专利名称：隔爆防爆控制系统与方法
技术领域：
本发明涉及隔爆防爆电气设备领域，尤其是涉及一种分体式隔爆防爆控 制系统与方法。
背景技术：
目前在工业爆炸性危险场所和化学、尘埃污染场所内，使用测量仪表系 统及电气装置系统的需求曰益增加，如果直接采用防爆电气元件来构成以微 型计算机为核心的智能控制系统，成本高昂，并且有些元件以目前的技术水 平还无法达到国家标准，通用性低，系统运行的可靠性低。因此，目前尚不 存在直接采用防爆电气元件构成的以微型计算机为核心的智能控制系统，无 法满足工业爆炸性危险场所和化学、尘埃污染场所的需求。发明内容本发明的目的是针对现有技术中构成智能控制系统成本高昂、通用性低 的缺陷，提供一种通用性强、系统运行可靠性高的隔爆防爆控制系统，以实 现智能控制系统的功能。为了实现上述目的，本发明提供了一种隔爆防爆控制系统，包括用 于隔离大功率强电部分的大功率强电隔爆箱、用于隔离小功率弱电部分的小 功率弱电隔爆箱和用于操作控制显示部分的防爆操作柱，所述大功率强电隔 爆箱、小功率弱电隔爆箱和防爆操作柱通过电缆相连接，所述小功率弱电隔 爆箱中设置有用于处理采集到的信号并根据该信号产生隔爆防爆控制信号并 发送给所述大功率强电隔爆箱以进行功能处理的可编程控制器，该可编程控制器分别与所述大功率强电隔爆箱及所述防爆操作柱连接。本发明提供的隔爆防爆控制系统还包括用于检测烟雾并产生烟雾信号的第一烟雾传感器和第二烟雾传感器，和/或用于检测温度并产生温度信号的 温度传感器，和/或用于检测压差并产生压差信号的压差传感器，和/或用于检测空气流速并产生空气流速信号的流速传感器，和/或用于^r测^^化氢气体 并产生硫化氢气体浓度信号的第一气体传感器，和/或用于检测曱烷气体并产 生曱烷气体浓度信号的第二气体传感器，所述第一烟雾传感器、所述第二烟 雾传感器、所述温度传感器、所述压差传感器、所述流速传感器、所述第一 气体传感器、所述第二气体传感器分别与所述小功率弱电隔爆箱连接，所述 采集到的信号包括所述烟雾信号、所述温度信号、所述压差信号、所述空气 流速信号、所述硫化氢气体浓度信号和所述曱烷气体浓度信号中的一种或多 种。所述小功率弱电隔爆箱包括用于隔离检测到的所述第一烟雾传感器、 第二烟雾传感器、温度传感器、压差传感器、流速传感器的信号的隔离栅， 与所述可编程控制器连接；用于采集第一气体传感器、第二气体传感器的信 号的可编程控制器扩展模块，与所述第一气体传感器、第二气体传感器相连 接，并与所述可编程控制器相连接；用于提供向所述小功率弱电隔爆箱提供 直流电的直流电源；第一熔断器，与所述可编程控制器和所述直流电源相连 接；用于接收所述可编程控制器控制信号的继电器，与所述可编程控制器相 连接；用于从所述小功率弱电隔爆箱引入或引出线路的第一接线端子；所述大功率强电隔爆箱包括用于接收所述可编程控制器控制信号的第 一大功率接触器、第二大功率接触器分别与所述可编程控制器相连接；第二 熔断器，与外部电源相连接；第一变压器，与所述第二熔断器相连接；用于 从所述大功率强电隔爆箱引入或引出线路的第二接线端子。所述小功率弱电隔爆箱还包括箱盖，设置于所述小功率弱电隔爆箱上； 触摸屏，设置于所述箱盖上。本发明的隔爆防爆控制系统，还包括第一防爆应急灯与第二防爆应急 灯，分别与所述小功率弱电隔爆箱中的所述继电器连接；第二变压器，与所 述第一大功率接触器连接；配电屏，与所述第二变压器连接；用于产生正压 的离心风机，与所述第二大功率接触器连接。