专利名称：一种水电站机组漏油泵控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制系统，具体是指一种水电站机组漏油泵控制系统。
背景技术：
机组漏油泵控制系统作为各种大、中、小型水电站的重要组成部分，其运 行状况对整个水电站的正常运行有着很重要的作用。但是，目前水电站的机组 漏油泵控制系统普遍都存在结构复杂、容易发生工作故障等缺陷，因此也给水 电站的正常运行带来了很多实际的困难。同时，由于这些机组漏油泵控制系统 的结构极为复杂，给技术人员的维护和检修增添了很多的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种水电站 机组漏油泵控制系统，该系统不仅结构简单，极大的方便了技术人员进行维护 和检修，而且还采用微处理器来对整个系统进行控制，使得系统运行非常可靠。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现 一种水电站机组漏油泵控制系 统，包括有控制电源电路、电机主电路及PLC控制电路，所述的控制电源电
路与PLC控制电路相连，所述的电机主电路与PLC控制电路相连。
所述的控制电源电路为空气开关QF1的两个输入端分别与交流电源的 正、负两极相连，空气开关QF1的两个输出端则与开关电源AS1的两个输入 端相连，桥堆VD1的正极及继电器KE1的一端相互连接后在与开关电源AS1 的正极输出端相连，桥堆VD1的负极则分别与熔断器FU1、熔断器FU2、熔 断器FU3及电源指示灯HL1的输入端相连；电源指示灯HL1的另一端及继电 器KE1的另一端相互连接后再与开关电源AS1的负极输出端相连；温湿度控 制器WS的4号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后与行程开关SQ的一端
4一起经熔断器FU4与交流电源的正极相连，行程开关SQ的另一端经照明电灯
EL后与温湿度控制器WS的1号引脚一起与交流电源的负极相连。
所述的PLC控制电路由PLC控制器，以及分别设置在该PLC控制器上的 DI1模块、DO模块及Al模块构成，且所述熔断器FU1的输出端及开关电源 AS1的负极输出端分别与PLC控制器的电源端相连。
所述的PLC控制器的DI1模块的1号引脚经切换开关SA1与熔断器FU1 的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的2号引脚、3号引脚分别经接触器 KMl的常开触点及热继电器FR1的常开触点以后与熔断器FU1的输出端相 连，PLC控制器的DI1模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL2 及电源指示灯HL3与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模 块的4号引脚、5号引脚及6号引脚分别经液位传感器SL1、 SL2及SL3的常 开触点后与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的7号引脚及 8号引脚分别经断路器QM1的常开触点及常开型按钮开关SB3后一起与熔断 器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的18号引脚、20弓i脚均与熔 断器FU1的输出端相连，而17号引脚、19号引脚则均与开关电源AS1的负 极输出端相连。
PLC控制器的DO模块的1号引脚与切换开关SA1的3号端子相连，切 换开关SA1的4号端子经热继电器FR1的常闭按钮及继电器KAl后与开关电 源AS1的负极输出端相连；切换开关SA1的1号端子与熔断器FU2的输出端 相连，切换开关SA1的2号端子经常闭型按钮SB2后分别与常开型按钮SB1 及接触器KM1的常开触点的一端相连，而常开型按钮SB1的另一端与接触器 KMl的常开触点的另一端相连后再与切换开关SA1的4号端子相连；PLC控 制器的DO模块的2号引脚及3号引脚分别经继电器KA2及继电器KA3后与 开关电源AS1的负极输出端相连，所述的PLC控制器的DO模块的2号引脚 及3号引脚还分别经电源指示灯HL4及电源指示灯HL5后与开关电源AS1的 负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的4号引脚、5号引脚分别经继电器
5KA4及KA5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的 17号引脚及19号引脚均直接与开关电源的AS1负极输出端相连，PLC控制 器的DO模块的18号引脚及20号引脚均直接与熔断器FU1的输出端相连。
PLC控制器的AI模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均直 接接地，而PLC控制器的AI模块的3号引脚还经液位变送器BH后与熔断器 FU1的输出端相连。
所述的电机主电路为断路器QM1的输入端与三相交流电源相连，断路 器QM1的输出端经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1后与漏油泵Ml 相连，断路器QM1的任意一个输出端还经熔断器FU4、继电器KA1的常开触 点及接触器KM1后与交流电源的负极相连。
为了达到给控制电源电路降温或升温的目的，所述的温湿度控制器WS的 7号引脚及5号引脚还分别与盘内加热器及风扇的输入端相连，所述盘内加热 器及风扇的输出端则与温湿度控制器WS的1号引脚相连。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点和有益效果
