专利名称：轧钢主电机新型润滑控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电气自动控制装置，它涉及一种主要用于钢铁行业，与轧钢生产 线主电机配套使用的高低压稀油润滑的新型电气控制系统。
背景技术：
电机润滑主要是对轧钢电机的润滑点进行润滑，减小摩擦，对电机起到很好的保 护作用，进而延长电机寿命，是轧钢行业必备的润滑装置。对于同时运行的多台轧钢电机的 润滑电气控制系统传统的做法是建立多个PLC站点，实现多地点监控稀油润滑站，每个站 点分别由一个PLC的CPU控制。但是由于CPU的价格昂贵，致使生产成本提高，多CPU通讯 信号繁杂，难以处理；另一个方面电气控制柜中设置大量的指示灯、旋钮、按钮和二次仪表 等操作和监控元器件，数量大，布线复杂，故障隐患点多，这些给电气控制装置的生产、使用 和维护带来很大的不便；另外，传统的润滑站将运行状态和信息送往上位机是通过无源接 点的开关量信号点对点形式发出的，需要中间继电器隔离和连接线路，在性价比考核时使 信息量方面有一定的局限性。发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，通讯、控制信息量大，且准确、可靠的 轧钢主电机新型润滑控制系统。本实用新型的技术解决方案是一种轧钢主电机新型润滑控制系统，其特征是包括主电室控制柜，主电室控制柜 PLC的CPU中设有DP 口和以太网口，主电室控制柜PLC的CPU中DP 口通过DP电缆与主电 室触摸屏连接，主电室控制柜中的以太网接口送出两路信息，一路送往主辅操纵室的触摸 屏上，一路送往上位机；主电室控制柜中PLC的DP 口与现场控制柜之间通过DP电缆连接； 现场控制柜包括控制一号高低压稀油站工作的第一现场控制柜和控制二号高低压稀油站 工作的第二现场控制柜，第一现场控制柜与第二现场控制柜的通讯连接采用串联的连接方 式。所述第一现场控制柜与第二现场控制柜的通讯连接采用串联的连接方式，具体 是主电室控制柜CPU的DP 口上用DP电缆连接到第一现场控制柜上触摸屏的总线接头上， 然后从第一现场控制柜伤触摸屏的总线接头出来连接到第一现场控制柜的接口模块；从第 一现场控制柜的接口模块中引出的DP电缆进入第二现场控制柜上触摸屏的接头，最后从 第二现场控制柜上触摸屏的接头引出的DP电缆线连接到第二现场控制柜的接口模块上。本实用新型的优点在于(1)减少布线，降低成本。只在主电室的站点中设置一 个CPU作为控制中枢，在现场设置接口模块，通过其将现场分布式I/O的数据送到控制中 枢，比传统电气控制装置减少了 2个可编程控制器CPU的数量，由于CPU的价格昂贵，所以 大大降低了生产成本，解决了多CPU通讯信号繁杂，难以处理的状况。将信号灯、旋钮开关、 按钮、仪表显示等元器件去掉，直接在触摸屏画面中实现监控，减少了 PLC的输入点，减少 了布线，节约生产时间，同时也降低了配盘错误和因导线与元件压接不牢而造成接触不良的运行故障的发生率，有利于装置的维护和维修。(2)多块触摸屏联动，提高了产品的科技 含量和市场竞争力。主电室的PLC与四块触摸屏实现通讯，通过程序编写和网络通讯，根据 不同的关联条件实现不同触摸屏的操作权限，进而实现互动性控制。通过以太网口将润滑 站的运行状态和信息送往上位机，摒弃了传统的开关量信号传输方式，利用一个CPU (传统 是三个CPU)与上位机实现对话，系统得到简化，科技含量高。(3)触摸屏画面直观、形象， 方便用户操作和监控。触摸屏首页以润滑原理图作为主要表达形式，将各种状态和数值全 面、动态的显示在首页上，还可显示各种模拟量运行的趋势特性曲线和各种报警信号，这样 更深入、更直接、更实用的人性化管理方式使得人与机器间的互动变得简单、即时、有效，在 很大程度上提高了使用者的工作效率和准确度。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
