专利名称：数控钻机安灯系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控钻机管理系统，尤其涉及一种数控钻机安灯系统。
背景技术：
安灯系统(AND0N)是现代企业的一种信息管理工具，主要用于实现车间现场的目 视化管理。安灯系统能收集生产车间内有关设备和质量管理等与生产相关的信息，加以处 理后，控制分布于车间各处的灯光和声音警报系统。PCB行业的数控钻机在工作期间，时有设备保养、清洗夹头、装卸板、首件处理、临 时设备异常处理和寻求帮助的状况发生，现有的情况下对这些状况的处理没有进行科学的 目视化管理，导致钻机设备不能饱和运作。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有钻机设备不能饱和运作的问题，提供一种数控钻机 安灯系统，对现有的钻机设备进行目视化管理，提高钻机设备的利用率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种数控钻机安 灯系统，包括信号采集模块、可编程逻辑控制模块和显示模块，所述信号采集模块输入端连 接数控钻机，所述信号采集模块输出端连接可编程逻辑控制模块的输入端，所述可编程逻 辑控制模块的输出端连接显示模块。其中，所述的信号采集模块包括当钻机正常工作时输出正常工作信号的正常工 作信号采集单元，当钻机在计划内保养时输出钻机保养信号的保养信号采集单元，当钻机 出现清洗夹头、换膜、装卸板或首件处理时输出待机信号的待机信号采集单元，当钻机出现 异常停机时输出钻机异常信号的钻机异常信号采集单元。其中，所述的信号采集模块为模式转换开关。其中，所述的可编程逻辑控制模块包括接收到正常工作信号时输出正常工作控 制指令的钻机正常工作信号处理单元；接收到钻机保养信号时输出钻机保养控制指令的钻 机保养信号处理单元；接收到正常待机信号则输出正常待机控制指令或接收到待机超时信 号则输出待机超时控制指令的待机信号处理单元；接收到异常信号则输出钻机异常控制指 令的异常信号处理单元。其中，所述的可编程逻辑控制模块为可编程逻辑控制器。其中，所述的显示模块包括正常工作显示单元、钻机保养显示单元、正常待机显 示单元、待机超时显示单元和钻机异常显示单元。其中，所述的显示模块为LED显示板或IXD显示屏。其中，所述的LED显示板上设置有LED指示灯，每个LED指示灯对应一台数控钻 机。其中，所述的安灯系统还包括一个报警器，所述报警器与所述可编程逻辑控制模 块相连。[0014]本实用新型的有益效果是本实用新型的数控钻机安灯系统，对钻机系统进行科 学的目视化管理，可以明显提高钻机设备的利用率，提高生产效率。
图1是本实用新型数控钻机安灯系统结构示意图；图2是本实用新型信号采集模块结构示意图；图3是本实用新型可编程逻辑控制模块结构示意图；图4是本实用新型显示模块结构示意图；图5是本实用新型数控钻机安灯系统电路示意图；图6是本实用新型LED灯内部电路图；图7是本实用新型LED显示板平面结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本实用新型数控钻机安灯系统包括信号采集模块2、可编程逻辑控 制模块3和显示模块4，所述信号采集模块2 —端与数控钻机1相连，其另一端与可编程逻 辑控制模块3相连，可编程逻辑控制模块3对信号进行处理，输出控制信号到显示模块4。信号采集模块2对数控钻机1的状态进行采集，将数控钻机的状态信号送入可编 程逻辑控制模块3处理，可编程逻辑控制模块3对数控钻机1的状态进行分析处理，将数控 钻机1的状态信号转换为控制信号送入显示模块显示。通过对数控钻机的状态进行采集， 并将状态信息用显示模块目视化显示出来，管理人员对钻机的状态进行分析，对突发状况 进行快速处理，可以显著地提高钻机设备的利用率。参阅图2，信号采集模块2包括钻机正常工作信号采集单元2a 当钻机正常工作 时输出正常工作信号；钻机保养信号采集单元2b 当钻机在计划内保养时输出钻机保养信 号；钻机待机信号采集单元2c 当钻机出现清洗夹头、换膜、装卸板、首件处理时输出正常 待机信号，并对正常待机信号进行时间监控，若正常待机信号超出预定时间值，则转换输出 待机超时信号；钻机异常信号采集单元2d 当钻机出现异常停机或作业人员发现问题需要 求助时输出钻机异常信号。信号采集模块2对钻机的正常使用状态、正常保养状态、正常待机状态、超时待机 状态或异常停机状态进行采集，并对应各个钻机状态输出一一对应的电信号送入可编程逻 辑控制模块3中。参阅图3，可编程逻辑控制模块3包括钻机正常工作信号处理单元3a 接收到正 常工作信号时输出正常工作控制指令；钻机保养信号处理单元3b 接收到钻机保养信号时 输出钻机保养控制指令；待机信号处理单元3c，接收到正常待机信号则输出正常待机控制 指令，接收到待机超时信号则输出待机超时控制指令；异常信号处理单元3d 接收到异常 信号则输出钻机异常控制指令。