专利名称：手柄控制机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转开关的安全保护装置，具体地说涉及一种旋转 开关的手柄控制机构。
背景技术：
目前使用的各种旋转开关，例如隔离开关，其上面的手柄控制机构大都 不能使旋转开关直接锁死在某一状态。特别是当对该旋转开关控制的设备或 线路进行检修或更换时，虽然旋转开关上的旋转手柄转到使旋转开关处于断 开的状态，但是不明白具体情况的人可能会发生误操作，转动旋转开关上的 旋转手柄，将旋转开关闭合，使线路通电、设备启动，从而会造成现场维修 人员的生命健康受到危险或伤害。
现在市场上有一种旋转开关的手柄控制机构，该手柄控制机构包括手柄 和限位件，手柄一端具有适于安装操作轴的轴连接部分，在手柄紧邻轴连接 部分的位置开设一贯通手柄上下表面的倾斜的空腔，空腔上部远离轴连接部 分， 一个限位件位于空腔内，限位件在空腔内通过一个垂直于操作轴的销钉 被枢转地连接，销钉固定在空腔内，限位件的前端部可伸出空腔下部露在手 柄下方，限位件的后端部位于空腔上部，用于进行#:作；限位件的后端部i殳
有一开孔可以使用挂锁，限位件在空腔内可以绕销钉转动一定角度；由于手 柄空腔的空间有限，无论限位件转动到何种位置，限位件的前端部始终有一 部分伸出空腔下部露在手柄下方。手柄控制机构应用在旋转开关上时，从旋 转开关壳体内伸出的能够控制旋转开关开合的操作轴安装到手柄上的连接 部分上。转动手柄可以带动操作轴，操作轴转动可以实现旋转开关的断开和 闭合，在旋转开关壳体相应的位置设有限位槽，当手柄转动到限位槽所在的位置时，可以对手柄进行限位。当需要把旋转开关锁死在断开或闭合状态时， 将手柄转动到相应的位置，拉起限位件的后端部，限位件在空腔内转动一定 角度使限位件的前端部移动到旋转开关壳体上的限位槽里，实现对手柄的限 位，然后使用挂锁通过限位件的后端部的开孔锁住限位件使限位件不能再活
动，此时手柄就无法再转动，旋转开关也就锁死在限位状态；当打开挂锁， 按下限位件的后端部使限位件的前端部离开限位槽，手柄便可以继续旋转 了，对旋转开关的限位操作解除。该现有技术存在的问题是第一，由于手 柄控制机构是通过限位件在空腔内转动使限位件的前端部移动到旋转开关 壳体上的限位槽中进行限位，限位件的前端部运动轨迹是一段圆弧，要想使 限位件的前端部准确移动到旋转开关壳体上的限位槽中，限位件枢接的销钉 必须满足4艮高的安装精度要求，因为销钉决定了限位件前端部的运动轨迹， 限位件前端部在转动到进行限位操作的位置时必须正对准限位槽，很多手柄 控制机构因为限位件安装的位置不准，造成限位件前端部不能移到旋转开关 的限位槽里而不能起到限位的作用。第二，由于限位件在手柄空腔内可自由 地转动，当旋转开关的安装面与水平面的夹角大于110°时，或者旋转开关倒 装(旋转开关在上，手柄控制机构在下)时，手柄控制机构的限位件在重力 作用下，所述限位件的后端部自动朝远离空腔方向运动，限位件自动绕销钉 在手柄空腔内转动，使限位件的前端部自动移动到旋转开关壳体上的限位槽 里了，于是旋转开关被自动锁死，这种不必要的锁死严重影响了旋转开关正 常使用，因此使用现有技术的手柄控制机构的旋转开关在很多场合不能使 用。第三，在旋转开关的一些安装位置，或者在手柄转动过程中，限位件由 于自身重力作用在手柄空腔内自动转动了一定角度使限位件前端部与旋转 开关壳体表面接触，手柄在旋转操作过程中限位件的前端部就容易划伤旋转 开关壳体表面。
实用新型内容
为此，本实用新型解决加工组装不便以及使手柄发生不必要锁死的技术 问题，提供一种限位准确的手柄控制机构。为解决上述技术问题，本实用新型的手柄控制机构，包括手柄和限位件，
