专利名称：轴承外圈沟道磨加工监控装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承加工监控装置领域，尤其是涉及轴承外圈沟道磨加工监控装置。
背景技术：
普通加工机床，因加工精度低、可靠性差等缺点而逐渐被市场淘汰，取而代之的是 加工精度高、可靠性强的数控机床。数控机床是通过设定加工程序和工艺参数实现高效自 动化生产，采用自动化生产可降低劳动强度，提高生产效率，同时对程序和参数的正确设 置，保证产品的质量。但是，在实际加工生产中还是发现许多产品质量不合格，究其原因，大 都是因操作人员加工程序和工艺参数设置不当造成。再则，加工程序和工艺参数设置不当 也并不是因操作人员误操作或是技术水平，而是许多操作人员为了按计件工资只顾产量而 不顾质量，擅自修改零部件的加工程序和工艺参数，导致产品质量出现不该产生的问题，该 种现象也成了许多加工企业一大难题。即使加大管理力度，还是无法杜绝上述情况的发生。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种轴承外圈沟道磨加工监控装 置，使其解决现有轴承加工机床因加工程序及参数难以控制，导致产品加工质量不稳定的 技术问题。其目的是通过如下技术方案实现。一种轴承外圈沟道磨加工监控装置，其要点在于所述轴承外圈沟道磨加工监控装置的主体为可编程序控制器，该可编程序控制器 的程序设有密码试探程序、密码设定程序、工艺参数限定值设定程序、工艺参数值与工艺参 数限定值比较程序。通过对可编程序控制器预设程序，管理者根据实际产品加工的要求设 置工艺参数限定值，从而限制机床操作人员设置超范围的工艺参数。密码试探程序是用于 选择管理员进入或操作人员进入。设置密码的目的是防止机床操作人员擅自修改工艺参数 限定值。工艺参数值是由机床操作人员设定的，而工艺参数限定值是由管理人员设定的，通 过设置工艺参数值与工艺参数限定值比较程序，使得操作人员所设定的工艺参数值必须落 在工艺参数限定值范围内，否则加工机床将无法开启加工，通过该种方式即可对机床操作 人员起到监控作用，培养员工的自觉性，提高产品的加工质量。所述轴承外圈沟道磨加工监控装置的输入端连接加工机床的加工程序及工艺参 数设定装置，输出端连接加工机床的加工程序及工艺参数存储装置。所述的加工程序及工 艺参数设定装置是用于输入加工程序和工艺参数，而加工程序及工艺参数存储装置是用于 存储设置好的加工程序和工艺参数。原有的加工机床结构为加工程序及工艺参数设定装置 与加工程序及工艺参数存储装置是直接相连，而本发明结构为，在加工程序及工艺参数设 定装置与加工程序及工艺参数存储装置之间设置轴承外圈沟道磨加工监控装置，通过程序 自动选择是否将所设置的加工程序及工艺参数存入所述存储装置内，从而使加工机床始终 是选择正确的加工程序及工艺参数进行加工，以此来确保产品的加工质量。所述加工程序及工艺参数设定装置连接加工机床的操作界面，该操作界面也是轴
3承外圈沟道磨加工监控装置的操作界面，实现单界面多控制的作用。所述轴承外圈沟道磨加工监控装置是设置于加工机床内，防止机床操作人员对监 控装置进行拆卸和程序修改。本发明通过在机床加工程序及工艺参数设定装置与机床的的加工程序及工艺参 数存储装置之间设置一个监控装置，从而实施对操作人员的程序参数设定起到监督作用， 有效杜绝操作人员擅自设置加工程序及工艺参数的问题，从而提高产品加工质量，适合安 装于其它同类加工机床上推广应用。
图1是本发明的结构方框示意图。图2是本发明的流程方框示意图。
具体实施例方式现结合附图，对本发明作进一步描述。图1 2中序号的名称为加工程序及工艺 参数设定装置1，可编程序控制器2，密码试探程序201，密码设定程序202，工艺参数限定值 设定程序203，工艺参数值与工艺参数限定值比较程序204，加工程序及工艺参数存储装置 3，机床加工装置4。如图1所示，该轴承外圈沟道磨加工监控装置的主体是可编程序控制器2，该可编 程序控制器的程序设置包括密码试探程序201、密码设定程序202、工艺参数限定值设定程 序203、工艺参数值与工艺参数限定值比较程序204。可编程序控制器的输入端连接加工程 序及工艺参数设定装置1，输出端连接加工程序及工艺参数存储装置3，工艺参数存储装置 连接机床加工装置4。