专利名称：无纺布生产线的控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械的自动控制系统，特别涉及无纺布生产线的控制系统。
背景技术：
随着国家有关方面发布相关禁令，在全国范围内，厚度小于0.025毫米的超薄塑 料购物袋被禁止生产、销售和使用。“限塑令”既行，无纺布、尼龙布制造的可重复使用的“环 保购物袋”替代塑料袋“登堂入市”的市场期待就开始萌芽，而生产此类产品的“无纺布生 产线”需求量也大大增加。无纺布的纺织工程学名叫做非织造布。非织造布工艺完全不同于传统的纺纱—— 织布过程，非织造布的最大特点是不需要纺纱过程，它的“织布”过程更加类似于造纸工艺， 非织造布通常是在一条生产线上直接实现从纤维到成布的连续加工过程。非织造布生产线 “吃”进去的是纤维，“吐”出来的是布。参见图1针刺型无纺布工艺过程，定向或随机排列 的纤维通过摩擦、抱合、粘合或这些方法的组合，而相互结合制成的水平缠结薄片、纤维网 或絮垫，经过针刺机组在垂直布面方向缠结成布。因为没有传统意义的纺纱织布过程，所以 叫做无纺布。现有的无纺布生产线存在自动化水平低下、生产成本高、质量差的问题。
实用新型内容本实用新型提供一种无纺布生产线的控制系统，以解决现有的控制系统效率低、 结构复杂的缺点。为解决上述技术问题，本实用新型提供无纺布生产线的控制系统，该控制系统包 括PLC，与所述PLC连接的人机界面，所述人机界面连接多个变频器，所述多个变频器中的 一个连接压力控制器。在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述多个变频器包括计量变频器，抽油烟 变频器，侧吹变频器，抽吸变频器，收卷变频器，成网变频器，热轧变频器，色母变频器以及 挤料变频器。在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述计量变频器，所述抽油烟变频器，所述 侧吹变频器，所述抽吸变频器和所述收卷变频器的型号相同。在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述收卷变频器的型号为YPD-B型。在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述成网变频器和所述热轧变频器的型号 相同。在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述热轧变频器的型号为YPD-M型。在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述色母变频器的型号为YPD-P型在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述挤料变频器的型号为YPD-Y型。在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述压力控制器为丹尼克斯压力控制器。在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述界面包括COMl接口和COM2接口，所述人机界面通过所述COMl接口与所述PLC连接，所述人机界面通过所述COM2接口与所述多 个变频器连接。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点可生产幅 宽3米以上规格的产品，设计年产能力过万吨，采用变频器调速和联动调速控制以及温度 PID控制，传动效率和控制精度更高，较传统方式节能效果可达30%。
图1为本实用新型实施例所提供的无纺布生产线的控制系统的结构示意图。图2为本实用新型实施例制造无纺布的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的无纺布生产线的控制系统进行更详细的描述， 其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实 用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术 人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。请参考图1，其为本实用新型实施例所提供的无纺布生产线的控制系统，该控制系 统包括可编程逻辑控制器(PLC)，与所述PLC连接的人机界面(HMI)，所述人机界面连接多 个变频器，所述多个变频器中的一个连接压力控制器。在所述的无纺布生产线的控制系统中，所述多个变频器包括计量变频器，抽油烟 变频器，侧吹变频器，抽吸变频器，收卷变频器，成网变频器，热轧变频器，色母变频器以及 挤料变频器。进一步的，所述计量变频器，所述抽油烟变频器，所述侧吹变频器，所述抽吸变频 器和所述收卷变频器的型号相同。进--步的，所述收卷变频器的型号为YPD-B型。[0024]进--步的，所述成网变频器和所述热轧变频器的型号相同。[0025]进--步的，所述热轧变频器的型号为YPD-M型。[0026]进--步的，所述色母变频器的型号为YPD-P型[0027]进--步的，所述挤料变频器的型号为YPD-Y型。[0028]进--步的，所述压力控制器为丹尼克斯压力控制器。[0029]进--步的，所述界面包括COMl接口和COM2接口，所述人机界面通过所述COMl接
