种具有同心的温度和流量控制装置的恒温阀 芯，其不仅包括有利地先有的温度调节器恒温组件，而且还不昂贵且能限 制任何泄漏风险。
为此，本发明提供一种如权利要求1所限定的具有同心的温度和流量 控制装置的恒温阀芯。
这样，本发明的恒温阀芯结合有单件式(整体式)套筒，其首先能通 过限制其部件的成本和将它们组装在一起的成本来限制阀芯的成本，其次 能限制尤其是在套筒的整个长度上的泄漏风险，因为套筒本身为热和冷流体限定了流动通道。特别地，与如US-A-6，325，195所提出的包括两个以密 封方式彼此内外接合的套筒的适配器组件相比，或是相对于如 US-A-6，089，462所提出的为了使流体流到恒温调节器而可运动地组^fc固 定静止体上的转动致动套筒来说，本发明的阀芯的套筒需要更少的密封衬 垫，并且在将有利地先有的恒温组件装配在其中之前无需任何中间组件。 套筒的单件式结构还保证了高度的机械可靠性，从而确保流量控制组件与 外部控制元件(如操控杆)之间的机械联接。
该恒温阀芯的其它特征单独地或以任何技术上可行的组合的方式在从 属权利要求2至10中限定。
本发明还提供了 一种混合龙头，其装配有如上所限定的恒温阀芯。
通过阅读下面参照附图仅作为示例给出的说明可更好地理解本发明， 在附图中
图1是根据本发明的恒温阀芯的纵剖视 图2是图1的阀芯的分解透碎见 图3是沿图1的III-III线截取的阀芯的横剖视.图4是与图l类似的剖视图，其中单独示出了阀芯的套筒；
图5是沿图4的V-V线截取的剖视图；以及
.图6和7分别是图1中的圆圏VI和VII中的细节的放大视图。
具体实施例方式
图l和2示出装配在用于卫生设施(如水池、浴缸、淋浴装置等)的 混合龙头上的恒温阀芯C。该岡芯祐j殳计成装配在龙头装配体部内，以用 于将入流的热流体R (实际中为热水)与入流的冷流体F2 (实际中为冷水) 混合，以便输送出流的流体混合物F3 (实际中为温度在热水温度与冷水温 度之间的混合水)。
如下文将逐步说明，阀芯C适于以独特的方式控制混合水F3的温度和流量两者。
阀芯C主要包括 -主外壳体l;
下文中将详细描述的恒温组件2，该恒温组件2适于被供应以热水 Fj和冷水F2以及控制混合水F3的温度；
一对陶瓷盘3和4,它们用于控制输送到恒温组件2的热水和冷水的 流量，这两个盘以可相对于彼此运动的方式经它们的面彼此接触；以及
-长形的(伸长的)套筒5，其用于将热水和冷水从所述盘3和4输送 到恒温组件2。
为方便起见，下面的说明相对于套筒5的纵向给出，因而诸如"顶" 和"上"的术语表示朝向在图l和4中示出为处于顶部的部分的方向，而 诸如"底"和"下"的术语表示相反的方向。
恒温组件2的结构和功能与EP-A-0 936 524中所述的恒温组件类似。 为方便起见，下文仅简要描述组件2，应当理解，读者可参阅文献 EP-A-0 936 524来获知所述组件的细节和变型实施方式。
这样，恒温组件2适于独立于供应给它的热水Fi和冷水F2的流量而
起作用，以调节离开该组件并构成混合水F3的这些流体的混合物的温度。