(1) 本实用新型结构非常简单，即使当系统发生故障时也能使技术人员 很快找出故障点，以便进行维护和检修；
(2) 本实用新型采用PLC来进行控制，使得系统工作性能稳定、自动化 程度高、时间响应周期短、输出特性曲线波型好；
(3) 本实用新型制作成本较低，能适合各种大、中、小型的水电站。
图1为本实用新型的控制电源电路结构示意图； 图2为本实用新型的电机主电路结构示意图3为本实用新型的PLC控制电路中的DI1模块的外部电路结构示意图; 图4为本实用新型的PLC控制电路中的DO模块的外部电路结构示意图; 图5为本实用新型的PLC控制电路中的AI模块的外部电路结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用 新型的实施方式不限于此。 实施例
如图1所示，空气开关QF1的两个输入端分别与交流电源的正、负两极 相连，空气开关QF1的两个输出端则与开关电源AS1的两个输入端相连，桥 堆VD1的正极及继电器KE1的一端相互连接后在与开关电源AS1的正极输出 端相连，桥堆VD1的负极则分别与熔断器FU1、熔断器FU2、熔断器FU3及 电源指示灯HL1的输入端相连；电源指示灯HL1的另一端及继电器KE1的另 一端相互连接后再与开关电源AS1的负极输出端相连；温湿度控制器WS的4 号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后与行程开关SQ的一端-一起经熔断器 FU4与交流电源的正极相连，行程开关SQ的另一端经照明电灯EL后与温湿 度控制器WS的1号引脚一起与交流电源的负极相连；所述熔断器FU1的输 出端及开关电源AS1的负极输出端分别与PLC控制器的电源端相连。为了达 到给控制电源电路降温或升温的目的，所述的温湿度控制器WS的7号引脚及 5号引脚还分别与盘内加热器及风扇的输入端相连，所述盘内加热器及风扇的 输出端则与温湿度控制器WS的1号引脚相连。
如图2所示的电机主电路，其中断路器QM1的输入端与三相交流电源相 连，断路器QM1的输出端经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1后与漏 油泵M1相连，断路器QM1的任意一个输出端还经熔断器FU4、继电器KA1 的常开触点及接触器KM1后与交流电源的负极相连。
如图3所示，PLC控制器的DI1模块的1号引脚经切换开关SA1与熔断 器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的2号引脚、3号引脚分别经 接触器KM1的常开触点及热继电器FR1的常开触点以后与熔断器FU1的输 出端相连，PLC控制器的DI1模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示 灯HL2及电源指示灯HL3与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的4号引脚、5号引脚及6号引脚分别经液位传感器SL1、 SL2及SL3 的常开触点后与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的7号引 脚及8号引脚分别经断路器QM1的常开触点及常开型按钮开关SB3后一起与 熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的18号引脚、20弓l脚均 与熔断器FU1的输出端相连，而17号引脚、19号引脚则均与开关电源AS1 的负极输出端相连。
如图4、 5所示，PLC控制器的DO模块的1号引脚与切换开关SA1的3 号端子相连，切换开关SA1的4号端子经热继电器FR1的常闭按钮及继电器 KA1后与开关电源AS1的负极输出端相连；切换开关SA1的1号端子与熔断 器FU2的输出端相连，切换开关SA1的2号端子经常闭型按钮SB2后分别与 常开型按钮SB1及接触器KM1的常开触点的一端相连，而常开型按钮SB1 的另一端与接触器KM1的常开触点的另一端相连后再与切换开关SA1的4号 端子相连；PLC控制器的DO模块的2号引脚及3号引脚分别经继电器KA2 及继电器KA3后与开关电源AS1的负极输出端相连，所述的PLC控制器的 DO模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL4及电源指示灯HL5 后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的4号引脚、5 号引脚分别经继电器KA4及KA5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC 控制器的DO模块的17号引脚及19号引脚均直接与开关电源的AS1负极输 出端相连，PLC控制器的DO模块的18号引脚及20号引脚均直接与熔断器 FU1的输出端相连。
PLC控制器的AI模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均直 接接地，而PLC控制器的AI模块的3号引脚还经液位变送器BH后与熔断器 FU1的输出端相连。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求1、一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于，本系统包括有控制电源电路、电机主电路及PLC控制电路，所述的控制电源电路与PLC控制电路相连，所述的电机主电路与PLC控制电路相连。