本发明还提供了一种隔爆防爆控制方法，包括步骤1、通过检测第一烟雾传感器、第二烟雾传感器和温度传感器的信 号判断是否有火警，如是，发出报警信号，执行步骤l;如否，执行步骤2; 步骤2、通过检测第一气体传感器、第二气体传感器的信号，检测综合气体 含量是否超标，如是，发出报警信号，执行步骤2;如否，执行步骤3;步骤 3、开启风机，进行室内空气吹扫；步骤4、通过检测压差传感器、流速传感 器的信号判断空气流速与压力是否超标，如是，发出报警信号，执行步骤4; 如否，执行步骤5;步骤5、开启通用电源；步骤6、通过检测第一烟雾传感 器、第二烟雾传感器和温度传感器的信号判断是否有火警，如是，发出报警 信号，切断风机和通用电源；如否，执行步骤7;步骤7、通过检测第一气体 传感器、第二气体传感器的信号检测综合气体含量是否超标，如是，发出报 警信号，切断风机和通用电源；如否，步骤8;步骤8、判断压差是否低于标 准，如否，执行步骤6;如是，切断通用电源。所述步骤l之前，还包括控制电源开启。所述控制电源开启包括步骤Ol、开启控制电源；步骤02、应急按钮是 否关闭，如否，执行步骤02;如是，执行下一步骤；步骤03、旁通开关是否 开启，如否，；欲置进行压差流速判断，执行步骤1;如是，取消压差流速判 断，系统在执行完步骤3以后，直接执行步骤5。所述的隔爆防爆控制方法，所述步骤2包括以下步骤步骤21、判断室 内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之五十，如是，发出报警信号， 如否，执行下一步骤；步骤22、判断室内综合气体含量是否大于等于极限浓 度的百分之二十，如是，发出报警信号，如否，执行下一步骤。所述的隔爆防爆控制方法，所述步骤3包括以下步骤步骤31、开启风 机，进行室内空气吹扫；步骤32、判断是否过载，如是，执行步骤31，如否， 执行下一步骤。所述的隔爆防爆控制方法，所述步骤4包括以下步骤步骤41、判断室 内空气是否低流速，如是，发出报警信号，低流速指示灯亮，如否，执行下 一步骤；步骤42、判断换气时间是否大于等于延时时间，此时换气指示灯亮， 如否，执行步骤42;如是，执行下一步骤；步骤43、判断室内外压差是否低 于标准压差，如是，压力低指示等亮，发出报警信号；如否，执行下一步骤。所述的隔爆防爆控制方法，所述步骤5包括以下步骤步骤51、开启通 用电源；步骤52、判断是否过载，如是，执行步骤51,如否，通用电源开启， 配电拒工作，通用电源指示灯亮，执行下一步骤。所述的隔爆防爆控制方法，所述步骤7包括以下步骤步骤71、判断室 内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之五十，如是，发出报警信号， 切断风机和通用电源，执行步骤7;如否，执行下一步骤；步骤72、判断室 内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之二十，如是，发出报警信号； 如否，执行下一步骤。所述的隔爆防爆控制方法，所述步骤8包括以下步骤步骤81、判断室 内外压差是否低于标准压差，如否，执行步骤6;如是，执行下一步骤；步 骤82、判断压差低的时间是否大于等于延时时间，如否，执行步骤82;如是， 切断通用电源。本发明提供的一种隔爆防爆控制系统与方法，将大功率强电部分、小功 率弱电部分和4喿作控制显示部分分别独立于大功率强电隔爆箱、小功率弱电 隔爆箱和防爆操作柱中，且采用可编程控制器取代直接采用电气元件来构成 以微型计算机为核心的智能控制系统，使该隔爆防爆控制系统既运行可靠、 通用性强，又便于维护制造，成本低廉。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图i兌明图l为本发明隔爆防爆控制系统的结构示意图；图2a、图2b分别为本发明的小功率弱电隔爆箱箱体与箱盖结构示意图;图3为本发明的大功率强电隔爆箱结构示意图；图4为本发明隔爆防爆控制方法第一实施例的流程图；图5为本发明隔爆防爆控制方法第二实施例的流程图。