生产工序的管理方法及其管理系统的制作方法

专利名称：生产工序的管理方法及其管理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及通信领域的计算机管理技术，尤其涉及一种由计算机程序实现 的生产工序的管理方法，以及相应的管理系统。
背景技术：
目前小规模手工业生产现场管理所惯用的方法基本为人工管理方法，包括 走动式管理及目视看板管理方法。因属于手工业工序生产，故生产过程受人为 因素影响很大。
走动式管理完全靠脱产人员现场监督实现人员派工、工序转移，生产过程 容易出现工作分派不均、工序衔接无序等状况，还会产生多名脱产人员的人工 费用开支，最终导致生产工序越多效率越低、脱产人员越多管理越混乱。
看板式管理与打卡钟相结合是目前较先进的管理方法，实现了派工过程半 自动化管理，即根据目视看板所体现的生产过程及工序状况由脱产人员派工， 同时各工序上线下线前用打卡钟打卡的方式来计算劳动生产率。此种管理较走
动式管理有很大进步，但目视看板需要人员及时更新相关信息、员工需要持续 进行打卡钟打卡、生产派工人为决定、劳动生产率统计复杂等弊端还是限制了 生产效率提升的空间。
以上两种管理方法已无法满足大多中小生产企业挖掘工作效率潜能的需 要，现代企业亟需一种与计算机管理相结合的生产工序管理方法及其管理系 统。

发明内容
本发明实施例提供了一种生产工序的管理方法及其管理系统，以解决现有技术中的生产工序管理效率低的问题。
本发明实施例提供的生产工序的管理方法，包括以下步骤
获取待处理产品的标识和待进行的生产工序的标识；
根据各待进行的生产工序的预设工时，预计各生产人员在各待进行的生产 工序时间段内的忙闲状态和各生产工位的忙闲状态；
根据预计结果为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人 员，生成派工单，为所述派工单分配标识，并记录所述派工单的标识与所分配 的生产工位和生产人员的对应关系。
上述方法中，为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员 并生成派工单后，还包括步骤
获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工 序开始的指令，开始对相应产品的相应生产工序进行计时，并将该产品在该生 产工序中的状态记录为正在处理；
获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工 序结束的指令，停止相应产品的相应生产工序进行计时，并将该产品在该生产 工序中的状态记录为结束。
上述方法中，为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员 并生成派工单后，还包括步骤
获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工 序中断的指令，中断对该产品的该生产工序进行计时并将该产品在该生产工序 中的状态记录为中断；
获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工 序中断恢复的指令，恢复对该产品的该生产工序进行计时并将该产品在该生产 工序中的状态记录为正在处理。
上述方法中，还包括步骤以图形化芳式显示所述待处理产品在各生产工 序中的状态以及状态变化。本发明实施例提供的生产工序管理系统，包括 获取模块，用于获取待处理产品的标识和待进行的生产工序的标识； 计算模块，用于根据各待进行的生产工序的预设工时，预计各生产人员在 各待进行的生产工序时间段内的忙闲状态和各生产工位的忙闲状态；
派工模块，用于根据预计结果为所述待处理产品分配各生产工序上的生产
工位和生产人员，生成派工单，为所述派工单分配标识，并记录所述派工单的 标识与所分配的生产工位和生产人员的对应关系。
上述系统中，还包括监控模块，用于当所述派工模块为所述待处理产品分 配各生产工序上的生产工位和生产人员并生成派工单后，获取所述待处理产品 对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序开始的指令，开始对该 产品的该生产工序进行计时，并将该产品在该生产工序中的状态记录为正在处 理；还用于获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及 生产工序结束的指令，停止对该产品的该生产工序进行计时，并将该产品在该 生产工序中的状态记录为结束。
上述系统中还包括