如图2所示，该轴承外圈沟道磨加工监控装置的工作流程为首先是“输入加工程 序和工艺参数”，由机床操作人员或管理员针对机床人机界面所弹出的“试探密码”，选择管 理员身份进入或操作人员身份进入。如果选择管理员身份进入，则该监控装置的程序操作 转向“确认密码”的步骤，当管理员输入正确的密码后，即可“设定工艺参数限定值”。如果 是选择操作人员身份进入，则监控装置的程序操作转向“对操作人员所设定的工艺参数值 与管理员所设定的工艺参数限定值进行比较”的步骤，经比较后，如果操作人员所设定的工 艺参数值符合管理员所设定的工艺参数限定值，则监控装置的程序操作转向“将加工程序 和工艺参数存入存储装置中”的步骤；如果操作人员所设定的工艺参数值不符合管理员所 设定的工艺参数限定值，则监控装置的程序操作退回至“输入加工程序和工艺参数”的步 骤。当加工程序和工艺参数存入存储装置后，操作人员即可开启机床，使机床正常运行。其 工作原理为首先根据产品加工要求，确定一套机床加工程序及工艺参数，其中工艺参数值 设为产品合理加工范围内的最大值，确定上述信息后，由管理人员操作机床的人机界面，选 择管理员进入，并设置工艺参数限定值和密码，设置完成后保存退出即可。通过上述管理员 设置后，接下来即交付给操作人员使用。机床操作人员对人机界面进行操作，选择操作人员 进入，即可开始常规的加工程序及工艺参数设定，设置完成后，由机床内部的工艺参数值与 工艺参数限定值比较程序对操作人员所设定的工艺参数值与管理人员所设定的工艺参数 限定值进行比较，如果操作人员所设定的工艺参数值超出管理人员所设定的工艺参数限定值，则机床无法启动加工；反之，机床可开启加工。以此确保操作人员对产品进行正确加工， 提高产品质量。结合上述工作原理，以轴承外圈沟道磨加工为例，对砂轮修整的加工程序及工艺 参数设置作举例说明如实际加工要求为砂轮修整数设定为“8”，只修整一次，则由管理人 员操作机床操作界面，选择管理人进入，输入密码正确后进入工艺参数限定值设定选项，选 择砂轮修整数设定，将其设置为“8”保存退出即完成管理员设置。接下来由操作人员操作机 床人机界面，选择操作人员进入即可开始设定加工程序和工艺参数，如果操作人员将工艺 参数中的砂轮修整数设为“10”，则当操作人员确认保存时，自动弹回加工程序和工艺参数 设置界面，并提示“砂轮修整数设置错误，需要重新输入正确值”，此时如果操作人员将“砂 轮修整数”修改为“8”或以下值，并确认保存时，加工程序及工艺参数将被存储，按下“加工” 按钮，即可开启加工。同理，其它的加工程序及工艺参数设置也是以此类推。上述实施例旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。
权利要求
一种轴承外圈沟道磨加工监控装置，其特征在于所述轴承外圈沟道磨加工监控装置的主体为可编程序控制器(2)，该可编程序控制器的程序设有密码试探程序(201)、密码设定程序(202)、工艺参数限定值设定程序(203)、工艺参数值与工艺参数限定值比较程序(204)；所述轴承外圈沟道磨加工监控装置的输入端连接加工机床的加工程序及工艺参数设定装置(1)，输出端连接加工机床的加工程序及工艺参数存储装置(3)。
2.根据权利要求1所述轴承外圈沟道磨加工监控装置，其特征在于所述加工程序及工 艺参数设定装置(1)连接加工机床的操作界面，该操作界面也是轴承外圈沟道磨加工监控 装置的操作界面。
3.根据权利要求1所述轴承外圈沟道磨加工监控装置，其特征在于所述轴承外圈沟道 磨加工监控装置是设置于加工机床内。
全文摘要
涉及一种轴承外圈沟道磨加工监控装置，是针对解决现有加工机床因加工程序及工艺参数可由操作者自由掌控，导致产品加工质量参差不齐的技术问题而设计的。其设计要点是所述轴承外圈沟道磨加工监控装置的主体为可编程序控制器，该可编程序控制器的程序设有密码试探程序、密码设定程序、工艺参数限定值设定程序、工艺参数值与工艺参数限定值比较程序。所述轴承外圈沟道磨加工监控装置的输入端连接加工机床的加工程序及工艺参数设定装置，输出端连接加工机床的加工程序及工艺参数存储装置。其结构较为简单，使用操作较为方便，有效防止操作者恶意设置机床加工程序及工艺参数，提高产品加工质量，适合安装于各种同类加工机床上使用。
文档编号G05B19/406GK101887253SQ20101022563
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者李芝根, 江学星 申请人:田建军