附图标记i兑明Al —小功率弱电隔爆箱All--PLC可编程控制器A12 — PLC扩展模块A13—继电器A14-—第一熔断器A15 —直流电源A16—隔离才册A17-一第一接线端子A18 —箱盖A19—触摸屏A3—-防爆操作柱A4—主电源线101 —第一烟雾传感器102-—第二烟雾传感器103—温度传感器104—压差传感器105--流速传感器106 —第一气体传感器107 —第二气体传感器108-一控制电源开关109 —第一防爆应急灯110—第二防爆应急灯A2—大功率强电隔爆箱A21--第一变压器A22-第一大功率接触器A23-第二大功率接触器A24-一第二熔断器A25 —第二接线端子201 —第二变压器202-一配电屏203—离心风机具体实施方式
图1为本发明隔爆防爆控制系统的结构示意图。如图1所示，本发明包括大功率强电隔爆箱A2、小功率弱电隔爆箱Al和防爆操作柱A3,大功率 强电隔爆箱A2、小功率弱电隔爆箱Al和防爆操作柱A3通过电缆相连接。本发明的隔爆型控制系统还包括用于检测烟雾的第一烟雾传感器101 和第二烟雾传感器102，用于检测温度的温度传感器103，用于检测压差的压差传感器104,用于检测空气流速的流速传感器105 ，用于检测硫化氢气体的 第一气体传感器106，用于检测曱烷气体的第二气体传感器107，分别与小功 率弱电隔爆箱Al连接。本发明提供的一种隔爆防爆控制系统，将大功率强电部分、小功率弱电 部分和才喿作控制显示部分分别独立于大功率强电隔爆箱A2、小功率弱电隔爆 箱Al和防爆操作柱A3中，且采用PLC可编程控制器All取代直接采用电气 元件来构成以微型计算机为核心的智能控制系统，使该隔爆防爆控制系统控 制功能配置灵活，既运行可靠、通用性强，又便于维护制造，成本低廉。图2a、图2b分别为本发明的小功率弱电隔爆箱箱体与箱盖结构示意图， 如图2a、图2b所示，小功率弱电隔漆箱Al包括用于处理采集到的信号并 发出控制信号的PLC可编程控制器All,与防爆操作柱A3相连接；用于隔离 检测到的第一烟雾传感器101、第二烟雾传感器102、温度传感器103、压差 传感器104、流速传感器105的信号的隔离栅A16,与PLC可编程控制器All 连接；用于采集第一气体传感器106、第二气体传感器107的信号的PLC可 编程控制器All扩展模块，第一气体传感器106、第二气体传感器107相连 接，并与PLC可编程控制器All相连接；用于提供直流电的直流电源A15; 第一熔断器A14，与PLC可编程控制器All和直流电源A15相连接；用于接 收PLC可编程控制器All控制信号的继电器A13,与PLC可编程控制器All 相连接；用于接线的第一接线端子A17。小功率弱电隔爆箱Al还包括箱盖 A18，置于小功率弱电隔爆箱Al上；触摸屏A19，置于箱盖A18上。图3为本发明的大功率强电隔爆箱结构示意图，如图3所示，大功率强 电隔爆箱A2包括用于接收PLC可编程控制器All控制信号的第一大功率接 触器A22、第二大功率接触器A23分别与PLC可编程控制器All相连接；第 二熔断器A24，与外部电源的主电源线A4相连接；第一变压器A21,与第二 熔断器A24相连接；用于接线的第二接线端子A25。如图1所示，本发明的隔爆防爆控制系统，还包括第一防爆应急灯109与第二防爆应急灯110，分别与继电器A13连接；第二变压器201,与第一大 功率接触器A22连接；配电屏202，与第二变压器201连接；用于产生正压 的离心风机203，与第二大功率接触器A23连接。