中断处理模块，用于当为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和 生产人员并生成派工单后，获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人 员的标识，以及生产工序中断的指令，中断对该产品的该生产工序进行计时并 将该产品在该生产工序中的状态记录为中断；
中断恢复模块，用于当所述中断处理才莫块中断对所述待处理产品的所述生 产工序进行计时后，获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标 识，以及生产工序中断恢复的指令，恢复对该产品的该生产工序进行计时并将 该产品在该生产工序中的状态记录为正在处理。
上述系统中还包括电子看板模块，用于以图形化方式显示所述待处理产品 在各生产工序中的状态以及状态变化。
本发明的上述实施例，通过计算机程序实现为待处理产品分配生产工位和闲状态和各生产工位的忙闲状态，并根据预计结果为待处理产品分配各生产工 序上的生产工位和生产人员。
一方面，通过计算机程序实现分配过程可提高工
闲状态和各生产工位的忙闲状态进行生产分配，可充分利用工位资源和生产人 员资源进行生产分配，从而提高工作效率。另外，在根据生产分配进行生产过 程中，还可对产品在各生产工序中的处理时间进行记录，以及对产品在各生产 工序中的状态进行记录并图形化显示，从而实现了对生产过程的监控，并能够 使生产人员直观地监控生产过程。


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图1为本发明实施例中生产管理系统的网络结构示意图2为本发明实施例的生产工序管理系统的结构示意图3为本发明实施例中派工模块的结构示意图4为本发明实施例中发布模块的结构示意图5为本发明实施例的汽车维修工序管理系统的结构示意图6为本发明实施例中汽车维修工序的中断管理流程示意图7为本发明实施例中汽车维修工序的中断恢复流程示意图。
具体实施例方式
本发明实施例所提供的生产工序管理系统由计算机程序实现，可以部署在 单台计算机上，也可以部署在多台计算上。部署在多台计算上的生产工序管理 系统可适用于较大规模的生产过程，并提供更加灵活和方便的管理模式。
图1给出了部署生产管理系统时的网络架构示意图，如图所示，该架构包 括服务器100 (服务器100可以为一台服务器，也可以是集群方式部署的服务 器系统)，多个系统客户端200 (客户端可以部署在工作终端上)，服务器1000与客户端200可以通过局域网300互连。局域网300或服务器IOO或部署客户 端200的工作终端可连接有打印机400,部署客户端200的工作终端还可以连 接有条码扫描装置500，服务器100可通过网络控制电子显示设备600 (如电 子显示屏)，还可控制安装在各生产工位上的摄像头700。
图2给出了该生产管理系统的功能结构示意图，如图所示，该系统主要包 括获取模块l、计算模块2和派工模块3，其中
获取模块l，用于获取待处理产品的标识和待进行的生产工序的标识；其 中，产品的标识可以是单个产品的标识，也可以是一批产品的批次标识；
计算模块2，用于根据各待进行的生产工序的预设工时，预计各生产人员 在各待进行的生产工序时间段内的忙闲状悉和各生产工位的忙闲状态；
派工模块3，用于根据计算模块2的预计结果为待处理产品分配各生产工 序上的生产工位和生产人员，生成派工单，为派工单分配标识，并记录派工单 的标识与所分配的生产工位和生产人员的对应关系。
生产人员的信息，包括生产人员的标识、忙闲状态等信息可存储在人员数 据库4中；待处理产品从开始登记处理到处理过程中在各生产工序中的状态， 以及处理完成等的信息，可存储在产品数据库5中。分配生产工位和生产人员 后，相应的派工信息也被分别记录到人员数据库4和产品数据库5。
上述派工模块3包括算法存储单元31和算法调用单元32,如图3所示， 其中，算法存储单元31中存储有派工算法程序，包括当预计结果为空闲状 态的生产工位和生产人员都充足时，从中选择(如可任意选择)出生产工位和 生产人员分配给待处理产品的算法程序；或者当预计结果为空闲状态的生产工 位充足但空闲状态的生产人员不足时，优先为待处理产品分配生产人员的算法 程序；或者当预计结果为空闲状态的生产工位不足但空闲状态的生产人员充足 时，优先为待处理产品分配生产工位的算法程序；或者当预计结果为空闲状态 的生产工位和生产人员都不足时，比较两者中哪种资源更为不足，并优先为待 处理产品分配该更为不足的资源的算法程序。算法调用单元32根据计算模块2
14处理产品分配该更为不足的资源的算法程序。算法调用单元32根据计算模块2 的预计结果调用算法存储单元31中相应的算法程序，为待处理产品分配各生 产工序上的生产工位和生产人员。算法存储单元31中设置的派工算法程序， 针对生产工位和生产人员的所有可能情况都提供了解决方案，并且优先为待处 理产品分配较为稀缺的资源，从而充分利用当前资源使派工更为合理。