为此目的，组件2包括长形的中空外体部2.1，其大体外形基本上呈围绕中 心纵向轴线X-X的回转体的形式。体部2.1的壁被至少两个贯通的侧槽2.2 和2.3径向贯穿，热水F,和冷水F2分别经这两个侧槽从体部的外部流到其 内部容积中以便混合在一起。这些槽沿轴线X-X错开，并且在这些槽之间 轴向地设置有调节器滑动件2.4。该滑动件被安装成以如此方式在体部2.1 内轴向滑动，即，根据其轴向位置为槽2.2和2.3形成遮闭件，可观察到， 逐渐遮闭所述槽中的一个将^f吏另一个槽逐渐打开，反之亦然。滑动件2.4 的轴向位置由恒温元件2.5控制，恒温元件2.5具有,皮迫4吏与所述滑动件一 起移动的主体2.51。恒温元件2.5的主体2.51部分地填充有随温度升高而 膨胀的材料2.52,并且材料2.52对于将主体2.51的容纳所述材料的部分浸 没的混合水F3的温度敏感。在所述材料2.52的膨胀作用下，恒温元件2.5
7的活塞2.53相对于主体2.51沿轴线X-X平移。在实际中，忽略下述的设 定操作，则活塞2.53的轴向位置相对于外体部2.1是固定的，从而混合水 F3的温度的任何变化都会导致恒温元件的主体2.51的相对移动，并且由此 导致滑动件2.4相对于体部2.1的平移运动。恒温元件2.5与^H殳(interpose ) 在主体2.51和旋拧在体部2.1的轴向底端上的固定止挡件2.7之间的复位 弹簧2.6相关联。活塞2.53的顶端靠在与超行程(over-stroke)弹簧2.9 相关联的超行程端部件2.8上。为了能够使活塞顶端的轴向位置相对于体 部2.1被调节，组件2首先包括以轴线X-X为中心并且顶端延伸到体部2.1 之外的调节螺旋件2.10，其次包括调节螺母2.11。
在操作中，当热水^供给至槽2.2而冷水卩2供给至槽2.3时，混合水 F3从滑动件2.4沿着恒温元件2.5的主体2.51的温度敏感部分向下游流动。 如果混合水的温度升高，则恒温元件膨胀，并且被迫使与之一起移动的滑 动件2.4逐渐关闭槽2.2并逐渐打开槽2.3。这通过改变被接纳到体部2.1 内的热水和冷水的流量比例而导致混合水的温度降低。当混合水的温度降 低时，进行相反的操作。恒温元件对混合水温度的这些修正彼此平衡相抵， 从而使所述温度稳定在取决于活塞2.53的轴向高度的值上。使用者通过螺 旋件2.10绕轴线X-X的转动RT、由此经螺^作用而使螺母2.11在轴向 上平移来选择混合水的F3的温度，即调节该温度。只要调节器滑动件2.4 未完全关闭热水槽2.2，即只要所述滑动件未以密封方式靠在旋拧上的止挡 件2.7上，则螺母2.11以相应的方式拖动超行程端部件2.8,因为恒温元件 2.5的活塞2.53在弹簧2.6的驱动下纟皮压靠在端部件2.8上，从而改变活塞 的高度。
此外，如果冷7jc被关断，则恒温元件2.5仅响应于热水活塞2,53随 后相对于主体2.51移动很大的距离，从而调节器滑动件2.4平移运动，直 到其以密封方式靠在旋柠上的止挡件2.7上，并且然后，在必要的情况下， 超行程端部件2.8压缩超行程弹簧2.9。这导致热水槽2.2自动关闭，由此 避免了任何烫伤风险。换句话说，恒温组件2结合有防燙伤的安全功能。
从上文以及在EP-A-0 936 524中给出的实施方式细节可理解，恒温组
8件2独自地用于调节混合水F3的温度，即，独立于阀芯C的其它部件进行 调节。在实际中，如下所述，该恒温组件2有利地为与其它部件(例如外 壳体1、控制盘3和4以及套筒5 )组装在一起以获得恒温阀芯C的先有 组件。
如图3至5中更详细示出的，套筒5大致为管状，并且基本上以轴线 X-X为中心。所述套筒的侧壁51被制成为单一的部分，并且在其底部中其 限定了三个流体流动通道，如在图5中可清楚看到。这样，如从图4中的 左侧部分可见，壁51在其厚度上限定了从壁51的轴向底端面51A沿套筒 的纵向延伸到径向地通向(open out)套筒的内部容积中的出口区域51B 的第一通道52。沿套筒的周缘，该第一通道52占据套筒的大约四分之一 (± 15% )。
