专利名称：一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数据采集系统，尤其涉及一种贴剂生产线工艺流程数据采集系 统。
背景技术：
目前，国内流程生产过程的生产计划和动态调度水平还很落后，绝大多数企业仍 停留在手工阶段，其粗放性的计划制定与生产调度效率低下、准确性差、实时性差，复杂运 行环境下的动态调度极其困难，生产系统的整体效益低下、资源浪费严重。在现有技术中，药用贴剂在医疗行业上己开始逐步使用，诸如伤湿止痛膏、关节止 痛膏，这些公知技术的贴剂均用人工将底面材料按要求先裁切好，然后将放在加热容器内 将加热好的膏药涂抹在底面材料上，放在制作室内自然冷却，最后再用硅胶纸覆盖。这种工 艺用人工制作，浪费了大量地劳动力，并且，它放在制作室内自然冷却，延长了冷却时间，导 致生产效率低，且单纯利用人工制作，也提高了制作成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高，准确性好，节省资源的贴剂生 产线工艺流程数据采集系统。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，该数据采集系统包括第一模拟测量控制模块，该模块与第一放卷器和第二放卷器电性连接；速度模块，该模块与编码器电性连接；第一定位模块，该模块与复合辊组装置、成型辊切组装置和落料辊切组装置电性 连接；可编程控制器，该装置与终端操作系统直接电性连接。第二定位模块，该模块与伺服电机电性连接；通讯模块，该模块的输出端与三个出风变频器电性连接；第二模拟量控制模块，该模块与厚度检测传感器电性连接；第一模拟量控制模块、速度模块、第一定位模块、第二定位模块、风速模块、通讯模 块、第二模拟量控制模块相互串联与可编程控制器电性连接。根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括 所述第一放卷器放卷的材料为透明薄膜，第二放卷器放卷的材料为无纺布，两个放卷器上 都设有自动纠偏系统。根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括 所述编码器上设有涂布辊，编码器控制涂布辊的运转速度。根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括 所述所述成型辊切组装置与落料辊切组装置之间设有光电跟踪器。
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根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括 所述伺服电动机包括左向伺服电动机和右向伺服电动机；根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括 所述出风变频器的另一端与烘道内均勻分布设有进风机、循环风机和出风机连接。根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括 所述烘道内的进风机、循环风机、出风机的出口均对应设有压力传感器，烘道内设有若干温 度传感器和若干均勻分布的加热管，各加热管与温控器电性连接。根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括 所述厚度检测传感器位于涂层上方，涂层位于基材表面。本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明有效的缩短了贴剂的生产时间，有 效控制贴剂的厚度，提高了产品的成品率，显著降低了工人的劳动强度，极大的提高了生产 效率，实现了贴剂在生产过程中的在线检测、所有数据采集以及实时记录的要求。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的优选实施例的结构示意图；其中1、可编程控制器，2、第一定位模块，3、速度模块，4、第一模拟量控制模块，5、 第二定位模块，6、风速模块，7、通讯模块，8、第二模拟量控制模块，9、终端操作系统，10、第 一放卷器，11、第二放卷器，12、涂布辊，13、编码器，14、复合辊组，15、成型辊切组，16、落料 辊切组，17、光电跟踪器，18、左向伺服电动机，19、右向伺服电动机，20、出风变频器，21、烘 道，22、进风机，23、循环风机，24、出风机，25、压力传感器，26、温度传感器，27、加热管，28、 温控器，29、厚度检测传感器，30、涂层，31、基材。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，该数据采集系统包括第一模拟测量控制模块4，该模块与第一放卷器10和第二放卷器11电性连接，第 一放卷器10放卷的材料为透明薄膜，第二放卷器放卷11的材料为无纺布，两个放卷器上都 设有自动纠偏系统；速度模块3，该模块与编码器13电性连接，编码器13上设有涂布辊12，编码器13 将涂布辊12的线速度反馈给速度模块3，实现控制涂布辊12速度的功能；第一定位模块2，该模块与复合辊组装置14、成型辊切组装置15和落料辊切组装 置16电性连接，成型辊切组装置15与落料辊切组装置16之间设有光电跟踪器17，完成了 复合半成品从分切、滚切到模切的工序；可编程控制器1，该装置与终端操作系统9直接电性连接；第二定位模块5，该模块与伺服电机电性连接，伺服电动机包括左向伺服电动机 18和右向伺服电动机19，该模块将数据处理后分别传送给左向伺服电动机18和右向伺服 电动机19 ；