上述派工模块3中还可包括优先级获取单元33,该单元用于从人员数据库 4中获取各生产人员的优先级。优先级的生成可由优先级生成模块16完成，各 生产人员的优先级可以预先设定，也可以根据各生产人员的绩效进行动态更 新，如定时统计各生产人员的绩效(如完成某工序的实际工时与该工序的预设 工时的比值)。根据不同优先级对应的绩效阈值更新各生产人员的优先级，工 作绩效越好则优先级越高。此时，算法存储单元31中还存储有根据优先级进 行生产人员分配的程序；算法调用单元32调用该程序为待处理产品分配各生 产工序上的生产人员，从而尽可能安排工作效率高的生产人员进行处理，以提 高生产效率。
该系统还可包括预约模块6，该模块用于接收待处理产品的预约信息，接 收的方式包括接收通过客户端200输入的预约信息或从其他系统，如预约系统 接收预约信息，并从接收到的预约信息中获取待处理产品的标识和各生产工序 的标识。这种情况下，派工模块3根据预约信息为已经预约的待处理产品锁定 预约时间段内空闲状态的生产工位或/和生产人员，从而优先保证对预约的待处 理产品进行处理，并为该待处理产品分配为其锁定的生产工位或/和生产人员。
该系统还可包括工位关闭模块7或/和人员通知模块8 (图中未示出)，其 中，工位关闭模块7用于当派工模块3为待处理产品分配生产工位后仍有空闲 状态的生产工位时，发出提示信息或进一步将该空闲状态的生产工位关闭；人 员通知模块8用于当派工模块3为待处理产品分配生产人员后仍有空闲状态的 生产人员时，发出提示信息或进一步通知该空闲状态的生产人员撤离。从而当 生产任务不充足时节省生产工位或/和生产人员的开支，以便进一步降低生产成本。
该系统还可包括监控模块9，用于当派工模块3为待处理产品分配各生产 工序上的生产工位和生产人员并生成派工单后，在生产人员开始处理该产品 时，通过该系统的客户端200获取该产品对应的派工单的标识和生产人员的标 识，以及生产工序开始的指令，开始对该产品的该生产工序进行计时，并将产 品数据库5中该产品在该生产工序中的状态记录为正在处理，将人员数据库4 中该生产人员的状态记录为忙，进一步地还可通过摄像头控制模块17(图中未 示出)开启对应生产工位上的摄像头进行监控。监控模块9还用于在生产人员 结束该产品的处理时，通过该系统的客户端200获耳又该产品对应的派工单的标 识和生产人员的标识，以及生产工序结束的指令，停止对该产品的该生产工序 进行计时，并将产品数据库5中该产品在该生产工序中的状态记录为结束，将 人员数据库4中该生产人员的状态记录为'空闲，进一步地还可摄像头控制模块 17关闭对应生产工位上的摄像头。监控模块9所监控到的待处理产品在各生产 工序中的状态以及状态变化，可以通过电子看板模块10以图形化方式进行显 示，如在服务器100或/和客户端200的屏幕上进行显示，还可以通过服务器 100控制电子显示设备600进行显示，以便更直观地了解产品的处理过程。
该系统还可包括用于对外发布信息的发布模块11。当监控模块9获取到生
产工序结束的指令后，还判断待处理产品对应的所有生产工序是否结束，并在
判断为是时，指示发布模块11对外发布该待处理产品已完成处理的信息。如
图4所示，针对不同的发布方式，该模块包括了实现不同发布功能的单元，例 如
屏幕提示单元lll,用于通过屏幕提示的方式发布； 语音播报单元112，用于通过电子语音播报的方式发布； 短信发送单元113，用于通过发送短信的方式发布； 页面发布单元114，用于通过在WEB页面方式发布。 为了实现对处理过程中的异常情况的管理，如待料过程的管理，图2所示的系统中还可包括中断处理模块12和中断恢复模块13。其中，中断处理模块
12用于在产品处理过程中需要对该产品的处理进行中断时，通过客户端200获取该产品对应的派工单的标识和对应的生产人员的标识，以及生产工序中断的指令，中断对该产品的该生产工序进行计时并将该产品凌史据库5中该产品在该生产工序中的状态记录为中断，将人员数据库4中该生产人员的状态记录为空闲，进一步地还可通过摄像头控制模块17关闭对应生产工位上的摄像头；中断恢复模块13用于在产品处理过程中需要恢复该产品被中断的工序时，通过客户端200获取该产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序中断恢复的指令，恢复对该产品的该生产工序进行计时并将产品数据库5中该产品在该生产工序中的状态记录为正在处理，将人员数据库4中该生产人员的状态记录为忙，进一步地还可通过摄像头控制模块17开启对应生产工位上的摄像头进行监控。
进一步地，该系统还包括中断提示模块14，该模块在中断处理模块12中断对待处理产品的相应生产工序进行计时后，统计净皮中断的生产工序处于中断状态的时间，并在中断状态的持续时间达到预设的阈值时，发出提示信息，以便提醒相关人员，并可进一步将该情况作为异常情况进行记录，以便于查询和进行管理决策。