本发明提供的一种隔爆防爆控制系统，将大功率强电部分、小功率弱电 部分和操作控制显示部分分别独立于大功率强电隔爆箱A2、小功率弱电隔爆箱A1和防爆操作柱A3中，且采用PLC可编程控制器A11取代直接采用电气元件 来构成以微型计算机为核心的智能控制系统，使该隔爆防爆控制系统控制功 能配置灵活，既运行可靠、通用性强，又便于维护制造，成本低廉。图4为本发明隔爆防爆控制方法第一实施例的流程图，如图4所示，步 骤为控制电源开启，本实施例中控制电源开关108设置在防爆操作柱A3的 侧边，按动控制电源开关108，控制电源开启，此时控制回路通路。步骤l、 探测是否有火警。具体地，第一烟雾传感器101,第二烟雾传感器102和温 度传感器103检测到的信号经电缆送到隔离栅A16,经过隔离栅A16隔离后 从PLC可编程控制器Al 1的输入端口进入PLC可编程控制器Al 1,由PLC可 编程控制器All内置程序处理后输出控制信号，如有火警，发出报警信号， 然后继续探测是否有火警；如无火警，执行下一步骤；步骤2、探测综合气 体含量是否超标。具体地，第一气体传感器106和第二气体传感器107检 测到的信号经电缆传送到PLC扩展模块A12后进入PLC可编程控制器All, 由PLC可编程控制器All内置程序处理后输出控制信号，如超标，发出报警 信号，然后继续探测综合气体含量是否超标；如不超标，执行下一步骤；步 骤3、开启风机，进行室内空气吹扫，在防爆操作柱A3上操作开启风机按钮， 大功率接触器控制离心风机203产生正压；步骤4、判断空气流速与压力是 否超标，具体地，压差传感器104与流速传感器105检测到的信号经电缆送 到隔离栅A16,经过隔离栅A16隔离后从PLC可编程控制器All的输入端口 进入PLC可编程控制器All,由PLC可编程控制器All内置程序处理后输出 控制信号，如超标，发出报警信号，然后继续判断空气流速与压力是否超标；如不超标，执行下一步骤；步骤5、开启通用电源，第一大功率接触器A22 控制配电屏202通电；步骤6、探测是否有火警，如有火警，发出报警信号， 切断风机和通用电源，继续探测是否有火警；如无火警，执行下一步骤；具 体地，第一烟雾传感器IOI，第二烟雾传感器102和温度传感器103 ;险测到 的信号经电缆送到隔离栅A16，经过隔离栅A16隔离后从PLC可编程控制器 All的输入端口进入PLC可编程控制器All,由PLC可编程控制器All内置程 序处理后输出控制信号，如有火警，发出报警信号，第二大功率接触器A23 动作，切断风机，第一大功率接触器A22动作，切断通用电源；步骤7、探 测综合气体含量是否超标，如超标，发出报警信号，切断风机和通用电源， 继续探测综合气体含量是否超标；如不超标，执行下一步骤，具体地，第一 气体传感器106和第二气体传感器107检测到的信号经电缆传送到PLC扩 展模块A12后进入PLC可编程控制器All,由PLC可编程控制器All内置 程序处理后输出控制信号，当综合气体浓度超标时，发出报警信号，第二大 功率接触器A23动作，切断风机，第一大功率接触器A22动作，切断通用电 源；步骤8、判断压差是否低于标准，如超标，执行步骤6;如不超标，切断 通用电源，具体地，压差传感器104与流速传感器105检测到的信号经电缆 送到隔离栅A16,经过隔离栅A16隔离后从PLC可编程控制器All的输入端 口进入PLC可编程控制器All,由PLC可编程控制器All内置程序处理后输 出控制信号，如果压差低于标准压差，则第一大功率接触器A22动作，切断 通用电源，如果压差不低于标准压差，'则重复步骤6，进行循环;险测过程。