专利名称：双横梁式龙门刨床的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种龙门刨床。
背景技术：
龙门刨床为具有门式框架和卧式长床身的刨床，龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直内回转一个角度；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整，也可沿两立柱作横向进给运动。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围，工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。目前使用的龙门刨床，其被切削的工件往复运动过程中只有一个行程处于切削状态，另一个行程处于退刀状态，这样以来机械效率低，没有充分发挥设备的加工潜力。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种双横梁式龙门刨床，解决以上技术问题。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现双横梁式龙门刨床，包括一刨床床身、刨床床身上方的工作台、顶梁，所述顶梁连接两立柱，所述立柱的上设有横梁，所述横梁上设有至少一个刨刀，还包括控制系统和电气动力系统，其特征在于所述横梁包括相互连接，且分别位于立柱前方的前横梁和位于立柱后方的后横梁；所述前横梁和所述后横梁上分别装有至少一个所述刨刀；所述前横梁上的所述刨刀的刀锋朝向与所述后横梁上的刨刀的刀锋朝向相对排布。该前横梁、后横梁及刨刀的固定方式与传统的龙门刨床上的横梁、刨刀的固定方式基本相同，不同之处在于后横梁上的刨刀的刀锋朝向与前横梁上的刨刀的刀锋朝向相对排布，其前后横梁的运动行程同步，第一个行程时其中一个刨刀吃刀切削，而第二个行程时另一个刨刀吃刀切削。通过设置刀锋相对的前后横梁的刨刀，可以实现被切削的工件往复运动过程中，双向切削，切削效率较普通龙门刨床单项切削，可提高70%以上，既提高了生产效率，而且还不影响切削精度。第一个行程和第二个行程互做回程，即各个回程中都可以实现切削功能，有效的节省了能量。所述电气动力系统包括一电动进给机构，所述电动进给机构设有一电机，所述电机连接一传动机构，所述传动机构驱动所述横梁沿所述立柱作横向、纵向进给运动。所述双横梁式龙门刨床设有一手动进给机构，所述手动进给机构设有一手轮，所述手轮连接一执行机构，所述执行机构驱动所述横梁沿所述立柱作横向、纵向进给运动。设有电动和手动进给机构，使本发明的横梁实现电动操作、手动操作。所述前横梁上设有一铣头，所述铣头连接所述电气动力系统。
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所述后横梁上设有一铣头，所述铣头连接所述电气动力系统。在前横梁或后横梁上设有铣头，使工件一次安装就能完成刨削、铣削工作，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。所述前横梁上设有一磨头，所述磨头连接所述电气动力系统。所述后横梁上设有一磨头，所述磨头连接所述电气动力系统。在前横梁或后横梁上设有磨头，使工件一次安装就能完成刨削、磨削工作，一机多用。所述立柱两侧还设有两个侧刀架。所述侧刀架沿立柱作上下进给运动，所述侧刀架连接所述电气动力系统。以扩大加工范围。所述电机采用变频电机。所述控制系统采用PLC可编程控制系统。采用PLC可编程控制系统可减少大量的电触点，又采用变频电机，使电气动力系统可靠性高，能有效减少本发明的检修工作。有益效果本发明较传统的龙门刨床相比具有往复切削功能，使得生产效率大大提高，设有铣头能同时实现铣削功能，一机多用，由于采用了上述技术方案，本发明具有生产效率高、刨削和铣削都能完成、系统可靠等优点。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。参照图1，双横梁式龙门刨床，包括一刨床床身、刨床床身上方的工作台11、顶梁 12，顶梁12连接两立柱13，立柱13设有横梁，横梁上设有至少一个刨刀4。还包括控制系统和电气动力系统，控制系统采用PLC可编程控制系统。采用PLC可编程控制系统可减少大量的电触点，使电气动力系统可靠性高，能有效减少本发明的检修工作。PLC可编程控制系统的输出信号控制电气动力系统的输入信号，调节本发明的运行速度。立柱13的前方设有前横梁2，前横梁2上设有至少一个刨刀4，立柱13的后方设有后横梁3，后横梁3上设有至少一个刨刀4，前横梁2上的刨刀4的刀锋朝向与后横梁3上的刨刀4的刀锋朝向相对排布。