上述监控模块9、中断处理模块12和中断恢复模块13可分别包括信息获取单元和处理单元，其中，信息获取单元用于获耳又派工单标识、生产人员标识以及相关的指令，处理单元则根据获取到的信息及相关指令进行相应处理。信息获取单元可获取通过键盘输入的信息或鼠标操作选择的信息，也可通过客户端200的条码扫描模块14所连接的条码扫描装置500来读取相关标识信息，中断处理指令和中断恢复指令也可通过条码扫描装置500来读取。条码扫描模块14还与识别处理模块15 (图中未示出)连接，用于当通过条码扫描模块14获取到待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识后，通过查询人员数据库4和产品数据库5判断该派工单对应的生产人员标识与获: 又到的生产人员的标识是否一致，若一致，则根据接收到的指令指示相应模块进行处理，如根
据中断指令指示中断处理模块12进行处理；若不一致，则发出警告信息，或/和进行记录，从而尽可能保证按照派工单进行生产安排。
该管理系统还提供各生产工位摄像头所拍摄的图像的查询界面，该管理系统还包括常规的系统管理模块，如系统参数设置模块、管理员设置模块、数据库查询模块等(未在图2中示出)。
上述生产工序管理系统中的获取模块1、条码扫描模块14可部署于客户端200;计算模块2、派工模块3、人员数据库4、产品数据库5、预约模块6、工位关闭模块7、人员通知模块8、监控模块9、中断处理模块12、中断恢复模块13、识别处理模块15可部署于服务器100;电子看板模块10、发布模块11可部署于客户端200或服务器100;或者根据实际需求进行部署。
上述图1所示的应用该系统的网络结构以及图2所示的该系统功能架构，可用于对各种产品的生产或维修过程的工序管理，尤其适用于需要多道生产工序以及每道工序需要占用生产工位的产品，在其生产或维修过程的管理。
下面以汽车维修过程为例，描述通过上述管理系统实现对车辆维修过程的控制和管理，有效调度人工资源和工位资源，提高工作效率。
参见图5,并结合图1和图2,本发明实施例提供的汽车维修工序管理过程包括
步骤501、获取待修车辆车牌号和待修车辆所需工序标识。本步骤中，客户端200中的获取模块1可通过车辆维修预约系统的接口 ，从车辆维修预约系统获得待修车辆的预约信息，也可通过该管理系统的操作界面直接接收录入的待修车辆预约信息。待修车辆的预约信息包括待修车辆的车牌号、需要经过的工序，如捡料工序、机修工序、钣喷工序等信息。
步骤502、为待修车辆安排各工序的工位和维修人员，生成待修车辆的派工单。
本步骤中，可通过在接收管理系统界面上的派工按钮所触发的派工指令后进行派工，也可在获得待修车辆车牌号和待修车辆所需工序标识后自动进行派工。在派工过程中，该管理系统的计算模块2根据系统中预设的各维修工序的
工时，预计各工序的起始和结束时间，查询人员数据库4，并计算出各维修人员在预计的各工序时间段内的忙闲状态，以及各维修工位的使用情况；派工模块3选择出各工序时间段内预计空闲的维修人员以及预计空闲的维修工位，为待修车辆进行安排，并根据安排结果生成待修车辆的派工单，通过客户端200或服务器100连接的打印机400自动打印出来。派工单上记录有为各维修工序安排的维修人员、维修工位以及各维修工序规定的完成时间等信息，以便各工序的维修人员参考执行。派工单具有唯一条形码，由管理系统根据待修车辆的车牌号，以及维修工序安排信息等自动生成，或者由管理系统生成派工单条形码后记录派工单的条形码与所分配的维修人员标识和工位标识的对应关系。
若步骤501中的车辆维修预约过程指定了维修时间，则本步骤中优先将指定时间内的空闲工位和空闲维修人员进行锁定，并分配该待修车辆。
步骤503、监控待修车辆的维修过程，包括当开始、结束或异常处理某一工序时，记录各工序的维修数据，监控各工序维修过程。
当各维修工序的维修人员根据待修车辆的派工单开始工作时，通过客户端200上的条码扫描模块14输入派工单条码、维修人员自己的条码以及表示工序开始的条码，监控模块9根据派工单的条码和维修人员的条码确定待修车辆当前所在的维修工序，然后根据维修工序开始的条码开始对该特if"车辆当前的维修工序计时，并将车辆数据库中该待修车辆当前工序的维修状态设置为正在维修，同时，将人员数据库中该维修人员的工作状态记为忙。
当维修人员的维修工作完成时，通过客户端200上的条码扫描模块14输入派工单条码和维修人员自己的条码以及表示工序结束的条码，状态监控模块9根据派工单的条码和维修人员的条码确定待修车辆当前所在的维修工序，然后根据维修工序结束的条码结束当前维修工序的计时，并将车辆数据库中该待修车辆当前工序的维修状态设置为完成，同时，将人员数据库中该维修人员的工作状态记为空闲。优先级生成模块16可根据统计指令或定时统计人员数据库4中的记录，获得各维修人员各工序的实际处理时间，并与该工序的预计工时进行比较，并根据优先级生成规则生成各维修人员的优先级，作为评定维修人员绩效的依据。
