专利名称：联动式制粒模块自动过料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制药设备和自动化设备领域的系统，具体涉及一种用于药品 固体制剂制粒过程的联动式制粒模块自动过料系统。
背景技术：
目前，制药技术以及制药设备不断的推陈出新、药品的个性化需求日益明显，传统 的制粒设备及其控制方式的缺点在于，其手工操作多、步骤繁琐，污染较重且难以保证药品 质量。经过现有技术的文献检索发现，现有技术中都是集中在制粒生产线的单个设备控制 或者单个设备软硬件设计上进行改进。
实用新型内容本实用新型提供一种联动式制粒模块自动过料系统，使系统整合为一体化，物料 运转的无尘化，实现加工物料在生产过程中自动流转，系统控制方便。为实现上述目的，本使用新型提供一种联动式制粒模块自动过料系统，该系统包 含湿法制粒机，与该湿法制粒机连接的整粒机，与该整粒机通过管道连接的流化床；其特征是，流化床的进料口上设有阀门；上述流化床的一侧还设有风机；该风机通过管道与流化床连接；该系统还包含分别与湿法制粒机、整粒机、流化床和风机电路连接的控制系统，该 控制系统包含主控模块，以及分别与该主控模块通过网络连接的风机控制模块、整粒机控 制模块，以及阀门控制模块；上述风机控制模块设置在风机上；控制风机的工作状态；上述整粒机控制模块设置在整粒机上；控制整粒机的工作状态；上述阀门控制模块设置在阀门上；控制流化床阀门的工作状态。 上述湿法制粒机侧壁的下部设有制粒机出料口。上述整粒机的顶部设有整粒机进料口 ；该整粒机进料口与制粒机出料口相接；上述整粒机的底部设有整粒机出料口 ；该整粒机出料口通过管道与流化床的进料 口连接。主控模块控制湿法制粒机启动。原料放置入湿法制粒机完成微小颗粒的制备。主 控模块控制风机控制模块启动风机，在管道内形成负压后，主控模块启动阀门、制粒机出料 口、整粒机，开始自动过料过程，物料进入整粒机，整粒机对物料进行颗粒均勻化后，通过管 道进入流化床，去掉微小颗粒中的水分。主控模块监控系统中各装置，并控制风机的转速或 风门开度的大小，对过料速度进行控制。本实用新型联动式制粒模块自动过料系统和现有的制粒设备相比，其优点在于， 本实用新型在流化床的进料口上设置了阀门以及相应的阀门控制模块，主控模块连接整粒 机控制模块、流化床的风机控制模块和阀门控制模块，使操作人员可以在主控模块上远程 联动控制整粒机开启和关闭、流化床的风机和阀门的运作。控制系统通过调节风机转速从而实现管道内负压的变化，以此改变物料的过料速度，控制整个过料过程。该方法有效地提 高了物料转移的无尘化、减少物料和空气接触造成的污染、减低了操作员的劳动强度，有效 提升了药品颗粒的质量。
图1为本实用新型联动式制粒模块自动过料系统的总体结构示意图；图2为本实用新型联动式制粒模块自动过料系统的控制系统的模块图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步具体说明本实用新型的实施例。如图1所示，本实用新型联动式制粒模块自动过料系统包含湿法制粒机1，与该湿 法制粒机1连接的整粒机2，与该整粒机2通过管道连接的流化床3。湿法制粒机1设置在一个工作架的顶上，湿法制粒机1在制粒模块中的主要作用 是将原材料制成微小颗粒。湿法制粒机1侧壁的下部设有制粒机出料口 11，该制粒机出料 口 11包含有出料门及出料门气缸，由湿法制粒机1内设有的大浆转动将颗粒向制粒机出料 口 11拨出。整粒机2通过工作架设置在湿法制粒机1下方。整粒机2的顶部设有整粒机进料 口 21，该整粒机进料口 21与制粒机出料口 11相接。整粒机2通过整粒机进料口 21接收 经湿法制粒机1处理的物料，并对其进行颗粒均勻化。整粒机2的底部设有整粒机出料口 22 ；该整粒机出料口 22通过管道与流化床的进料口连接，将物料传输至流化床3。流化床3在制粒模块中的主要作用是去掉微小颗粒中的水分。该流化床3的进料 口上设有阀门31，该阀门3采用蝶阀。流化床3的一侧还设有风机32，该风机32通过管道 与流化床3的上部连接，通过风机32产生的空气压力，流化床3将物料吸入其内腔中。通过 风机32和阀门31的运作，使整粒机出料口 22与流化床的进料口之间的管道内形成负压， 将物料吸入流化床3。同时，通过控制风机32的转速及阀门31的开启和关闭，控制物料流 入流化床3的数量和速度。