2、 根据权利要求1所述的一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于， 所述的控制电源电路为空气开关QF1的两个输入端分别与交流电源的正、 负两极相连，空气开关QF1的两个输出端则与开关电源AS1的两个输入端相 连，桥堆VD1的正极及继电器KE1的一端相互连接后在与开关电源AS1的正 极输出端相连，桥堆VD1的负极则分别与熔断器FU1、熔断器FU2、熔断器 FU3及电源指示灯HL1的输入端相连；电源指示灯HL1的另一端及继电器 KE1的另一端相互连接后再与开关电源AS1的负极输出端相连；温湿度控制 器WS的4号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后与行程开关SQ的一端一 起经熔断器FU4与交流电源的正极相连，行程开关SQ的另一端经照明电灯 EL后与温湿度控制器WS的1号引脚一起与交流电源的负极相连；所述的PLC控制电路由PLC控制器，以及分别设置在该PLC控制器上的 DI1模块、DO模块及Al模块构成，且所述熔断器FU1的输出端及开关电源 AS1的负极输出端分别与PLC控制器的电源端相连；所述的PLC控制器的DIl模块的1号引脚经切换开关SA1与熔断器FU1 的输出端相连；PLC控制器的DIl模块的2号引脚、3号引脚分别经接触器 KM1的常开触点及热继电器FR1的常开触点以后与熔断器FU1的输出端相 连，PLC控制器的DIl模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL2 及电源指示灯HL3与开关电源ASl的负极输出端相连；PLC控制器的DIl模 块的4号引脚、5号引脚及6号引脚分别经液位传感器SL1、 SL2及SL3的常 开触点后与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DIl模块的7号引脚及 8号引脚分别经断路器QM1的常开触点及常开型按钮开关SB3后一起与熔断 器FU1的输出端相连；PLC控制器的DIl模块的18号引脚、20引脚均与熔 断器FUl的输出端相连，而17号引脚、19号引脚则均与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的1号引脚与切换开关SA1的3号端子相连，切 换开关SA1的4号端子经热继电器FR1的常闭按钮及继电器KA1后与开关电 源ASl的负极输出端相连；切换开关SA1的1号端子与熔断器FU2的输出端 相连，切换开关SA1的2号端子经常闭型按钮SB2后分别与常开型按钮SB1 及接触器KM1的常开触点的一端相连，而常开型按钮SB1的另一端与接触器 KM1的常开触点的另一端相连后再与切换开关SA1的4号端子相连；PLC控 制器的DO模块的2号引脚及3号引脚分别经继电器KA2及继电器KA3后与 开关电源ASl的负极输出端相连，所述的PLC控制器的DO模块的2号引脚 及3号引脚还分别经电源指示灯HL4及电源指示灯HL5后与开关电源ASl的 负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的4号引脚、5号引脚分别经继电器 KA4及KA5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的 17号引脚及19号引脚均直接与开关电源的ASl负极输出端相连，PLC控制 器的DO模块的18号引脚及20号引脚均直接与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的AI模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均直 接接地，而PLC控制器的AI模块的3号引脚还经液位变送器BH后与熔断器 FU1的输出端相连。
3、 根据权利要求1所述的一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于， 所述的电机主电路为断路器QM1的输入端与三相交流电源相连，断路器QMl 的输出端经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1后与漏油泵M1相连，断 路器QM1的任意一个输出端还经熔断器FU4、继电器KA1的常开触点及接触 器KM1后与交流电源的负极相连。
4、 根据权利要求1所述的一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于， 所述的温湿度控制器WS的7号引脚及5号引脚还分别与盘内加热器及风扇的 输入端相连，所述盘内加热器及风扇的输出端则与温湿度控制器WS的1号引
专利摘要本实用新型公开了一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于，本系统包括有为本系统提供电源的控制电源电路，电机主电路，以及用于控制外部设备的PLC控制电路组成。所述的控制电源电路与PLC控制电路相连，所述的电机主电路与PLC控制电路相连。本实用新型结构非常简单，即使当系统发生故障时也能使技术人员很快找出故障点，以便进行维护和检修；同时，本实用新型采用PLC来进行控制，使得系统工作性能稳定、自动化程度高、时间响应周期短、输出特性曲线波型好，能适合各种大、中、小型的水电站。
文档编号G05B19/05GK201274010SQ20082014072
公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者峰 乔, 强 付, 黎 何, 李罗平, 晨 田, 鹏 贺, 维 陈, 毅 颜 申请人:四川卓越科技工程有限责任公司