在直径方向上与第一通道52相对地，壁51在其厚度内限定了第二通 道53，该第二通道53从端面51A沿套筒的纵向延伸到径向地通向套筒的 内部容积中的出口区域51C，如从图4中的右侧部分所示。该出口区域51C 相对于通道52的出口区域51B轴向偏移，并且由壁51的相应轴向部分511 与出口区域51B分开，该部分511形成与区域51B交迭的内台肩部。沿套 筒5的周缘，第二通道53占据套筒的大约四分之一 (±15%)。
此外，壁51以绕周方式在内部限定了大致以轴线X-X为中心的第三 通道54。该通道54在轴向上使底面51A与套筒的内部容积连接，通向所 述内部容积中而与通道52的出口区域51B在轴向上相齐。
在其顶端部分中，套筒5的侧壁51设置有径向贯穿所述壁的多个开孔 55。这些开孔大致位于与轴线X-X基本垂直的公共平面内，在轴向上位于 第二通道53的出口区域51C上方，并由壁51的形成与出口区域51C交迭 的内台肩部的相应轴向部分512与出口区域51C分开。开孔55的相对位 置及它们的功能将在下文中描述。
当阀芯C处于组装好的状态时，套筒5的底端面51A以绕轴线X-X 为中心的方式靠在顶盘3的顶面上，其中这两个部件被迫使绕轴线X-X — 起转动。如图1和2所示，所述盘3限定了贯穿其厚度的三个流体通路，即热水通路31、冷水通路32和混合水通路33。套筒中的通道52、 53和 54的轴向底端分别沿各自的基本上平行于轴线X-X的方向直接疏通到这 些通路31、 32和33中，可观察到，限定通路33的壁被设计成与围绕中心 通道54的出口的齿形凸缘56互补(图2 )以在套筒与盘3之间提供转动 连接。为了确保热水流、冷水流和混合水流相对于外界以及相对于彼此之 间的密封性，在所述套筒与盘3之间轴向地安置有压缩衬垫6。该成形衬 垫有利地接纳在形成于套筒的端面51A中的对应凹槽内。
仍在阀芯C的组装好的状态下，恒温组件2以密封的方式接纳在套筒 5中。更确切地，如图1所示，被旋拧上的止挡件2.7容纳在中心通道54 的顶部内，以基本与所述止挡件互补的方式,皮支靠，并且具有介i殳在它们 之间的底村垫7，如传统的O形圏，而外体部2.1的底部容纳在套筒的内 部容积的其余部分中，并且中间衬垫8和顶衬垫9介设在它们之间。在该 组装构型中，槽2.1位于通道52的出口区域51B中，而槽2.3位于通道53 的出口区域51C中。由此可理解，位于所述套筒的壁51的厚度中且因此 沿通道没有泄漏风险的通道52和53用于将热水Ft和冷水F2各自的水流 从盘3分别传送到槽2.2和2.3。
同时，离开恒温组件2的混合水F3供给到中心通道54 ，其中恒温元 件2.5的主体2.51的底端在中心通道54中延伸。
由此衬垫7在止挡件2.7与套筒5之间使热水Ft的水流相对于混合水 F3的水流密封(隔离)。
衬垫8用于在外体部2.1与壁部分511之间使热水R的水流相对于冷 水F2的水流密封。在实际中，衬垫8从以下意义上说是一种特殊的衬垫， 即，如图6中更详细地示出，其横截面基本为矩形，带有底面和顶面8A 和8B,该底面和顶面具有各自的从它们突出的向下或向上的周缘凸部81、 82。衬垫8容纳在形成于体部2.1的外表面中的相关的周向槽内，使得凸 部81和82占据体部2.1与壁部分511之间的径向间隙h。衬垫8的特殊 形状通过限制衬垫被挤出的任意风险而给予其在压力下的优越性能由于 该衬垫承受热水和冷水之间的压差，其任何失效在冷水被切断的情况下都