本系统还包含有用于监控本系统联动工作的控制系统4，如图2所示，该控制系统 4包含主控模块41，分别与该主控模块41通过有线的工业以太网网络连接的风机控制模块 42、整粒机控制模块43，以及阀门控制模块44。主控模块41设置在湿法制粒机1上，风机控制模块42设置在风机32的启动开关 上，整粒机控制模块43设置在整粒机2的开关上，阀门控制模块44设置在流化床3的进料 口的阀门31上。操作人员通过主控模块41监控湿法制粒机1的工作状态。由于，主控模块41通 过网络分别连接风机控制模块42、整粒机控制模块43和阀门控制模块44，使得主控模块41 同时还监控风机32、整粒机2和阀门31的工作状态。控制整粒机2、风机32和阀门31的 启动和关闭，还控制风机3的运转速度和风门开度的大小。该联动式制粒模块自动过料系统的运转流程如下湿法制粒机1、整粒机2和流化床3安装连接完好，主控模块41控制湿法制粒机1 启动运作。原料放置入湿法制粒机1，通过湿法制粒工艺，完成微小颗粒的制备。湿法制粒机1完成制粒过程后，主控模块41控制风机控制模块42启动风机32，在整粒机2和流化床 3之间的管道内形成负压，60秒后主控模块41控制阀门控制模块44启动流化床3的进料 口的阀门31、湿法制粒机1的制粒机出料口 11、整粒机2，开始自动过料过程，经湿法制粒机 1颗粒微小化的物料通过互相连接的制粒机出料口 11和整粒机进料口 21进入整粒机2，整 粒机2对物料进行颗粒均勻化后，通过管道进入流化床3，在流化床3中去掉微小颗粒中的 水分。主控模块41监控系统中各装置中物料的状态，并通过控制风机控制模块42控制风 机32的转速或风门开度的大小，对过料速度进行控制。自动过料结束后，流化床3对物料 的微小颗粒进行烘干程序。 尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上 述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于 本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附 的权利要求来限定。
权利要求一种联动式制粒模块自动过料系统，该系统包含湿法制粒机(1)，与所述湿法制粒机(1)连接的整粒机(2)，与所述整粒机(2)通过管道连接的流化床(3)；其特征在于，所述流化床(3)的进料口上设有阀门(31)；所述流化床(3)的一侧还设有风机(32)；所述风机(32)通过管道与流化床(3)连接；该系统还包含分别与所述湿法制粒机(1)、整粒机(2)、流化床(3)和风机(32)电路连接的控制系统(4)，所述控制系统(4)包含主控模块(41)，以及分别与所述主控模块(41)通过网络连接的风机控制模块(42)、整粒机控制模块(43)和阀门控制模块(44)；所述风机控制模块(42)设置在风机(32)上；控制风机(32)的工作状态；所述整粒机控制模块(43)设置在整粒机(2)上；控制整粒机(2)的工作状态；所述阀门控制模块(44)设置在阀门(31)上；控制阀门(31)的工作状态。
2.如权利要求1所述的联动式制粒模块自动过料系统，其特征在于，所述湿法制粒机 (1)侧壁的下部设有制粒机出料口(11)。
3.如权利要求2所述的联动式制粒模块自动过料系统，其特征在于，所述整粒机(2)的 顶部设有整粒机进料口(21)；所述整粒机进料口(21)与所述制粒机出料口(11)相接；所述整粒机(2)的底部还设有整粒机出料口(22)；所述整粒机出料口(22)通过管道 与所述流化床(3)的进料口连接。
专利摘要本实用新型提供一种联动式制粒模块自动过料系统包含湿法制粒机，与该湿法制粒机连接的整粒机，与该整粒机通过管道连接的流化床；流化床的进料口上设有阀门和通过管道与流化床连接的风机；系统包含控制系统，该控制系统包含主控模块，分别与该主控模块网络连接的风机控制模块、整粒机控制模块和阀门控制模块；风机控制模块控制风机的工作；整粒机控制模块控制整粒机的工作；阀门控制模块控制流化床阀门的工作。本实用新型通过控制系统通过调节风机转速从而实现管道内负压的变化，以此改变物料的过料速度，控制整个进料过程，有效地提高了物料转移的无尘化、减少物料和空气接触造成的污染、减低了操作员的劳动强度，提升了药品颗粒的质量。
文档编号G05B19/418GK201698221SQ201020232670
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者方亨志, 陈永兴 申请人:浙江迦南科技股份有限公司