该后横梁3、与前横梁2、刨刀4的固定方式与传统的龙门刨床的横梁、刨刀的固定方式基本相同，不同之处在于后横梁3上的刨刀4的刀锋朝向与前横梁2上的刨刀4的刀锋朝向相对排布，其前后横梁的运动行程同步，第一个行程时其中一个刨刀4吃刀切削，而第二个行程时另一个刨刀4吃刀切削。通过设置刀锋相对的前后横梁的刨刀4，可以实现被切削的工件往复运动过程中，双向切削，切削效率较普通龙门刨床单项切削，可提高70%以上，既提高了生产效率，而且还不影响切削精度。前横梁2上的刨刀4和后横梁3上的刨刀4可以分别设置为两个，且两个前横梁2 上的刨刀4的刀锋方向相同，以便在一次行程中两个前横梁2上的两个刨刀4 一起吃刀切削，避免只用一个刨刀4切削造成刨刀4的损伤，设置两个相同方向刀锋的刨刀4可以增加刨刀4的使用寿命。两个后横梁3上的刨刀4的刀锋方向也相同，且与前横梁2上的刨刀 4的刀锋朝向相对排布。电气动力系统包括一电动进给机构，电动进给机构设有一电机，电机连接一传动机构，传动机构驱动横梁沿立柱13作横向、纵向进给运动。电机可采用变频电机，变频电机能实现无级调速，能提高本发明的稳定性。横梁设有一手动进给机构，手动进给机构设有一手轮，手轮连接一执行机构，执行机构驱动横梁沿立柱13作横向、纵向进给运动。设有电动和手动进给机构，使本发明的横梁可电动操作、手动操作。前横梁2上设有一铣头5，铣头5连接电气动力系统。后横梁3上设有一铣头5， 铣头5连接电气动力系统。铣头5可以为手动或电动，以便电动、手动操作铣削工作。在前横梁2或后横梁3上设有铣头5，使工件一次安装就能完成刨削、铣削工作，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。前横梁2或后横梁3上也可以设有磨头，磨头连接电气动力系统。立柱13两侧设有两个侧刀架6，侧刀架6沿立柱13作上下进给运动，侧刀架6连接电气动力系统。以扩大加工范围。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.双横梁式龙门刨床，包括一刨床床身、刨床床身上方的工作台、顶梁，所述顶梁连接两立柱，所述立柱的上设有横梁，所述横梁上设有至少一个刨刀，还包括控制系统和电气动力系统，其特征在于所述横梁包括相互连接，且分别位于立柱前方的前横梁和位于立柱后方的后横梁；所述前横梁和所述后横梁上分别装有至少一个所述刨刀；所述前横梁上的所述刨刀的刀锋朝向与所述后横梁上的刨刀的刀锋朝向相对排布。
2.根据权利要求1所述的双横梁式龙门刨床，其特征在于所述电气动力系统包括一电动进给机构，所述电动进给机构设有一电机，所述电机连接一传动机构，所述传动机构驱动所述横梁沿所述立柱作横向、纵向进给运动。
3.根据权利要求2所述的双横梁式龙门刨床，其特征在于还设有一手动进给机构，所述手动进给机构设有一手轮，所述手轮连接一执行机构，所述执行机构驱动所述横梁沿所述立柱作横向、纵向进给运动。
4.根据权利要求3所述的双横梁式龙门刨床，其特征在于所述前横梁上设有一铣头， 所述铣头连接所述电气动力系统。
5.根据权利要求3所述的双横梁式龙门刨床，其特征在于所述后横梁上设有一铣头， 所述铣头连接所述电气动力系统。
6.根据权利要求3所述的双横梁式龙门刨床，其特征在于所述前横梁上设有一磨头， 所述磨头连接所述电气动力系统。
7.根据权利要求3所述的双横梁式龙门刨床，其特征在于所述后横梁上设有一磨头， 所述磨头连接所述电气动力系统。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的双横梁式龙门刨床，其特征在于所述立柱两侧还设有两个侧刀架。
9.根据权利要求2至7任意一项所述的双横梁式龙门刨床，其特征在于所述电机采用变频电机。
10.根据权利要求9所述的双横梁式龙门刨床，其特征在于所述控制系统采用PLC可编程控制系统。
全文摘要
本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种龙门刨床。双横梁式龙门刨床，包括刨床床身、刨床床身上方的工作台、顶梁，顶梁连接两立柱，立柱的上设有横梁，横梁上设有至少一个刨刀，还包括控制系统和电气动力系统，横梁包括相互连接，分别位于立柱前方的前横梁和位于立柱后方的后横梁；前横梁和后横梁上分别装有至少一个刨刀；前横梁上的刨刀的刀锋朝向与后横梁上的刨刀的刀锋朝向相对排布。由于采用了上述技术方案，本发明具有生产效率高、双向刨削和铣削都能完成、系统可靠等优点。
文档编号G05B19/05GK102259264SQ201010189059
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者董连官 申请人:上海浦安机械工具厂