进一步地，当监控^^莫块9接收到派工单的条码和维修人员的条码后，识别
如果一致表明分配的维修人员和实际维修人员一致，否则，表明分配的维修人员和实际维修人员不 一致，此时发出相应提示信息。
步骤504、以图形化方式动态显示各待修车辆各个维修工序的维修状态。
本步骤中，电子看板模块10实时查询车辆数据库，获得各待修车辆在各工序的维修状态，并实时进行刷新显示。显示界面可以是以时间为横轴，纵轴方向列出已安排维修的待修车辆的车牌号，中间显示区域显示这些车辆各个维修工序的维修状态，其中，维修工序的工时长度以相应长度的矩形条表示，不同的维修状态以不同的颜色进行区分，从而工维修人员直观地查询维修工作情况。电子看板模块10还可以为大屏幕电子显示屏提供接口，将图形化界面传输到大屏幕电子显示屏播;故，以使待修车主可以直观地了解车辆维修进度。
步骤505、当待修车辆的所有维修工序完成后，发布车辆维修完成的信息。
本步骤中，当监控模块9监控到待修车辆的所有维修工序完成后，将该车辆的相关信息通过发布模块11对外发布。发布模块11可通过多种方式对外发布信息，每种发布方式由对应的功能单元实现，包括
通过与大屏幕显示屏连接的接口 ，由屏幕提示单元将发布信息传输给大屏幕显示屏，控制其显示发布信息；
通过与电子语音播报系统连接的接口 ，由电子语音播^^艮单元通过电子语音方式播报发布信息； -
通过与短信发送系统连接的接口 ，由短信发送单元将发布信息通过短信方式发送给相关车主； —通过与WEB服务系统的接口 ，由WEB服务单元将发布信息通过在WEB页面上的方式进4亍显示。
上述流程中，管理系统的派工模块3是按照系统中预先设定的各工序的工时进行派工的，该管理系统还可以提供参数设置管理模块，通过该模块可针对某待修车辆或某个工序调整其工序工时，这样，该工序后的其它工序的预计起
始时间将自动提前或顺延，派工模块3根据调整后的预计工序工时对待修车辆各进行派工。同时，通过电子看板模块IO显示调整后的各工序的工时长度。
在维修过程中，经常会遇到特殊原因需要暂时中断维修工序的情况，如，配件暂缺的情况下需要等待新的配件，此时，需要对维修过程进行特殊处理，如中断处理流程，以及中断恢复流程。
参见图6,为本发明实施例提供的中断管理流程，该流程包括步骤步骤601、获取当前工序维修人员的标识、派工单标识，以及中断指令；本步骤中，条码扫描模块14扫描派工单条码和维修人员的条码以及表示中断处理的条码，并提供给中断处理模块12;中断处理模块12根据获取到的派工单条码和维修人员条码，确定待修车辆以及当前所在的维修工序。步骤602、根据中断指令进行中断处理。
本步骤中，中断处理模块12中断对派工单所对应的待修车辆当前的工序进行计时，更新车辆数据库中该待修车辆的维修状态，并暂停将该维护人员对该工序的维护信息记录到人员数据库，将该维修人员的状态记为空闲。
步骤603、启动对中断过程的计时。
本步骤中，中断处理模块12在中断操作开始时开启定时器以对该中断状态的持续时间进行计时，管理系统中可预先设置中断时长的阈值，当定时器的计时时间达到设定的阈值时，中断处理模块12可通过界面显示提醒信息。参见图7,为本发明实施例提供的中断恢复流程，该流程包括步骤步骤701、获取当前工序维修人员的标识、派工单标识，以及中断恢复指
令；
21本步骤中，条码扫描模块14扫描派工单条码和维修人员的条码，以及表
示恢复中断的条码，并提供给中断恢复模块13;中断恢复模块13根据获取到的工作单条码和维修人员条码，确定待修车辆以及当前所在的维修工序。步骤702、根据中断恢复指令进行中断恢复。
本步骤中，中断恢复模块13恢复对派工单所对应的待修车辆当前的工序进行计时，更新车辆数据库中该待修车辆的维修状态，并将该维护人员对该工序的维护的信息记录到维护人员数据库，将该维4务人员的状态记为空闲。
综上所述，本发明的上述实施例针对现有技术在产品生成或维修过程，尤其针对汽车维修过程，解决了以往以人工方式安排各维修工序导致的工作效率低的问题，通过计算机程序实现管理控制，辅以数据采集装置和信息显示、发布装置进行信息处理，提高了工作效率，降低了工作成本，并提高了用户感受。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发
明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
2权利要求