所述手柄具有一个与伸出机械壳体的操作轴连接的轴连接部分；在所述手柄 内成型有一个具有朝向所述壳体的开口的滑道；所述限位件可往复滑动地设 置在所述滑道内，所述限位件的一端可穿出所述滑道的所述开口并与成型在 所述壳体上的限位结构相配合；所述手柄上设有驱动所述限位件能够往复运 动的操作机构。在本实用新型中，所述机械是指能与手柄控制机构配合使用 的装置。
所述操作机构包括使所述限位件伸出所述开口的控制组件和使所述限位 件缩回所述滑道内的复位部件。
所述控制组件包括一个锁板扣，以及枢接所述锁板扣的一个固定在所述 手柄上的销钉，所述锁板扣的一端抵靠在所述限位件上，该端具有凸轮形状， 以驱动所述限位件滑动，并在所述限位件伸出和缩回两个位置稳定地定位； 所述锁板扣的另 一端为控制端。
所述锁板扣的控制端设有锁孔以使用挂锁将所述锁板扣锁定在限位状态。
所述锁板扣的控制端的所述锁孔有多个，以使用挂锁锁定所述锁板扣的 不同状态。
所述锁孔为两个或三个。
所述控制组件包括与所述限位件连接的，用于手动驱动所述限位件伸出 所述开口的导杆；在所述限位件伸出所述开口的状态下将所述限位件保持在 限位状态的定位栓；以及成型在所述手柄上适于所述定位栓插入并与所述限 位件或所述导杆配合的定位孔。
所述定位栓一端的横截面大于所述定位孔的横截面，另一端设有开孔可 以使用挂锁。
所述复位部件为弹簧。所述滑道的底部安装有挡板，所述挡板上成型有作为所述滑道的所述开
口的开孔；所述弹簧设置在所述挡板与所述限位件或所述导杆之间。 所述手柄为轴对称结构。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，第一，由于手 柄控制机构是通过操作机构使所述限位件在所述滑道内往复运动使所述限位 件的前端部在需要锁定旋转开关时伸入到设在旋转开关壳体上的所述限位结 构，在不需要锁定旋转开关时从所述限位结构脱出；所述限位件在所述滑道 内作直线运动，所述限位件的前端部直接对准所述限位结构，在进行限位操 作时，所述限位件的前端部可以准确地伸入旋转开关壳体上的所述限位结构 中，提高了限位的可靠性。第二，由于手柄控制机构设有复位部件，所述复 位部件始终对所述限位件施以支撑力，无论所述旋转开关倾斜安装还是倒装， 由于有所述复位部件对所述限位件施加的支撑力，所述限位件不会因重力原 因而自动在所述滑道内运动，所述限位件前端部不会自动伸入所述旋转开关 机壳上的所述限位结构而使所述旋转开关发生不必要的锁死，因此所述旋转 开关的安装位置不受限制，提高了设备的通用性。第三，由于所述复位部件 使所述限位件的前端部在所述旋转开关不需要锁定时从所述限位结构中脱 出，使所述限位件前端部缩回所述滑道内，因此所述手柄在转动过程中就不 会出现现有技术划伤旋转开关外壳的情况，提高了设备的安全性。第四，本 实用新型结构紧凑，零部件之间的作用关系相对比较简单，零部件之间的摩 擦力比较小，操作方便，同时也提高了手柄控制机构的灵敏度、延长了设备 的使用寿命。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的 具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 图l是现有技术中的手柄控制机构剖视图；图2是本实用新型的第一种结构的俯视图； 图3是图2所示手柄控制机构的A-A向剖视图； 图4是本实用新型的第二种结构的剖视图； 图5是本实用新型的第三种结构的俯视图； 图6是图5所示手柄控制机构的B-B向剖视图； 图7是本实用新型的第四种结构的剖视图。
图中附图标记表示为l-手柄、2-限位件、3-挡板、4-弹簧、5-锁板扣、 6-销4丁、 7-定位纟全、8-挂锁、9-导杆。
具体实施方式
参见图1所示，现有技术中的手柄控制机构包括手柄1和位于所述手柄 1空腔内的限位件2，所述限位件2在所述空腔内枢接一个销钉6，所述销 钉6固定在所述空腔内。
