专利名称：一种气动除铁器的电控箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动除铁器的电控箱。
背景技术：
除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂 质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防 止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为 人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成 了各种系列的产品。其中，气动永磁除铁器是用于化工、医药、塑料、食品、磨料磨具、耐火材 料等行业的精细除铁装置中的较理想设备。气动永磁除铁器主要有两个电控环节，其一是 进料环节，其二是除铁环节，进料环节主要通过与进料设备配合的进料阀控制物料的投放， 除铁环节主要通过与气缸配合的磁铁来进行铁屑的吸附和卸除，并通过气缸动作来实现铁 屑的转移。这两个环节的动作必须在与之配套电控箱的控制下按照规定程序协调进行。但 传统气动除铁器的电控箱，一般包括箱体，箱体内固设有安装架，安装架上安装有控制气动 除铁器动作的控制部件，这些控制部件一般都是采用开关、定时器、继电器等组成的逻辑控 制电路，使用电控器件较多，结构不合理，布线杂乱无章，存在用电安全隐患，且故障率高， 稳定性差、时间设置精度低，保护功能不完善等缺陷，致使除铁器达不到理想的除铁效果。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，布线简单，控 制精度高，且安全稳定的气动除铁器的电控箱。为解决上述技术问题，本气动除铁器的电控箱包括箱体，箱体内固设有安装架，安 装架上安装有控制气动除铁器动作的控制部件，其结构特点是所述控制部件包括安装在 安装架上的PLC，PLC下方的安装架上安装有输出继电器和输入继电器，PLC输出端通过输 出继电器驱动除铁器的蝶阀线圈和气缸线圈动作，PLC的输入端通过输入继电器接收蝶阀 接近开关和气缸接近开关的信号，箱体内还安装有盛装PLC与输入继电器、输出继电器电 连接用电线的线槽。本结构的气动除铁器的电控箱是通过集中控制和线槽布线结构来实现布线简单， 控制精度高，且安全稳定的。集中控制和线槽布线结构主要包括安装在安装架上的PLC，PLC是可编程逻辑控 制器的英文缩写，可编程逻辑控制器是工业级的控制器，控制精度高，运行非常稳定。PLC下 方的安装架上安装有输出继电器和输入继电器，输出继电器的驱动线圈与PLC的输出端对 应电连接，输出继电器的输出端子与除铁器的气缸线圈和进料阀线圈电连接，这样，输出继 电器的动作就由PLC控制，进而控制气缸和进料阀的动作，输出继电器的主要作用是隔离 和放大驱动作用，保证了本电控箱控制的可靠性和安全性。输入继电器的驱动线圈与与气 缸、进料阀配合的接近开关输出端电连接，输入继电器的输出触点与PLC的输入端对应电连接，通过输入继电器，接近开关将其位置信号传送给PLC，输入继电器的主要作用是将输 入信号进行隔离，以保证PLC的稳定运行。本气动除铁器的电控箱以PLC为控制中心，通过 输入继电器实时采集气缸和进料阀的位置信息，并通过输出继电器及时发出对气缸和进料 阀的控制命令，有力保障了气动除铁器各动作部件的协调动作，控制精度高，运行稳定。箱 体内还安装有线槽，PLC与输入继电器、输出继电器电连接的信号线放置在线槽内，这样可 以使布线规则，有效避免线路故障，提高了本气动除铁器的电控箱的稳定性。作为改进，所述线槽围绕在PLC四周。将线槽设置在PLC四周，可以使PLC在向外铺设信号线时更加方便，不但可以提高 线路稳定性，维护时也更加方便。作为进一步改进，箱体外壁上安装有与PLC输入端电连接的自动/手动切换开关、 卸铁按钮和吸铁按钮。在箱体上安装自动/手动切换开关，可以通过该切换开关将气动除铁器设置成自 动运行模式或是人工手动模式，卸铁按钮和吸铁按钮就是在手动模式下人工控制卸铁操作 和吸铁操作的按钮，使用非常方便。作为再进一步改进，箱体外壁上还安装有与PLC输出端电连接的电源指示灯、卸 铁指示灯、吸铁指示灯和故障报警灯。电源指示灯的主要作用是指示电源的通断，卸铁指示灯和吸铁指示灯的作用是指 示气缸的工作状态，故障报警灯在气动除铁器出现故障时发出灯光报警，以便引起人们注
辰、ο作为进一步改进，箱体外壁上还安装有与PLC输出端电连接的报警喇叭。在箱体上安装报警喇叭，可以在气动除铁器出现故障时发出报警声音，有助于人 们及时处理故障。综上所述，采用这种结构的气动除铁器的电控箱，结构合理，布线简单，控制精度 高，且安全稳定，有助于提高除铁效率。
结合附图对本实用新型作进一步详细说明图1为本实用新型的结构示意图。图中1为箱体，2为安装架，3为PLC，4为输出继电器，5为输入继电器，6为线槽， 7为自动/手动切换开关，8为卸铁按钮，9为吸铁按钮，10为电源指示灯，11为卸铁指示灯， 12为吸铁指示灯，13为故障报警灯，14为报警喇叭，15为电源插头。