10将导致热水泄漏，随之引起烫伤的主要风险。即使在间隙h的值大于可由
传统的o形圏所适应的最大值时，也能提供这种承受压力的能力。
衬塾9用于在体部2.1与壁部分512之间使冷水相对于外界密封。在 实际中，如图7中更详细地示出，衬垫9从以下意义上说是一种特殊的衬 垫，即，首先其横截面大致为矩形，装配在形成于体部2.1的外表面中的 对应的周向槽内，其次，其与轴向卡在衬垫9的顶面9A与体部2.1的相应 台肩部2.1A之间的轴向保持垫圏10相关联。垫圏IO的外径基本上等于壁 部分5.12的内径，从而所述垫圏使恒温组件2在套筒5内居中，同时紧邻 衬垫9的表面9A上方占据外体部2.1与壁部分512之间的径向间隙j2。结 果，垫圏10防止衬垫9净皮挤入间隙j2中衬垫的这种失效将导致冷水泄漏 到外界，并且导致相应的溢流风险。由此，使衬垫9与垫圏IO相关联用于 有效地密封间隙j2，即使该间隙的值大于可由传统的O形圏所适应的间隙 最大值。
当阀芯C处于组装好的状态时，套筒5经刚性叉11(在图2和3中可 清楚看到)机械地连结到恒温组件2的外体部2.1。该叉具有两个平行臂 111，所述平行臂限定了基本垂直于轴线X-X的平面，且它们在一端经基 本上以轴线X-X为中心的环形部分112连接在一起。如图3所示，各个臂 111接纳在相关的两个开孔55中，而固定在所述部分112上的内柱栓113 接纳在第五开孔55中。所述臂111之间的径向间距被设计成配合在体部 2.1的两个相对的平坦部(flat) 2.1B上。这样，通过平坦部2.1B的底部轴 向地靠在所述臂111的底面上，所述叉11独自地用于至少在向上的方向上 将恒温组件2轴向地保持在套筒5中，并且其还用于通过平坦部2.1B压靠 在所述臂111的对向面上而迫使套筒与外体部2.1绕轴线X-X —起转动。
由金属或塑料材料制成的外壳体1围绕整个套筒的外部并且经顶端凸 缘以介设两个滑动垫圏12的方式轴向保持所述套筒，所述滑动垫圏尤其是 由摩擦系数低的塑料材料制成的垫圏，例如由聚四氟乙烯(PTEE)制成。 在其底端部，壳体1牢固地组装在例如由塑料材料制成的底座13上，底座 13使得阀芯C能够分别通过都轴向贯通该底座的热水通路131、冷水通路132和混合水通路133连接到热水和冷水的入口以及连接到龙头的混合水 出口 。所述底座的顶面按照以轴线X-X为中心的方式压靠在底盘4的底面 上，并且这两个部件被迫使绕轴线X-X与彼此一起转动。所述盘4同时限 定热水通路41、冷水通路42和混合水通路43,所有这些通路均轴向贯穿 所述盘并且在所迷底座旁通入通路131、 132和133中的相应通路，可观察 到，限定通路43的壁被设计成与围绕通路133的出口的齿形凸缘(图2 中不可见)互补，以使所述底座与盘4一起转动。压缩衬垫14被轴向置于 底座13和盘4之间，该衬垫使热水流、冷水流和混合水^bf目对于外界以及 相对于彼此密封。衬垫14有利地接纳在形成于底座的顶面中的相应凹槽 内。
在操作中，热水Fi经底座13中的通路131进入阀芯C，继续沿盘4 中的通路41和盘3中的通路31通过，流入套筒5中的通道52,流过槽2.2 并进入滑动件2.4中。同时，冷水F2经底座13中的通路132进入阀芯， 继续通过盘4中的通路42和盘3中的通路32，流入通道53，流过槽2.3， 然后在槽2.4中与热水混合。混合水通过绕恒温元件2.5的温度敏感部分流 过复位弹簧2.6而离开所述滑动件，然后相继流过套筒5中的通道54、盘 3中的通路33、盘4中的通路43和底座13中的通路133，从而最终到达 龙头的出口。