通讯模块7，该模块的输出端与三个出风变频器20电性连接，该出风变频器20的 另一端与烘道21内均勻分布设有进风机22、循环风机23和出风机24连接，且风机出口对 应设有压力传感器25，烘道21内设有若干温度传感器26和若干均勻分布的加热管27，各 加热管27与温控器28电性连接；第二模拟量控制模块8，该模块与厚度检测传感器29电性连接，厚度检测传感器 29位于涂层30上方，涂层30位于基材31表面；第一模拟量控制模块4、速度模块3、第一定位模块2、可编程控制器1、第二定位模 块5、风速模块6、通讯模块7、第二模拟量控制模块8相互串联与可编程控制器1电性连接。为了能够更加有效的控制涂层的厚度，当厚度检测传感器29检测到涂层过厚时， 厚度传感器29将检测到的数据传递给第二模拟量控制装置8，将数据处理后传送给第二定 位模块5，再给伺服电机发信号，伺服电机驱动相关部件转动，从而控制涂层的厚度。为便于将贴剂上的胶水及时烘干，且保持烘道21从头至尾的温度相同，本发明优 选烘道21内设置温度传感器26，通过进风机22往烘道21内通风，将烘道21内的胶水迅速 烘干，通过温度传感器26检测烘道21内的温度，将烘道21内的温度数据传递温控器28， 温控器28根据温度数据来控制烘道21内的加热管27加热还是停止工作，另外，烘道21具 有进口、中间以及出口的风压，为了保持胶水在基体上保持均勻，就要保持烘道21的进口、 中间以及出口的风压相同，通过压力传感器25实时检测烘道21的进口、中间以及出口的风 压，把检测的压力数据及时提供给风速模块6，风速模块6根据压力数据控制进风机22、循 环风机23以及出风机24的风速，以保持烘道21的进口、中间以及出口的风压相同。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，其特征在于该数据采集系统包括第一模拟测量控制模块，该模块与第一放卷器和第二放卷器电性连接；速度模块，该模块与编码器电性连接；第一定位模块，该模块与复合辊组装置、成型辊切组装置和落料辊切组装置电性连接；可编程控制器，该装置与终端操作系统直接电性连接；第二定位模块，该模块与伺服电机电性连接；通讯模块，该模块的输出端与三个出风变频器电性连接；第二模拟量控制模块，该模块与厚度检测传感器电性连接；第一模拟量控制模块、速度模块、第一定位模块、第二定位模块、风速模块、通讯模块、第二模拟量控制模块相互串联与可编程控制器电性连接。
2.如权利要求1所述的一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，其特征在于所述第 一放卷器放卷的材料为透明薄膜，第二放卷器放卷的材料为无纺布，两个放卷器上都设有 自动纠偏系统。
3.如权利要求1所述的一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，其特征在于所述编 码器上设有涂布辊，编码器控制涂布辊的运转速度。
4.如权利要求1所述的一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，其特征在于所述成 型辊切组装置与落料辊切组装置之间设有光电跟踪器。
5.如权利要求1所述的一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，其特征在于所述伺 服电动机包括左向伺服电动机和右向伺服电动机。
6.如权利要求1所述的一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，其特征在于所述出 风变频器的另一端与烘道内均勻分布设有进风机、循环风机和出风机连接，
7.如权利要求6所述的一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，其特征在于所述烘 道内的进风机、循环风机、出风机的出口均对应设有压力传感器，烘道内设有若干温度传感 器和若干均勻分布的加热管，各加热管与温控器电性连接。
8.如权利要求1所述的一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，其特征在于所述厚 度检测传感器位于涂层上方，涂层位于基材表面。
全文摘要
本发明涉及一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，包括第一模拟量控制模块、速度模块、第一定位模块、第二定位模块、风速模块、通讯模块、第二模拟量控制模块，各模块相互串联与可编程控制器电性连接，可编程控制器与终端操作系统电性连接，本发明有效的缩短了贴剂的生产时间，有效控制贴剂的厚度，提高了产品的成品率，显著降低了工人的劳动强度，极大的提高了生产效率，实现了贴剂在生产过程中的在线检测、所有数据采集以及实时记录的要求。
文档编号G05B19/418GK101916103SQ20101025715
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者张云, 李建革, 靳庭辉 申请人:常州市泛亚电器制造有限公司