本发明提供的一种隔爆防爆控制方法，将大功率强电部分、小功率弱电 部分和操作控制显示部分分别独立于大功率强电隔爆箱A2、小功率弱电隔爆 箱A1和防爆操作柱A3中，且采用PLC可编程控制器A11取代直接采用电气元件 来构成以微型计算机为核心的智能控制系统，使该隔爆防爆控制系统控制功 能配置灵活，既运行可靠、通用性强，又便于维护制造，成本低廉。图5为本发明隔爆防爆控制方法第二实施例的流程图，如图5所示，控制电源开启，具体为步骤Ol、开启控制电源，本实施例中控制电源开关108设置在防爆操作柱A3的侧边，按动控制电源开关108,控制电源开启，此时控 制回路通路；步骤02、应急按钮是否关闭，如否，执行步骤102;如是，执 行下一步骤；步骤03、旁通开关是否开启，如否，由PLC可编程控制器All 欲置进行压差流速判断，执行步骤1;如是，取消压差流速判断，系统在执 行完步骤3以后，直接执行步骤5。步骤l、探测是否有火警。具体地，第一 烟雾传感器101，第二烟雾传感器102和温度传感器103检测到的信号经电 缆送到隔离栅A16，经过隔离栅A16隔离后从PLC可编程控制器All的输入 端口进入PLC可编程控制器All,由PLC可编程控制器All内置程序处理后 输出控制信号，如有火警，发出报警信号，然后继续探测是否有火警；如无 火警，执行下一步骤；步骤2、探测综合气体含量是否超标。其中步骤2具 体为步骤21、判断室内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之五十， 如是，发出报警信号，如否，执行下一步骤；步骤22、判断室内综合气体含 量是否大于等于极限浓度的百分之二十，如是，发出报警信号，如否，执行 下一步骤，在本实施例中，综合气体为H2S和CH4,其中任何一种气体含量 超标，就会发出报警信号，第一气体传感器106检测H2S，第二气体传感 器101检测CH4，并将检测到的信号经电缆传送到PLC扩展模块A12后进 入PLC可编程控制器All,由PLC可编程控制器All内置程序处理后输出 控制信号，如超标，发出报警信号，然后继续探测综合气体含量是否超标； 如不超标，执行下一步骤；步骤3、开启风机，进行室内空气吹扫，其中步 骤3具体为步骤31、开启风机，进行室内空气吹扫；步骤32、判断是否过 载，如是，执行步骤31，如否，执行下一步骤。具体地，在防爆操作柱A3 上操作开启风机按钮，大功率接触器控制离心风机203产生正压；步骤4、 判断空气流速与压力是否超标，如超标，发出报警信号，然后继续判断空气 流速与压力是否超标；如不超标，执行下一步骤；其中步骤4具体为步骤 41、判断室内空气是否低流速，如低流速，发出报警信号，低流速指示灯亮，如流速正常，执行下一步骤；步骤42、判断换气时间是否大于等于延时时间 (此延时时间根据实际情况由系统设定)，此时换气指示灯亮，如换气时间 小延时时间，执行步骤42;如换气时间大于等于延时时间，执行下一步骤； 步骤43、判断室内外压差是否低于标准压差。具体地，压差传感器104与流 速传感器105检测到的信号经电缆送到隔离栅A16,经过隔离栅A16隔离后 从PLC可编程控制器All的输入端口进入PLC可编程控制器All，由PLC可 编程控制器All内置程序处理后输出控制信号；如室内外压差低于标准压差， 压力低指示等亮，发出报警信号；如室内外压差不低于标准压差，执行步骤 5;步骤5、开启通用电源，第一大功率接触器A22控制配电屏202通电；其 中步骤5具体为步骤51、开启通用电源；步骤52、判断是否过载，如过载， 执行步骤51，如不过载，通用电源开启，配电拒工作，通用电源指示灯亮， 执行下一步骤；步骤6、探测是否有火警。