1、一种生产工序的管理方法，所述方法通过计算机程序实现，其特征在于，包括以下步骤获取待处理产品的标识和待进行的生产工序的标识；根据各待进行的生产工序的预设工时，预计各生产人员在各待进行的生产工序时间段内的忙闲状态和各生产工位的忙闲状态；根据预计结果为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员，生成派工单，为所述派工单分配标识，并记录所述派工单的标识与所分配的生产工位和生产人员的对应关系。
2、 如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据预计结果为所述待处理 产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员，包括当预计结果为空闲状态的生产工位和生产人员都充足时，从中选择出生产 工位和生产人员分配给所述待处理产品；或者，当预计结果为空闲状态的生产工位充足但空闲状态的生产人员不足 时，优先为所述待处理产品分配生产人员；或者，当预计结果为空闲状态的生产工位不足但空闲状态的生产人员充足 时，优先为所述待处理产品分配生产工位；或者，当预计结果为空闲状态的生产工位和生产人员都不足时，比较两者 中哪种资源更为不足，并优先为所述待处理产品分配该更为不足的资源。
3、 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为所述待处理产品分配 生产人员，具体为根据各生产人员的优先级为所述待处理产品分配生产人员。
4、 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述优先级根据生产人员的 工作效率确定。
5、 如权利要求1所述的方法，其特征在于，当为所述待处理产品分配生 产工位后，若仍有空闲状态的生产工位，则还包括步骤将该空闲状态的生产工位关闭；或/和，当为所述待处理产品分配生产人员后，若仍有空闲状态的生产人员，则还包括步骤通知该空闲状态的生产人员撤离。
6、 如权利要求1所述的方法，其特征在于，获取待处理产品的标识和待 进行的生产工序的标识，具体为接收所述待处理产品的预约信息，并根据预约信息获取待处理产品的标识和待进行的生产工序的标识；为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位或/和生产人员，具体为 根据所述预约信息为已经预约的待处理产品锁定预约时间段内空闲状态的生成工位或/和生成人员，并将其分配给该待处理产品。
7、 如权利要求1所述的方法，其特征在于，为所述待处理产品分配各生 产工序上的生产工位和生产人员并生成派工单后，还包括步骤获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工 序开始的指令，开始对相应产品的相应生产工序进行计时，并将该产品在该生 产工序中的状态记录为正在处理；获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工 序结束的指令，停止对相应产品的相应生产工序进行计时，并将该产品在该生 产工序中的状态记录为结束。
8、 如权利要求7所述的方法，其特征在于，当获^^到生产工序结束的指 令后，还包括步骤判断所述待处理产品对应的所有生产工序是否结束，并当判断为是时，发 布所述待处理产品已完成处理的信息。
9、 如权利要求8所述的方法，其特征在于，发布所述待处理产品已完成 处理的信息，包括以下方式之一或以下方式的^f壬意组合通过屏幕提示的方式发布； 通过电子语音播报的方式发布；通过发送短信的方式发布； 通过WEB页面方式发布。
10、 如权利要求l所述的方法，其特征在于，为所述待处理产品分配各生获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工 序中断的指令，中断对该产品的该生产工序进行计时并将该产品在该生产工序 中的状态记录为中断；获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工 序中断恢复的指令，恢复对该产品的该生产工序进行计时并将该产品在该生产 工序中的状态记录为正在处理。
11、 如权利要求10所述的方法，其特征在于，中断对所述待处理产品的 所述生产工序进行计时后，还包括步骤统计被中断的生产工序处于中断状态的时间，并当所述处于中断状态的时 间达到阈值时，发出提示信息。
12、 如权利要求7或IO所述的方法，其特征在于，还包括步骤以图形化方式显示所述待处理产品在各生产工序中的状态以及状态变化。
13、 如权利要求12所述的方法，其特征在于，以图形化方式显示所述待 处理产品在各生产工序中的状态以及状态变化，具体为显示所述待处理产品各生产工序的预计工时和实际工时，并以不同颜色区 分各生产工序的状态。