通过体部2.1绕轴线X-X的转动RD,由此使所述叉ll转动，这又使 套筒5转动，这又使盘3相对于固定静止盘4转动，由此调节混合水F3 的流量。所述可动盘3相对于固定静止盘4的角度位置限定由通路31和 41之间的交汇而产生的热水流动截面(流动区域，flowsection),并且还 限定由通路32和42之间的交汇而产生的冷水流动截面。这些通路的形状 被设计成，使得热水和冷水的流动截面彼此相等而与两个盘之间的相对角 度位置无关，其中可从完全关闭到完全打开的范围内进行调节。
为了制造阀芯C，恒温组件2能以图2所示的被预先组装的构型获得， 并且阀芯C的其它部件也可获得，尤其是壳体l、盘3和4、套筒5。有利 地，所述套筒通过对塑料材料进行^射模制(注塑成型)而获得为了在
12壁51的厚度中制出通道52和53 (这些通道通入套筒的内部容积中，但是 不通向套筒的外部)，使用向下脱模的模制用销来获得这些通道，同时与 之一起使用中央销来模制所述壁51的内表面，尤其是中心通道54和壁部 分511和512的内表面。这些销的使用暗含了通道54的最大内径、壁部分 511的内径和壁部分512的内径之间的尺寸差异。如上所述，这些尺寸差
jl和J2。
为了组装阀芯C的部件，恒温组件2通过穿过套筒5的顶端而被装配 在套筒5中。然后所述叉11可相对于套筒横向装配，以便将套筒连接到组 件2的外体部2.1。并行地，将所述盘3和4及底座13装配到套筒5的底 端，然后用壳体1使这些部件相对于彼此保持。
也可设想上述阀芯C的各种配置和变型。例如
套筒5的通道52和53的周向尺寸不限于套筒的四分之一。特别地， 在用于高流量岡芯的情况下它们可高达套筒周缘的大致一半；和/或
在阀芯的底部中可使用除包括盘3和4的组件以外的其它控制组件， 只要所述组件允许通道52和53被供给以热流体和冷流体，同时为了控制 流量的目的仍可通过转动所述套筒而被致动。
权利要求
1. 一种具有同心的温度和流量控制装置的恒温阀芯(C)，所述阀芯包括·恒温组件(2)，所述恒温组件用于调节入流的热和冷流体(F1和F2)的出流混合物(F3)的温度，所述恒温组件包括外体部(2.1)，所述外体部分别为所述热和冷流体限定第一和第二进入槽(2.2和2.3)；·控制组件(3，4)，所述控制组件用于控制送至所述第一和第二槽的热和冷流体的流量；和·致动套筒(5)，所述致动套筒用于致动所述控制组件，所述套筒以密封的方式接纳所述恒温组件的外体部的至少一部分；所述阀芯的特征在于，所述致动套筒(5)是限定有第一内部通道(52)和第二内部通道(53)两者的单一部件，所述第一内部通道(52)用于使所述热流体(F1)的流体流从所述控制组件(3，4)流至所述第一槽(2.2)，所述第二内部通道(53)用于使所述冷流体(F2)的流体流从所述控制组件流至所述第二槽(2.3)。
2. 根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述致动套筒(5) 由注射模制的塑料材料制成。
3. 根据权利要求1或2所述的阀芯，其特征在于，所述第一和第二 通道(52和53)中的每一个占据所述套筒(5)的周缘的大约四分之一。
4. 根据权利要求1或2所述的阀芯，其特征在于，所述第一和第二 通道中的每一个在所述套筒(5)的周缘的大约二分之一上延伸。