具体地，第一烟雾传感器IOI,第 二烟雾传感器102和温度传感器103检测到的信号经电缆送到隔离栅A16, 经过隔离栅A16隔离后从PLC可编程控制器All的输入端口进入PLC可编程 控制器All，由PLC可编程控制器All内置程序处理后输出控制信号，如有 火警，发出报警信号，第二大功率接触器A23动作，切断风机和第一大功率 接触器A22动作，切断通用电源，继续探测是否有火警，如无火警，执行下 一步骤；步骤7、探测综合气体含量是否超标。具体地，第一气体传感器106 和第二气体传感器107检测到的信号经电缆传送到PLC扩展模块A12后进 入PLC可编程控制器All,由PLC可编程控制器All内置程序处理后输出 控制信号，当综合气体浓度超标时，发出报警信号，第二大功率接触器A" 动作，切断风机和第一大功率接触器A22动作，切断通用电源，继续探测综 合气体含量是否超标；如不超标，执行下一步骤，其中步骤7具体为步骤 71、判断室内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之五十，如是，发出报警信号，切断风机和通用电源，继续探测综合气体含量是否超标；如否， 执行下一步骤；步骤72、判断室内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之二十，如是，发出报警信号，继续探测综合气体含量是否超标；如否，执行下一步骤，具体地，第一气体传感器106和第二气体传感器107检测 到的信号经电缆传送到PLC扩展模块A12后进入PLC可编程控制器All, 由PLC可编程控制器All内置程序处理后输出控制信号，当综合气体浓度超 标时，发出报警信号，第二大功率接触器A23动作，切断风机和第一大功率 接触器A22动作，切断通用电源；步骤8、判断压差是否低于标准，如不低 于标准，执行步骤6;如低于标准，切断通用电源，其中步骤8具体为步 骤81、判断室内外压差是否低于标准压差，如室内外压差不低于标准压差， 执行步骤6;如室内外压差低于标准压差，执行下一步骤；步骤82、判断压 差低的时间是否大于等于延时时间，如压差低的时间小于延时时间，执行步 骤82;如压差低的时间大于等于延时时间，切断通用电源，具体地，压差传 感器104与流速传感器105检测到的信号经电缆送到隔离栅A16,经过隔离 栅A16隔离后从PLC可编程控制器A11的输入端口进入PLC可编程控制器A11, 由PLC可编程控制器All内置程序处理后输出控制信号，如果压差低于标准 压差，则第一大功率接触器A22动作，切断通用电源，如果压差不低于标准 压差，则重复步骤6，进行循环;险测过程。本发明提供的一种隔爆防爆控制方法，将大功率强电部分、小功率弱电 部分和操作控制显示部分分别独立于大功率强电隔爆箱A2、小功率弱电隔爆 箱A1和防爆操作柱A3中，且采用PLC可编程控制器A11取代直接采用电气元件 来构成以微型计算机为核心的智能控制系统，使该隔爆防爆控制系统控制功 能配置灵活，既运行可靠、通用性强，又便于维护制造，成本低廉。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通 技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修 改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1、一种隔爆防爆控制系统，其特征在于，包括用于隔离大功率强电部分的大功率强电隔爆箱、用于隔离小功率弱电部分的小功率弱电隔爆箱和用于操作控制显示部分的防爆操作柱，所述大功率强电隔爆箱、小功率弱电隔爆箱和防爆操作柱通过电缆相连接，所述小功率弱电隔爆箱中设置有用于处理采集到的信号并根据该信号产生隔爆防爆控制信号并发送给所述大功率强电隔爆箱以进行功能处理的可编程控制器，该可编程控制器分别与所述大功率强电隔爆箱及所述防爆操作柱连接。