14、 如权利要求7或10所述的方法，其特征在于，获取所述待处理产品 对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序开始或恢复的指令后， 还包括开启对应生产工位上的摄像头进行监控的步骤；获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工 序结束或中断的指令后，还包括关闭对应生产工位上的摄像头的步骤。
15、 如权利要求7或10所述的方法，其特征在于，获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序开始或恢复的指令后，还包括步骤将所述生产人员的状态记录为忙；获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序结束或中断的指令后，还包括步骤将所述生产人员的状态记录为空闲。
16、 如权利要求7或10所述的方法，其特征在于，获取所述待处理产品 对应的派工单的标识和生产人员的标识后，还包括步骤判断所述派工单对应的生产人员标识与获iF又到的生产人员的标识是否一 致，并当不一致时发出警告信息，或/和将两者不一致的情况进行记录。
17、 如权利要求7或10所述的方法，其特征在于，获取所述待处理产品 对应的派工单的标识和生产人员的标识，具体为通过条形码扫描装置扫描所述派工单的条码标识和所述生产人员的条码标识，以获耳又对应的标识；获取生产工序开始、结束、中断或中断恢复的指令，具体为 通过条形码扫描装置扫描表示生产工序进行相应处理的条形码标识，以获取相应的指令。
18、 一种生产工序管理系统，其特征在于，包括获取模块，用于获取待处理产品的标识和待进行的生产工序的标识； 计算模块，用于根据各待进行的生产工序的预设工时，预计各生产人员在各待进行的生产工序时间段内的忙闲状态和各生产工位的忙闲状态；派工模块，用于根据预计结果为所述待处理产品分配各生产工序上的生产 工位和生产人员，生成派工单，为所述派工单分配标识，并记录所述派工单的 标识与所分配的生产工位和生产人员的对应关系。
19、 如权利要求18所述的系统，其特征在于，所述派工模块包括 算法存储单元，用于存储派工算法程序，包括当预计结果为空闲状态的生产工位和生产人员都充足时，从中选择出生产工位和生产人员分配给所述待 处理产品的算法程序；或者，当预计结果为空闲状态的生产工位充足但空闲状态的生产人员不足时，优先为所述待处理产品分配生产人员的算法程序；或者， 当预计结果为空闲状态的生产工位不足但空闲状态的生产人员充足时，优先为 所述待处理产品分配生产工位的算法程序；或者，当预计结果为空闲状态的生 产工位和生产人员都不足时，比较两者中哪种资源更为不足，并优先为所述待 处理产品分配该更为不足的资源的算法程序；算法调用单元，用于根据预计结果调用相应的算法程序，为所述待处理产 品分配各生产工序上的生产工位和生产人员。
20、 如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述派工模块还包括优先 级获取单元，用于获取各生产人员的优先级；所述算法存储单元，还用于存储用于根据优先级分配生产人员的算法程序；程序，为所述待处理产品分配各生产工序上的生产人员。
21、 如权利要求20所述的系统，其特征在于，还包括 优先级生成模块，用于比较各生产人员处理生产工序的实际工时与该生产工序的预计工时，根据比较结果生成各生产人员的优先级；所述算法调用单元，还用于获取所述优先级生成模块生成的各生成人员的优先级。
22、 如权利要求18所述的系统，其特征在于，还包括预约模块，用于接 收所述待处理产品的预约信息；所述获取模块，还用于根据预约信息获取待处理产品的标识和待进行的生 产工序的标识；所述派工模块，还用于根据所述预约信息为已经预约的待处理产品锁定预 约时间段内空闲状态的生产工位或/和生产人员，并将其分配给该待处理产品。
23、 如权利要求18所述的系统，其特征在于，还包括工位关闭模块或/和 人员通知才莫块；所述工位关闭模块，用于当所述派工模块为所述待处理产品分配生产工位后仍有空闲状态的生产工位时，将该空闲状态的生产工位关闭；所述人员通知模块，用于当所述派工模块为所述待处理产品分配生产人员 后仍有空闲状态的生产人员时，通知该空闲状态的生产人员撤离。
24、 如权利要求20所述的系统，其特征在于，还包括监控模块，用于当所述派工模块为所述待处理产品分配各生产工序上的生 产工位和生产人员并生成派工单后，获取所述待处理产品对应的派工单的标识 和生产人员的标识，以及生产工序开始的指令，开始对该产品的该生产工序进 行计时，并将该产品在该生产工序中的状态记录为正在处理；还用于获取所述 待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序结束的指 令，停止对该产品的该生产工序进行计时，并将该产品在该生产工序中的状态 记录为结束。