如图2-3所示为本实用新型的第一实施例。本实施例的手柄控制机构包 括手柄1和限位件2，所述手柄1具有一个与伸出机械壳体的操作轴连接的 轴连接部分和一个沿所述操作轴径向延伸的把手部分；在所述手柄1的所述 把手部分成型有一个具有朝向所述壳体的开口的滑道；所述限位件2可往复 滑动地设置在所述滑道内，所述限位件2的一端可穿出所述滑道的所述开口 并与成型在所述壳体上的限位结构相配合；所述手柄1上设有驱动所述限位 件2能够往复运动的操作机构；所述操作机构包括使所述限位件2伸出所述 开口的控制组件和使所述限位件2缩回所述滑道内的复位部件；所述控制组 件包括一个锁板扣5,以及枢接所述锁板扣5的一个固定在所述手柄1上的 销钉6,所述锁板扣5位于成型在所述手柄1的所述把手部分的空腔内，所 述空腔与所述滑道相通，在所述空腔与所述滑道连通的部位所述锁板扣5的 具有凸轮形状的一端抵靠在所述限位件2上，以驱动所述限位件2滑动，并 在所述限位件2伸出和缩回两个位置稳定地定位；所述锁板扣5的另一端为 控制端，所述控制端从所述空腔内拉起；所述锁板扣5的控制端设有锁孔以 使用挂锁8将所述锁板扣5锁定在限位状态；所述锁板扣5的控制端的所述锁孔有两个，两个所述锁孔在所述锁板扣5的控制端纵向排列，以使用所述 挂锁8锁定所述锁板扣5的不同状态；所述复位部件为弹簧4;所述滑道的 底部安装有挡板3,所述挡板3上成型有作为所述滑道的所述开口的开孔； 所述弹簧4安装在所述挡板3与所述限位件2之间。
本实施例的手柄控制机构对旋转开关的限制操作是这样实现的将旋转 开关伸出壳体的所述^t喿作轴安装到所述手柄1的轴连接部分，转动所述手柄 1能够带动所述操作轴，所述操作轴转动可以使旋转开关断开或闭合，所述 手柄1转动到需要的位置时，所述限位件2的前端部正对准所述旋转开关机 壳上的限位结构，所述限位结构可以是设置在旋转开关壳体表面的限位凹 槽；拉起所述锁板扣5的控制端，所述锁板扣5转动，所述锁板扣5抵靠在 所述限位件2上的具有凸轮形状一端向下挤压所述限位件2,驱动所述限位 件2沿所述滑道向下移动，所述限位件2的前端部伸出所述挡板3上的开口 ， 伸入到所述限位结构中，所述锁板扣5的控制端上的所述锁孔露出所述手柄 l表面，使用所述挂锁8穿过所述锁孔将所述限位件2锁住，在这个过程中 所述弹簧4被压缩储能，所述手柄1不能再转动，即旋转开关处于限位状态。 当取下所述挂锁8时，所述弹簧4释放能量，使所述限位件2从所述限位结 构中脱出，所述限位件2的前端部缩回所述滑道内，所述手柄1又可以转动 了，解除了对旋转开关的限位操作。
本实施例的手柄控制机构由于是通过拉起所述锁板扣5的控制端使所述 锁板扣5抵靠在所述限位件2的具有凸轮形状的一端压下所述限位件2,所 述限位件2在所述滑道内作直线运动伸出所述挡板3上的所述开口 ，所述限 位件2的前端部直接对准所述限位结构，在进行限位操作时，所述限位件2 的前端部可以准确地伸入旋转开关壳体上的所述限位结构中，提高了限位的 可靠性。
本实施例的手柄控制机构由于设有作为复位部件的所述弹簧4,所述弹 簧4使所述限位件2的前端部在旋转开关不需要锁定时从所述限位结构中脱 出；所述弹簧4对所述限位件2施加的支撑力大于所述锁板扣5的重力，因此无论旋转开关安装角度如何，所述限位件2都不会在所述滑道内自动运动， 因此旋转开关不会发生不必要的自动锁死；而且所述限位件2的前端部在旋 转开关未锁定状态时始终缩在所述滑道内，因此所述手柄1在旋转操作过程 中不会出现划伤旋转开关表面的现象。
本实施例的手柄控制机构由于所述限位件2是在所述滑道内往复运动， 所述滑道的开口正对旋转开关壳体上的所述限位结构，因此在所述手柄1上 加工所述滑道比较容易，而且安装零部件也很方便，可以先将所述限位件2 和所述弹簧4安装在所述滑道内，然后在所述滑道底部安装所述挡板3。本实 施例的所述锁板扣5的所述控制端纵向排列两个所述锁孔，可以使用所述挂 锁8锁定所述锁板扣5的不同状态，即使用所述挂锁8通过不同的所述锁孔 在所述锁板扣5的所述控制端从所述空腔内拉起到不同位置时固定住所述锁 板扣5，这样可以控制所述限位件2伸出所述挡板3的所述开口的长度，可以 适用于高度或深浅有差异的所述限位结构。当然，所述锁板扣5的所述控制 端上的所述锁孔也可以是三个，这样可以更加细微地调节所述限位件2伸出 所述挡纟反3的所述开口的长度。