具体实施方式
一种轧钢主电机新型润滑控制系统，包括控制中枢即主电室控制柜，主电室控制 柜9中包括低压控制保护元件10、电源模块11、可编程控制器的CPU12、I/0模块13，主电 室控制柜PLC的CPU中DP 口通过DP电缆与主电室触摸屏2连接，其中可编程控制器PLC 的CPU中有DP 口和以太网口。现场控制柜有两台14、15，其中每台包括低压控制保护元 件16、电源模块17、远程I/O模块18、接口模块19和触摸屏，所述接口模块中有DP 口。内 部之间的通讯即主电室控制柜中的CPU与主电室触摸屏、现场控制柜、现场触摸屏之间采 用DP通讯，通过DP网络与触摸屏之间实现互动性监控功能；与外部通讯即主电室控制柜中 的CPU与主辅操纵室触摸屏、上位机之间的通讯采用以太网通讯。具体结构主电室与主辅操纵室、上位机之间采用以太网通讯。通过主电室控制柜 中的以太网接口 3，送出两路信息一路送往主辅操纵室的触摸屏1上，一路送往上位机。主电室与现场之间采用PR0FIBUS-DP通讯方式。主电室控制柜中PLC的DP 口 4 与主电室触摸屏2之间通过DP电缆连接；主电室控制柜中PLC与第一现场控制柜和第二现 场控制柜中的通讯连接采用串联的连接方式，即在主电室控制柜CPU的DP 口 4上用DP电 缆连接到第一现场控制柜上触摸屏5的PR0FIBUS总线接头上，然后从触摸屏5的总线接头 出来连接到控制一号高低压稀油站20工作的第一现场控制柜14的接口模块的DP 口 6 ；从 接口模块的DP 口 6中引出的DP电缆进入第二现场控制柜上触摸屏7的PR0FIBUS接头，最 后从触摸屏7的PR0FIBUS接头引出的DP电缆线连接到控制二号高低压稀油站21工作的 第二现场控制柜15的接口模块的DP 口 8上。
权利要求1.一种轧钢主电机新型润滑控制系统，其特征是包括主电室控制柜，主电室控制柜 PLC的CPU中设有DP 口和以太网口，主电室控制柜PLC的CPU中DP 口通过DP电缆与主电 室触摸屏连接，主电室控制柜中的以太网接口送出两路信息，一路送往主辅操纵室的触摸 屏上，一路送往上位机；主电室控制柜中PLC的DP 口与现场控制柜之间通过DP电缆连接； 现场控制柜包括控制一号高低压稀油站工作的第一现场控制柜和控制二号高低压稀油站 工作的第二现场控制柜，第一现场控制柜与第二现场控制柜的通讯连接采用串联的连接方 式。
2.根据权利要求1所述的轧钢主电机新型润滑控制系统，其特征是所述第一现场控 制柜与第二现场控制柜的通讯连接采用串联的连接方式，具体是主电室控制柜CPU的DP 口上用DP电缆连接到第一现场控制柜上触摸屏的总线接头上，然后从第一现场控制柜伤 触摸屏的总线接头出来连接到第一现场控制柜的接口模块；从第一现场控制柜的接口模块 中引出的DP电缆进入第二现场控制柜上触摸屏的接头，最后从第二现场控制柜上触摸屏 的接头引出的DP电缆线连接到第二现场控制柜的接口模块上。
专利摘要本实用新型公开了一种轧钢主电机新型润滑控制系统，主电室控制柜PLC的CPU中设有DP口和以太网口，主电室控制柜PLC的CPU中DP口通过DP电缆与主电室触摸屏连接，主电室控制柜中的以太网接口送出两路信息，一路送往主辅操纵室的触摸屏上，一路送往上位机；主电室控制柜中PLC的DP口与现场控制柜之间通过DP电缆连接；现场控制柜包括控制一号高低压稀油站工作的第一现场控制柜和控制二号高低压稀油站工作的第二现场控制柜，第一现场控制柜与第二现场控制柜的通讯连接采用串联的连接方式。本实用新型结构合理，通讯、控制信息量大，且准确、可靠。
文档编号G05B19/418GK201926906SQ201020638149
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者刘明, 尤倩茹, 李治梅 申请人:南通市南方润滑液压设备有限公司