专利名称：工业用模块式可控硅控制柜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模块式可控硅控制柜，尤其涉及一种新型结构的模块式可控硅控 制柜。
背景技术：
近年来随着国内外特殊工业的不断发展，特别是有色金属加工工业，其电加热温 度的自动控制系统，基本上是通过PLC和智能仪表来控制可控硅的通断，从而实现温度自 动控制。国内目前所用模块式可控硅的外形结构决定了安装方式，首先，触发极的位置要求 铜母排制作时要在触发极处折一个弧度，这样才能保证主回路不碰到触发线；其次，铜母排 是硬性的，触发线必须在母排安装前接好，否则母排安装好后就很难再接触发线；第三，母 排装好后查验线路很困难，无法测量，接线常选用不同颜色的电缆来区分；第四，一旦触发 线有松动现象，只能停电查验及检修。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型结构的模块式可控硅控 制柜。本发明的目的通过以下技术方案来实现工业用模块式可控硅控制柜，其特征在于在柜体内安装一风机箱，风机箱上安装 有冷却风机，在风机箱内安装有集成于散热片上的模块式可控硅，连接母排直上直下分别 与快速熔断器和模块式可控硅连接，模块式可控硅的触发极位置分别设置于模块式可控硅 的左右侧。进一步地，上述的工业用模块式可控硅控制柜，所述冷却风机位于风机箱的顶部后方。本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在①快速熔断器、模块式可控硅、连接母排等元器件的安装、维修、拆卸都非常方便， 尤其是触发极的接线及查验完全不受任何影响和限制；②冷却风机装在风机箱顶部抽风，冷却效果更好；由于冷却风机需要长期不间断 工作，更换是不可避免的，在上面更换风机无需主回路停电，只要把控制风机的开关关掉即 可，非常安全和方便；③模块式可控硅上的触发极位置由原来的正下方改在两侧后，连接母排的制作也 由原来的折弧度改为直上直下安装，结构更简单，另外接线、查线、维修更容易，安全系数提尚O
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 本发明的构造示意图。
图中各附图标记的含义见下表:附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义1柜体2连接母排3快速熔断器4风机箱5模块式可控硅6互感器
具体实施例方式控制柜柜内元器件的安装布局是否合理、安全、可靠，元器件的更换维修是否方 便，安装是否省功又省料，控制柜内的结构设计是关键。设计了模块式可控硅新型的安装结 构，改变触发极的位置，另外，冷却风机也有下改装上面。如图1所示，工业用模块式可控硅控制柜，在柜体1内安装一风机箱4，风机箱4上 安装有冷却风机，冷却风机位于风机箱的顶部后方，在风机箱4内安装有集成于散热片上 的模块式可控硅5，连接母排2直上直下分别与快速熔断器3和模块式可控硅5连接，模块 式可控硅5的触发极位置分别设置于模块式可控硅的左右侧。模块式可控硅5的触发极完全躲开了连接母排2，连接母排2可直上直下与快速 熔断器3和模块式可控硅5连接，并一直连到风机箱下端，穿过互感器6与现场的加热器衔接。采用这种风机箱4，两扇门一开，快速熔断器3、模块式可控硅5、连接母排2等元器 件的安装、维修、拆卸都非常方便，尤其是触发极的接线及查验完全不受任何影响和限制。 冷却风机装在风机箱4顶部抽风，冷却效果更好。由于冷却风机需要长期不间断工作，更换 是不可避免的，在上面更换风机无需主回路停电，只要把控制风机的开关关掉即可，非常安 全和方便。模块式可控硅5上的触发极位置由原来的正下方改在两侧后，连接母排2的制作 也由原来的折弧度改为直上直下安装，结构更简单，另外接线、查线、维修更容易，安全系数 提尚。该控制柜现场安装及检修非常方便，性能更加可靠，能够满足客户不同的需求；非 常实用，应用前景看好。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.工业用模块式可控硅控制柜，其特征在于在柜体内安装一风机箱，风机箱上安装 有冷却风机，在风机箱内安装有集成于散热片上的模块式可控硅，连接母排直上直下分别 与快速熔断器和模块式可控硅连接，模块式可控硅的触发极位置分别设置于模块式可控硅 的左右侧。
2.根据权利要求1所述的工业用模块式可控硅控制柜，其特征在于所述冷却风机位 于风机箱的顶部后方。
全文摘要
本发明提供一种工业用模块式可控硅控制柜，在柜体内安装一风机箱，风机箱上安装有冷却风机，在风机箱内安装有集成于散热片上的模块式可控硅，连接母排直上直下分别与快速熔断器和模块式可控硅连接，模块式可控硅的触发极位置分别设置于模块式可控硅的左右侧。该控制柜现场安装及检修非常方便，性能更加可靠，能够满足客户不同的需求。
文档编号G05D23/19GK102053638SQ20101059993
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者李奇鸽, 焦有亮 申请人:苏州新长光热能科技有限公司