可编程逻辑控制模块3对信号采集模块输入的电信号进行分析，处理，输出一一 对应的控制指令到显示单元4。[0029]参阅图4，显示模块4包括正常工作显示单元4a，钻机保养显示单元4b，正常待 机显示单元4c，待机超时显示单元4d，钻机异常显示单元4e。所述的显示模块为LED显示板，所述的LED显示板上设置有LED指示灯，每个LED 指示灯对应一台数控钻机。安灯系统还包括一个报警器，所述报警器与所述可编程逻辑控 制模块相连。参阅图5及图6所示1、当正常工作信号传送到PLC的X0脚，PLC的Y1脚输出低电平信号，LED灯常亮 绿色。2、钻机保养信号传送到PLC的XI脚，PLC的Y2脚输出低电平信号120分钟，LED 灯亮黄色120分钟。3、钻机待机信号传送到PLC的X2脚，PLC的Y2脚输出低电平信号15分钟，LED灯 亮黄色15分钟。4、如果待机信号持续时间超过15分钟或者保养信号超过120分钟，PLC的Y2脚则 输出周期间隔的低电平信号，使LED等呈黄色闪烁，且Y0脚输出低电平信号，报警器鸣响。5、钻机异常信号传送到PLC的X3脚，PLC的Y3脚输出低电平信号，使LED灯常亮 红色，且Y0脚输出低电平信号，报警器鸣响。参阅图7，本实用新型LED显示板平面结构中将钻机车间分A、B、C、D四个区，每个 区12台钻机。LED显示板上共48个LED灯，分别与每一台钻机对应，LED灯的颜色和状态 与设备状态相对应。若A5#指示灯常亮红色，则表示A车间的第5号钻机出现异常，车间的领班主任应 该立刻到达对应的钻机位置，解决问题。若C7#指示灯黄灯闪烁，则表示C车间的第7号钻 机待机超时或保养超时，车间的领班主任也应该立刻到达对应的钻机位置，解决问题。LED显示板可以改为IXD显示器，PLC通过工控计算机及软件输出到IXD显示器， 运用工控计算机及其组态软件不仅可以完成以上所述的全部功能，而且可以对每台设备的 运行状态进行数据记录，如每台机在一个月内的正常加工时间、待机时间及设备故障时间， 针对以上计录的数据，可针对利用率偏低的机台进行数据分析，找出利用率低的原因并可 以制订科学的改善措施。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种数控钻机安灯系统，其特征在于，包括信号采集模块、可编程逻辑控制模块和显 示模块，所述信号采集模块输入端连接数控钻机，所述信号采集模块输出端连接可编程逻 辑控制模块的输入端，所述可编程逻辑控制模块的输出端连接显示模块。
2.根据权利要求1所述的数控钻机安灯系统，其特征在于所述的信号采集模块包括 当钻机正常工作时输出正常工作信号的正常工作信号采集单元，当钻机在计划内保养时输 出钻机保养信号的保养信号采集单元，当钻机出现清洗夹头、换膜、装卸板或首件处理时输 出待机信号的待机信号采集单元，当钻机出现异常停机时输出钻机异常信号的钻机异常信 号采集单元。
3.根据权利要求2所述的数控钻机安灯系统，其特征在于所述的信号采集模块为模 式转换开关。
4.根据权利要求1所述的数控钻机安灯系统，其特征在于所述的可编程逻辑控制模 块包括接收到正常工作信号时输出正常工作控制指令的钻机正常工作信号处理单元；接 收到钻机保养信号时输出钻机保养控制指令的钻机保养信号处理单元；接收到正常待机信 号则输出正常待机控制指令或接收到待机超时信号则输出待机超时控制指令的待机信号 处理单元；接收到异常信号则输出钻机异常控制指令的异常信号处理单元。
5.根据权利要求4所述的数控钻机安灯系统，其特征在于所述的可编程逻辑控制模 块为可编程逻辑控制器。
6.根据权利要求1所述的数控钻机安灯系统，其特征在于所述的显示模块包括正常 工作显示单元、钻机保养显示单元、正常待机显示单元、待机超时显示单元和钻机异常显示 单元。
7.根据权利要求6所述的数控钻机安灯系统，其特征在于所述的显示模块为LED显 示板或IXD显示屏。
8.根据权利要求7所述的数控钻机安灯系统，其特征在于所述的LED显示板上设置 有LED指示灯，每个LED指示灯对应一台数控钻机。
9.根据权利要求1 8任一项所述的数控钻机安灯系统，其特征在于所述的安灯系 统还包括一个报警器，所述报警器与所述可编程逻辑控制模块相连。
专利摘要本实用新型公开了一种数控钻机安灯系统，包括数控钻机、信号采集模块、可编程逻辑控制模块和显示模块，所述信号采集模块一端与数控钻机相连，其另一端与可编程逻辑控制模块相连，可编程逻辑控制模块对信号进行处理，输出控制信号到显示模块。本实用新型的数控钻机安灯系统，在数控钻机生产领域提出了一种提高钻机设备利用率的新方案，利用对钻机状态进行目视化管理的科学手段，可以明显提高钻机设备的利用率，提高生产效率。
文档编号G05B19/05GK201788390SQ20102019400
公开日2011年4月6日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者左继荣, 闵秀红 申请人:深南电路有限公司