具体实施方式
如图1所示，本气动除铁器的电控箱包括箱体1，箱体1为横截面呈长方形的箱体， 箱体1内壁上通过螺栓固定安装有安装架2，在本实施例中，安装架2为两根上下水平平行 间隔排列的卡轨。上方的卡轨上卡装有PLC 3，PLC 3的电源端通过电源插头15与交流电 源电连接。下方的卡轨上卡装有两个输出继电器4和四个输入继电器5，输出继电器4的驱 动线圈分别与PLC 3的对应输出端子电连接。在本实施例中，输出继电器4的输出端子为 常开触点。输出继电器4通过电线延伸到气动除铁器本体，图中未画出连接电线，其中一个
4输出继电器4的输出端子串接在气缸线圈的供电回路中，第二个输出继电器4的输出端子 串接在进料阀线圈的供电回路中，这样，当PLC 3向输出继电器4供电时，输出继电器4便 控制气缸和进料阀协调动作。输入继电器5的输出端子也为常开触点，并分别与对应的PLC 3输入端电连接。第一个输入继电器的驱动线圈通过电线延伸到气动除铁器并与气缸复位 接近开关电连接，并通过气缸复位接近开关与电源构成供电回路，第二个输入继电器的驱 动线圈通过电线延伸到气动除铁器并与气缸推出接近开关电连接，并通过气缸推出接近开 关与电源构成供电回路，第三个输入继电器的驱动线圈通过电线延伸到气动除铁器并与进 料阀开启接近开关电连接，并通过进料阀开启接近开关与电源构成供电回路，第四个输入 继电器的驱动线圈通过电线延伸到气动除铁器并与进料阀关闭接近开关电连接，并通过进 料阀关闭接近开关与电源构成供电回路，这样，PLC 3通过四个输入继电器5便可以实时采 集气缸的动作位置信息和进料阀的动作位置信息，从而为控制气缸和进料阀动作做出准确 的判断。箱体1内安装有线槽6，PLC 3与输出继电器4和输入继电器5电连接的各种数据 线都放置在线槽6内，这样，布线更条理，维护起来更方便。箱体1外壁上安装有与PLC 3 输出端对应电连接的电源指示灯10、卸铁指示灯11、吸铁指示灯12和故障报警灯13及报 警喇叭14，当箱体1内通电时，电源指示灯10点亮，当气动除铁器处于吸铁状态时，吸铁指 示灯12点亮，当气动除铁器处于卸铁状态时，卸铁指示灯11点亮，而当气动除铁器出现气 缸不能复位或进料阀未打开等故障时，故障报警灯13和报警喇叭14发出报警信号。箱体 1外壁上还安装有与PLC 3输入端对应电连接的自动/手动切换开关7、卸铁按钮8和吸铁 按钮9，当把手动/自动切换开关7旋到“手动”位置时，该气动除铁器的电控箱将从自动模 式转换成手动模式，此时的吸铁操作和卸铁操作将由人通过吸铁按钮9和卸铁按钮8来完 成。 在本实施方式中，PLC 3采用西门子S系列产品，其结构和工作原理属于公知技 术，在此不再细述。
权利要求1.一种气动除铁器的电控箱，包括箱体(1)，箱体(1)内固设有安装架(2)，安装架(2) 上安装有控制气动除铁器动作的控制部件，其特征是所述控制部件包括安装在安装架(2)上的PLC(3)，PLC (3)下方的安装架(2)上安装有输出继电器(4)和输入继电器(5)， PLC (3)输出端通过输出继电器(4)驱动除铁器的蝶阀线圈和气缸线圈动作，PLC (3)的输 入端通过输入继电器(5)接收蝶阀接近开关和气缸接近开关的信号，箱体(1)内还安装有 盛装PLC (3)与输入继电器(5)、输出继电器(4)电连接用电线的线槽(6)。
2.如权利要求1所述的气动除铁器的电控箱，其特征是所述线槽(6)围绕在PLC(3) 四周。
3.如权利要求2所述的气动除铁器的电控箱，其特征是箱体(1)外壁上安装有与PLC(3)输入端电连接的自动/手动切换开关(7)、卸铁按钮(8)和吸铁按钮(9)。
4.如权利要求3所述的气动除铁器的电控箱，其特征是箱体(1)外壁上还安装有与 PLC (3)输出端电连接的电源指示灯(10)、卸铁指示灯(11)、吸铁指示灯(12)和故障报警 灯(13)。
5.如权利要求4所述的气动除铁器的电控箱，其特征是箱体(1)外壁上还安装有与 PLC (3)输出端电连接的报警喇叭(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种气动除铁器的电控箱包括箱体，箱体内固设有安装架，安装架上安装有控制气动除铁器动作的控制部件，所述控制部件包括安装在安装架上的PLC，PLC下方的安装架上安装有输出继电器和输入继电器，PLC输出端通过输出继电器驱动除铁器的蝶阀线圈和气缸线圈动作，PLC的输入端通过输入继电器接收蝶阀接近开关和气缸接近开关的信号，箱体内还安装有盛装PLC与输入继电器、输出继电器电连接用电线的线槽。所述线槽围绕在PLC四周。采用这种结构的气动除铁器的电控箱，结构合理，布线简单，控制精度高，且安全稳定，有助于提高除铁效率。
文档编号G05B19/05GK201886329SQ20102061814
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者王兆利, 王兆连 申请人:山东华特磁电科技股份有限公司