2、 根据权利要求1所述的隔爆防爆控制系统，其特征在于，还包括用于检测烟雾并产生烟雾信号的第一烟雾传感器和第二烟雾传感器，和/ 或用于检测温度并产生温度信号的温度传感器，和/或用于检测压差并产生压 差信号的压差传感器，和/或用于检测空气流速并产生空气流速信号的流速传 感器，和/或用于检测硫化氢气体并产生硫化氢气体浓度信号的第一气体传感 器，和/或用于检测曱烷气体并产生曱烷气体浓度信号的第二气体传感器，所 述第一烟雾传感器、所述第二烟雾传感器、所述温度传感器、所述压差传感 器、所述流速传感器、所述第一气体传感器、所述第二气体传感器分别与所 述小功率弱电隔爆箱连接，所述采集到的信号包括所述烟雾信号、所述温度 信号、所述压差信号、所述空气流速信号、所述硫化氢气体浓度信号和所述 甲烷气体浓度信号中的 一种或多种。
3、 根据权利要求2所述的隔爆防爆控制系统，其特征在于，所述小功率 弱电隔爆箱包括用于隔离检测到的所述第一烟雾传感器、第二烟雾传感器、温度传感器、 压差传感器、流速传感器的信号的隔离栅，与所述可编程控制器连接；用于采集第一气体传感器、第二气体传感器的信号的可编程控制器扩展 模块，与所述第一气体传感器、第二气体传感器相连接，并与所述可编程控 制器相连接；用于向所述小功率弱电隔爆箱提供直流电的直流电源； 第一熔断器，与所述可编程控制器和所述直流电源相连接； 用于接收所述可编程控制器控制信号的继电器，与所述可编程控制器相 连接；用于从所述小功率弱电隔爆箱引入或引出线路的第 一接线端子； 所述大功率强电隔爆箱包括用于接收所述可编程控制器控制信号的第 一大功率接触器、第二大功率 接触器分别与所述可编程控制器相连接； 第二熔断器，与外部电源相连接； 第一变压器，与所述第二熔断器相连接；用于从所述大功率强电隔爆箱引入或引出线路的第二接线端子。
4、 根据要求3所述的隔爆防爆控制系统，其特征在于，所述小功率弱电 隔爆箱还包括箱盖，设置于所述小功率弱电隔爆箱上； 触摸屏，设置于所述箱盖上。
5、 根据要求3所述的隔爆防爆控制系统，其特征在于，还包括第一防爆应急灯与第二防爆应急灯，分别与所述小功率弱电隔爆箱中的 所述继电器连接；第二变压器，与所述第一大功率接触器连接； 配电屏，与所述第二变压器连接；用于产生正压的离心风机，与所述第二大功率接触器连接。
6、 一种隔爆防爆控制方法，其特征在于，包括步骤1、通过检测第一烟雾传感器、第二烟雾传感器和温度传感器的信 号判断是否有火警，如是，发出报警信号，执行步骤l;如否，执行步骤2;步骤2、通过检测第一气体传感器、第二气体传感器的信号，检测综合 气体含量是否超标，如是，发出报警信号，执行步骤2;如否，执行步骤3;步骤3、开启风机，进行室内空气吹扫；步骤4、通过检测压差传感器、流速传感器的信号判断空气流速与压力 是否超标，如是，发出报警信号，执行步骤4;如否，执行步骤5; 步骤5、开启通用电源；步骤6、通过检测第一烟雾传感器、第二烟雾传感器和温度传感器的信 号判断是否有火警，如是，发出报警信号，切断风机和通用电源；如否，执 行步骤7 ;步骤7、通过检测第一气体传感器、第二气体传感器的信号;f企测综合气 体含量是否超标，如是，发出报警信号，切断风机和通用电源；如否，步骤 7;步骤8、判断压差是否低于标准，如否，执行步骤6;如是，切断通用电源。