口与所述PLC连接，所述人机界面通过所述COM2接口与所述多个变频器连接。所述PLC可以如下划分控制块(1)手动/自动抽吸料控制此控制块由真空吸料泵、料位检测光电开关、缺料检测接近开关和人机界面吸料 延时设置值+操作台吸料控制方式转换开关组成基本I/O和设定。手动方式直接驱动吸料电机，需停止转到中位停模式。停方式不论先前处在哪种吸料方式，都会停止吸料电机运行。自动方式根据料位检测光电开关的当前状态，触发输出吸料电机通电为吸料延 时设定时间值后停止并等待下次检测状态进行下一吸料延时控制。[0036](2)主/小镙杆恒压PID变频挤料控制使用丹尼克斯压力控制器作外部PID控制阀，并输出4_20mA信号给YPD-型变频 器实时调节主镙杆电机转速，并通过485总线监控运行状态。(3)计量/抽油烟/侧吹/抽吸/色母电机的单独变频调速控制此控制块为操作工人自由设定区，只通过外部/内部开关选择操作端，并设定速 度和控制RUN/STOP运行。(4)成网/热轧/收卷的单独变频调速和联动(同线速)调速控制单动模式键控制成网/热轧/收卷变频器的频率来源方式，处于单动方式时与第 3控制区控制方式一样，每台变频器单独设定运行频率。当处在联动模式下时，会触发一个子宏，使成网和收卷的频率为PLC读取轧机设 定值并进行卷径换算后的值，从而使三台变频器所驱动之部件的线速度保持一致，要调整 线速度时只需设定轧机设定值，成网和收卷的频率经PLC换算后自动变换跟随，解决了老 式机型下全人工目测线速表调整电位器来同步时所造成的废品现象。(5)手动/自动收卷、分切、下料、换辊控制手动收卷方式对收卷系统的切刀电 机、切刀气缸、进刀联接气缸、退刀联接气缸、推臂气缸的单独0N/0FF控制自动收卷方式 根据设定值自动按切刀电机上行-进刀联接-切刀前进/计数清0-退刀联接-切刀后 退_推臂推出_推臂收回_切刀电机下行的流程来执行。(6)主/小镙杆PID加温控制由11个台达DTA系列温控器+SSR+热电偶进行分 区控制。图2为本实用新型实施例制造无纺布的工艺流程图。本实用新型具有以下优点 可生产幅宽3米以上规格的产品，设计年产能力过万吨，采用变频器调速和联动调速控制 以及温度PID控制，传动效率和控制精度更高，较传统方式节能效果可达30%。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.无纺布生产线的控制系统，其特征在于，该控制系统包括PLC，与所述PLC连接的人 机界面，所述人机界面连接多个变频器，所述多个变频器中的一个连接压力控制器。
2.如权利要求1所述的无纺布生产线的控制系统，其特征在于，所述多个变频器包括 计量变频器，抽油烟变频器，侧吹变频器，抽吸变频器，收卷变频器，成网变频器，热轧变频 器，色母变频器以及挤料变频器。
3.如权利要求2所述的无纺布生产线的控制系统，其特征在于，所述计量变频器，所述 抽油烟变频器，所述侧吹变频器，所述抽吸变频器和所述收卷变频器的型号相同。
4.如权利要求3所述的无纺布生产线的控制系统，其特征在于，所述收卷变频器的型 号为YPD-B型。
5.如权利要求2所述的无纺布生产线的控制系统，其特征在于，所述成网变频器和所 述热轧变频器的型号相同。
6.如权利要求5所述的无纺布生产线的控制系统，其特征在于，所述热轧变频器的型 号为YPD-M型。
7.如权利要求2所述的无纺布生产线的控制系统，其特征在于，所述色母变频器的型 号为YPD-P型。
8.如权利要求2所述的无纺布生产线的控制系统，其特征在于，所述挤料变频器的型 号为YPD-Y型。
9.如权利要求2所述的无纺布生产线的控制系统，其特征在于，所述压力控制器为丹 尼克斯压力控制器。
10.如权利要求1所述的无纺布生产线的控制系统，其特征在于，所述界面包括COMl接 口和COM2接口，所述人机界面通过所述COMl接口与所述PLC连接，所述人机界面通过所述 COM2接口与所述多个变频器连接。
专利摘要本实用新型揭露了无纺布生产线的控制系统，包括PLC，与所述PLC连接的人机界面，所述人机界面连接多个变频器，所述多个变频器中的一个连接压力控制器。本实用新型具有以下优点伺服在同一灌装速度下，定位精度在0.5mm内；伺服可以在变频器10Hz低速运行时，也能保证好的同步效果。
文档编号G05B19/418GK201780500SQ20102029894
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者李铁成 申请人:中达电通股份有限公司