25、 如权利要求24所述的系统，其特征在于，还包括发布模块； 所述监控模块，还用于获取到生产工序结束的指令后，判断所述待处理产品对应的所有生产工序是否结束，并当判断为是时，指示所述发布模块发布所 述待处理产品已完成处理的信息；所述发布模块，用于根据所述监控模块的指示发布信息。
26、 如权利要求25所述的系统，其特征在于，所述发布模块包括以下单 元之一或任意组合屏幕提示单元，用于通过屏幕提示的方式发布； 语音播报单元，用于通过电子语音播报的方式发布； 短信发送单元，用于通过发送短信的方式发布； 页面发布单元，用于通过WEB页面方式发布。
27、 如权利要求18所述的系统，其特征在于，还包括中断处理模块，用于当为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和 生产人员并生成派工单后，获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序中断的指令，中断对该产品的该生产工序进行计时并 将该产品在该生产工序中的状态记录为中断；中断恢复模块，用于当所述中断处理模块中断对所述待处理产品的所述生 产工序进行计时后，获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标 识，以及生产工序中断恢复的指令，恢复对该产品的该生产工序进行计时并将 该产品在该生产工序中的状态记录为正在处理。
28、 如权利要求27所述的系统，其特征在于，还包括中断提示模块，用于当所述中断处理模块中断对所述待处理产品的所述生 产工序进行计时后，统计被中断的生产工序处于中断状态的时间，并在所述处 于中断状态的时间达到阈值时，发出提示信息。
29、 如权利要求24或27所述的系统，其特征在于，还包括 电子看板模块，用于以图形化方式显示所述待处理产品在各生产工序中的状态以及状态变化。
30、 如权利要求24或27所述的系统，其特征在于，还包括人员状态更新模块，用于获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产 人员的标识，以及生产工序开始或恢复的指令后，将所述生产人员的状态记录 为忙；还用于获耳又所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以 及生产工序结束或中断的指令后，将所述生产人员的状态记录为空闲。
31、 如权利要求24或27所迷的系统，其特征在于，还包括 摄像头控制模块，用于获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序开始或恢复的指令后，开启对应生产工位上的摄像头 进行监控；还用于获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标 识，以及生产工序结束或中断的指令后，关闭对应生产工位上的摄像头。
32、 如权利要求24或27所述的系统，其特征在于，还包括 识别处理模块，用于当所述监控模块、中断处理模块或中断恢复模块获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识后，判断所述派工单对应的生产人员标识与获取到的生产人员的标识是否 一致，并当不一致时发出警 告信息，或/和将两者不一致的情况进行记录。
33、如权利要求24或27所述的系统，其特征在于，还包括 条码扫描模块，用于通过条形码扫描装置扫描所述派工单的条码标识和所述生产人员的条码标识，以获取对应的标识；还用于通过条形码扫描装置扫描 表示生产工序开始、结束、中断或中断恢复的条形码标识，以获取相应的指令。
全文摘要
本发明公开了一种生产工序的管理方法及其管理系统。本发明的管理方法通过计算机程序实现，包括以下步骤获取待处理产品的标识和待进行的生产工序的标识；根据各待进行的生产工序的预设工时，预计各生产人员在各待进行的生产工序时间段内的忙闲状态和各生产工位的忙闲状态；根据预计结果为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员，生成派工单，为所述派工单分配标识，并记录所述派工单的标识与所分配的生产工位和生产人员的对应关系。采用本发明，可实现生产工序的自动管理，提高工作效率，提高用户感受。
文档编号G05B19/418GK101581928SQ20081009739
公开日2009年11月18日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者王立伟 申请人:王立伟