7、 根据权利要求6所述的隔爆防爆控制方法，其特征在于，所述步骤l 之前，还包括控制电源开启。
8、 根据权利要求7所述的隔爆防爆控制方法，其特征在于，所述控制电 源开启包括步骤Ol、开启控制电源；步骤02、应急按钮是否关闭，如否，执行步骤02;如是，执行下一步骤； 步骤03、旁通开关是否开启，如否，欲置进行压差流速判断，执行步骤 1;如是，取消压差流速判断，系统在执行完步骤3以后，直接执行步骤5。
9、 根据权利要求6所述的隔爆防爆控制方法，其特征在于，所述步骤2 包括以下步骤步骤21、判断室内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之五十， 如是，发出报警信号，如否，执行下一步骤；步骤22、判断室内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之二十， 如是，发出报警信号，如否，执行下一步骤。
10、 根据权利要求6所述的隔爆防爆控制方法，其特征在于，所述步骤 3包括以下步骤步骤31、开启风机，进行室内空气吹扫；步骤32、判断是否过载，如是，执行步骤31,如否，执行下一步骤。
11、 根据权利要求6所述的隔爆防爆控制方法，其特征在于，所述步骤 4包括以下步骤步骤41、判断室内空气是否低流速，如是，发出报警信号，低流速指示 灯亮，如否，执行下一步骤；步骤42、判断换气时间是否大于等于延时时间，此时换气指示灯亮，如 否，执行步骤42;如是，执行下一步骤；步骤43、判断室内外压差是否低于标准压差，如是，压力低指示等亮， 发出报警信号；如否，执行下一步骤。
12、 根据权利要求6所述的隔爆防爆控制方法，其特征在于，所述步骤 5包括以下步骤步骤51、开启通用电源；步骤52、判断是否过载，如是，执行步骤51,如否，通用电源开启，配 电拒工作，通用电源指示灯亮，执行下一步骤。
13、 根据权利要求6所述的隔爆防爆控制方法，其特征在于，所述步骤 7包括以下步骤步骤71、判断室内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之五十， 如是，发出报警信号，切断风机和通用电源，执行步骤7;如否，执行下一 步骤；步骤72、判断室内综合气体含量是否大于等于极限浓度的百分之二十， 如是，发出报警信号；如否，执行下一步骤。
14、 根据权利要求6所述的隔爆防爆控制方法，其特征在于，所述步骤 8包括以下步骤步骤81、判断室内外压差是否低于标准压差，如否，执行步骤6;如是' 执行下一步骤；步骤82、判断压差低的时间是否大于等于延时时间，如否，执行步骤82;如是，切断通用电源。
全文摘要
本发明涉及一种隔爆防爆控制系统，包括用于隔离大功率强电部分的大功率强电隔爆箱、用于隔离小功率弱电部分的小功率弱电隔爆箱和用于操作控制显示部分的防爆操作柱，大功率强电隔爆箱、小功率弱电隔爆箱和防爆操作柱通过电缆相连接，小功率弱电隔爆箱中设置有用于处理采集到的信号并根据该信号产生隔爆防爆控制信号并发送给大功率强电隔爆箱以进行功能处理的可编程控制器，该可编程控制器分别与大功率强电隔爆箱及防爆操作柱连接。本发明还涉及一种隔爆防爆控制方法。本发明采用可编程控制器取代直接采用电气元件来构成以微型计算机为核心的智能控制系统，使该隔爆防爆控制系统既运行可靠、通用性强，又便于维护制造，成本低廉。
文档编号G05B9/02GK101226375SQ20081005649
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者周国成, 张黎召, 汪应军 申请人:北京冠怡圣景科技有限公司