如图4所示为本实用新型的第二实施例。本实施例的手柄控制机构与第 一实施例的手柄控制机构结构基本相同，不同之处在于所述手柄1为轴对称 结构，所述手柄1关于所述轴连接部分轴对称，所述手柄1为轴对称结构可 以方便人们用两只手操作，操作起来更方便。
如图5-6所示为本实用新型的第三实施例。本实施例的手柄控制机构包 括手柄1和限位件2，所述手柄1具有一个与伸出机械壳体的操作轴连接的 轴连接部分和一个沿所述操作轴径向延伸的把手部分；在所述手柄1的所述 把手部分成型有一个具有朝向所述壳体的开口的滑道；所述限位件2可往复 滑动地设置在所述滑道内，所述限位件2的一端可穿出所述滑道的所述开口 并与成型在所述壳体上的限位结构相配合；所述手柄1上设有驱动所述限位 件2能够往复运动的操作机构；所述操作机构包括使所述限位件2伸出所述 开口的控制组件和使所述限位件2缩回所述开口的复位部件；所述控制组件于手动驱动所述限位件2伸出所述开 口的导杆9,和在所述限位件2伸出所述开口的状态下将所述限位件2保持 在限位状态的定位栓7，以及成型在所述手柄1上适于所述定位栓7插入并 与所述限位件2配合的定位孔；所述导杆9位于所述滑道的一侧并且所述导 杆9的顶端伸出所述滑道露在所述手柄1上表面以方便用手驱动，所述定位 孔位于所述滑道的顶端，所述定位孔与所述滑道垂直，所述限位件2处于限 位状态时，所述定位孔完整通透地露出；所述定位栓7—端的横截面大于所 述定位孔的^f黄截面，另一端设有开孔可以使用挂锁8;所述复位部件为弹簧 4;所述滑道的底部安装有挡板3,所述挡板3上成型有作为所述滑道的所 述开口的开孔；所述弹簧4安装在所述挡板3与所述限位件2之间。当然， 在另外的实施例中，所述定位孔也可以成型在所述手柄1上适于所述定位栓 7插入并与所述导杆9配合的位置。
本实施例的手柄控制机构对旋转开关的限制操作是这样实现的手柄控 制机构安装到旋转开关上，所述手柄1转动到需要的位置时，用手按下所述 导杆9露在所述手柄1上表面的部分使所述限位件2沿所述滑道向下移动， 所述弹簧4被压缩，所述限位件2的前端部伸出所述挡板3上的开孔，伸入 到所述限位结构中，此时位于所述滑道顶端的所述定位孔完整通透地露出， 将所述定位栓7插入到所述定位孔中，所述限位件2便被固定在限位状态， 使用所述挂锁8通过所述定位栓7上的开孔锁住所述定位栓7，旋转开关便 处于限制操作状态。当打开所述挂锁8时，拔出所述定位孔中的所述定位栓 7,已经被压缩储能的所述弹簧4释放能量推动所述限位件2从所述限位结 构中脱出，所述P艮位件2的前端部缩回所述滑道内，所述手柄1又可以转动 了，又可以对旋转开关操作了。
本实施例的手柄控制机构由于是通过用手按下所述导杆9使所述限位件 2在所述滑道内作直线运动伸出所述挡板3上的所述开口 ，所述限位件2的 前端部直接对准所述限位结构，在进行限位操作时，所述限位件2的前端部 可以准确地伸入旋转开关壳体上的所述限位结构中，提高了限位的可靠性。本实施例的用于旋转开关的手柄控制机构由于设有作为复位部件的所述
弹簧4,所述弹簧4使所述限位件2的前端部在旋转开关不需要锁定时从所 述限位结构中脱出；所述弹簧4对所述限位件2施加的支撑力大于所述导向 杆9的重力，因此无论旋转开关安装角度如何，所述限位件2都不会在所述 滑道内自动运动，因此旋转开关不会发生不必要的自动锁死；而且所述限位 件2的前端部在旋转开关未锁定状态时始终缩在所述滑道内，因此所述手柄 1在旋转操作过程中不会出现划伤旋转开关表面的现象。