5. 根据前述任意权利要求所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯还包 括在所述恒温组件(2)的外体部(2.1)和所述套筒(5)之间提供机械连 接的叉(ll)，所述叉适于将所述外体部沿所述套筒的纵向保持在所述套 筒中，以及适于迫使所述外体部与所述套筒一起绕所述套筒的中心纵向轴 线(X-X)转动。
6. 根据权利要求5所述的阀芯，其特征在于，所述叉(11)具有至少两个臂(111),所述至少两个臂位于与所述套筒(5)的纵向(X-X) 基本垂直的平面内，所述至少两个臂被接纳在由所述套筒限定的相关开孔 (55)中，并且所述至少两个臂利用互补形状与由所述恒温组件(2)的外 体部(2.1)限定的平坦部(2.1B)协作。
7. 根据前述任意权利要求所述的阀芯，其特征在于，在所述第一通 道(52)通向所述套筒(5)的内部容积中的区域(51B)处，所述第一通 道由横向介设在所述套筒和所述恒温组件(2)的外体部(2.1)之间的第 一衬垫(8)密封，所述第一衬垫具有基本上为矩形的截面，并且在其相对 于所述套筒的纵向(X-X)横向延伸的面(8A， 8B)的每一个上设置有突 出的周缘凸部(81, 82)，所述周缘凸部基本上占据所述套筒和所述外体 部之间的间隙(h)。
8. 根据前述权利要求所述的阀芯，其特征在于，在所述第二通道 (53)通向所述套筒的内部容积中的区域(51C)处，所述第二通道(53)由横向介设在所述套筒和所述恒温组件(2)的外体部(2.1)之间的第二 衬垫(9)密封，所述第二衬垫具有基本上为矩形的截面，并且与保持元件 (10)相关联，所述保持元件配合在所述第二衬垫的相对于所迷套筒的纵 向(X-X)横向延伸的面(9A)上并且基本占据所述套筒和所述外体部之 间的间隙(j2)。
9. 根据前述任意权利要求所述的阀芯，其特征在于，所述控制组件 包括两个陶瓷盘(3， 4),每个陶瓷盘的一个面与另一个陶瓷盘的一个面 动接触，这些盘中的第一个盘(3)被迫使与所述套筒(5) —起运动并且 分别为所述热和冷流体(R和F2)限定第一和第二通路(31和32)，所 述第一和第二通路分别通向所述套筒的第一和第二通道(52和53)中。
10. 根据权利要求9所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯还包括外壳 体(1)，在所述外壳体中所述套筒(5)以用于在所述套筒的周向上滑动 的净皮介设的装置(12)保持在其纵向(X-X)上，并且所述两个陶资盘中 的第二个盘(4)被直接或间接地迫使与所述外壳体(1) 一起运动。
11. 一种混合龙头，其特征在于，所述混合龙头装配有根据前述任意 权利要求所述的恒温阀芯(C)。
全文摘要
一种恒温阀芯(C)，包括用于调节入流的热和冷流体(F1和F2)的出流混合物(F3)的温度的恒温组件(2)、用于控制供给到所述恒温组件的热和冷流体的流量的两个陶瓷盘(3，4)以及在内部密封地接纳所述恒温组件的外体部(2.1)的盘致动套筒(5)。为了降低阀芯的成本和泄漏风险，所述致动套筒由单一部件制成，其限定了分别用于热和冷流体的从所述盘延伸到由所述恒温组件的外体部限定的相应进入槽(2.2，2.3)的两个内部流通通道(52，53)。
文档编号G05D23/13GK101523322SQ200780036154
公开日2009年9月2日 申请日期2007年8月2日 优先权日2006年8月3日
发明者C·梅斯 申请人:韦内特公司