本实施例的手柄控制机构由于所述限位件2是在所述滑道内往复运动， 所述滑道的开口正对旋转开关壳体上的所述限位结构，因此在所述手柄1上 加工所述滑道比较容易，而且安装零部件也很方便，可以先将所述限位件2、 所述导杆9和所述弹簧4安装在所述滑道内，然后在所述滑道底部安装所述 挡板3。
如图7所示为本实用新型的第四实施例。本实施例的手柄控制机构与第 三实施例的手柄控制机构结构基本相同，不同之处在于所述手柄1为轴对称 结构，所述手柄1关于所述轴连"l妄部分轴对称，所述手柄l为轴对称结构可 以方便人们用两只手操作，操作起来更方便。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围 之中。
权利要求1. 一种手柄控制机构，其特征在于包括手柄(1)和限位件(2)，所述手柄(1)具有一个与伸出机械壳体的操作轴连接的轴连接部分；在所述手柄(1)内成型有一个具有朝向所述壳体的开口的滑道；所述限位件(2)可往复滑动地设置在所述滑道内，所述限位件(2)的一端可穿出所述滑道的所述开口并与成型在所述壳体上的限位结构相配合；所述手柄(1)上设有驱动所述限位件(2)能够往复运动的操作机构。
2. 根据权利要求1所述的手柄控制机构，其特征在于所述操作机构 包括使所述限位件(2)伸出所述开口的控制组件和使所述限位件(2)縮回 所述滑道内的复位部件。
3. 根据权利要求2所述的手柄控制机构，其特征在于所述控制组件 包括一个锁板扣(5)，以及枢接所述锁板扣(5)的一个固定在所述手柄(1) 上的销钉(6)，所述锁板扣(5)的一端抵靠在所述限位件(2)上，该端具 有凸轮形状，以驱动所述限位件(2)滑动，并在所述限位件(2)伸出和縮 回两个位置稳定地定位；所述锁板扣(5)的另一端为控制端。
4. 根据权利要求3所述的手柄控制机构，其特征在于所述锁板扣(5) 的控制端设有锁孔以使用挂锁(8)将所述锁板扣(5)锁定在限位状态。
5. 根据权利要求4所述的手柄控制机构，其特征在于所述锁板扣(5) 的控制端的所述锁孔有多个，以使用挂锁(8)锁定所述锁板扣(5)的不同 状态。
6. 根据权利要求5所述的手柄控制机构，其特征在于所述锁孔为两 个或三个。
7. 根据权利要求2所述的手柄控制机构，其特征在于所述控制组件包括与所述限位件(2)连接的，用于手动驱动所述限位件(2)伸出所述开 口的导杆(9);在所述限位件(2)伸出所述开口的状态下将所述限位件(2)保持在限位状态的定位栓(7);以及成型在所述手柄(1)上适于所述定位栓(7)插入并与所述限位件(2)或所述导杆(9)配合的定位孔。
8. 根据权利要求7所述的手柄控制机构，其特征在于所述定位栓(7) 一端的横截面大于所述定位孔的横截面，另一端设有开孔可以使用挂锁(8)。
9. 根据权利要求1至8任一项所述的手柄控制机构，其特征在于所 述复位部件为弹簧(4)。
10. 根据权利要求9所述的手柄控制机构，其特征在于所述滑道的底部安装有挡板(3)，所述挡板(3)上成型有作为所述滑道的所述开口的开孔；所述弹簧(4)设置在所述挡板(3)与所述限位件(2)或所述导杆(9)之 间。
11. 根据权利要求1至8任一项所述的手柄控制机构，其特征在于所述手柄(1)为轴对称结构。
专利摘要一种手柄控制机构，包括手柄(1)和限位件(2)，所述手柄(1)具有一个与伸出机械壳体的操作轴连接的轴连接部分；在所述手柄(1)内成型有一个具有朝向所述壳体的开口的滑道；所述限位件(2)可往复滑动地设置在所述滑道内，所述限位件(2)的一端可穿出所述滑道的所述开口并与成型在所述壳体上的限位结构相配合；所述手柄(1)上设有驱动所述限位件(2)能够往复运动的操作机构。本实用新型具有很高的安全性、可靠性和通用性，可用于带轴旋转的电气开关操作和限位，防止开关误操作。
文档编号G05G1/00GK201307250SQ20082013974
公开日2009年9月9日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者黄文平 申请人:黄文平