专利名称：抽真空装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电路板印制领域，尤其涉及一种抽真空装置。
背景技术：
在印制电路板的过程中，进行电路板层压时需要使用真空泵对压层进行抽真空。真空泵的结构如图1所示，真空泵的油腔10内装有起到润滑、密封作用的油。真空泵在抽真空过程中会不断升温，由于真空泵油腔内散热效果不佳，真空泵内 的油温会超过设定温度(例如90°C )，使得真空泵在超温状态下运行。真空泵在超温状态下运行会带来如下问题第一，增加真空泵的磨损，缩短真空泵的使用寿命；第二，真空泵油乳化过快，保养耗材更换频繁，使得保养成本飚升；第三，当温度超过设定温度越高，真空泵抽真空达到的真空度会越低，从而造成层 压品质异常。
实用新型内容本实用新型提供一种抽真空装置，用于解决抽真空装置内的油温过高导致抽真空 装置寿命缩短、保养成本提升及工作品质下降的问题。一种抽真空装置，该抽真空装置包括油腔，所述油腔内设置有冷却管，外部的冷却 剂通过冷却管的入口进入冷却管，进入冷却管的冷却剂与油腔内的油进行热交换后从冷却 管的出口流出。较佳的，所述油腔内还设置有感温装置，所述感温装置与设置在油腔外的控制装 置相连，所述控制装置与设置在冷却管的入口的入口阀门相连；所述感温装置，用于测量油腔内的油温；所述控制装置，用于根据所述感温装置测量得到的油温值控制所述入口阀门打开 或关闭。较佳的，所述控制装置包括温控器和可变编程式控制器PLC ；所述温控器，用于在所述感温装置测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值 时，向所述PLC发送启动信号；在所述感温装置测量得到的油温值小于所述温度阈值时，向 所述PLC发送停止信号；所述PLC，用于在接收到所述温控器发来的启动信号时，向所述入口阀门输出打开 指令；在接收到所述温控器发来的停止信号时，向所述入口阀门输出关闭指令；所述入口阀门用于在接收到所述PLC输出的打开指令时，执行打开动作；在接收到所述PLC输出的关 闭指令时，执行关闭动作。较佳的，所述控制装置包括温控器和供电器；所述温控器，用于在所述感温装置测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时，向所述供电器供电；在所述感温装置测量得到的油温值小于所述温度阈值时，停止向所 述供电器供电； 所述供电器，用于向所述入口阀门供电。本实用新型提供的方案中，在抽真空装置的油腔内设置有冷却管，冷却剂进入冷 却管后与油腔内的油进行热交换，从而达到降低油腔内的油温的目的，进而避免抽真空装 置内的油温过高导致抽真空装置寿命缩短、保养成本提升及工作品质下降的问题。
图1为现有技术中的真空泵结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的抽真空装置结构示意图；图3为本实用新型实施例二提供的抽真空装置结构示意图；图4为本实用新型实施例三和实施例四提供的抽真空装置结构示意图；图5为本实用新型实施例五和实施例六提供的抽真空装置结构示意图。
具体实施方式
为了解决抽真空装置内的油温过高导致抽真空装置寿命缩短、保养成本提升及工 作品质下降的问题，本实用新型提供一种抽真空装置，在抽真空装置的油腔内设置有冷却 管，冷却剂进入冷却管后与油腔内的油进行热交换，从而达到降低油腔内的油温的目的。下面结合具体实施例对本实用新型进行说明实施例一参见图2，本实施例提供的抽真空装置，包括油腔20，该油腔20内设置有冷却管 21，外部的冷却剂通过冷却管21的入口 22进入冷却管。冷却管21的入口 22可以与外部 提供冷却剂的设备相连，由该设备向冷却管21输入冷却剂，或者由人工将冷却剂灌输到冷 却管21中。本实施例中，进入冷却管21的冷却剂与油腔中的油进行热交换后，可以从冷却管 21的出口 23流出。本实施例中，进入冷却管21的冷却剂与油腔20内的油进行热交换，使得冷却剂的 温度升高，油腔20内油的温度降低，从而达到降低油腔内油温的目的。实施例二 参见图3，本实施例提供的抽真空装置，包括油腔30，该油腔30内设置有冷却管 31，外部的冷却剂通过冷却管31的入口 32进入冷却管。油腔30内还设置有感温装置33，感温装置33与设置在油腔外的控制装置34相 连，控制装置34与设置在冷却管的入口的入口阀门35相连；感温装置33，用于测量油腔30内的油温；控制装置34，用于根据感温装置33测量得到的油温值控制入口阀门35打开或关 闭。入口阀门35打开时，冷却剂可以通过入口 32进入冷却管31，入口阀门35关闭时，冷却 剂不能通过入口 32进入冷却管31 ；本实施例中，进入冷却管31的冷却剂与油腔30内的油进行热交换后，可以从冷却 管31的出口 36流出。[0040] 本实施例中，进入冷却管31的冷却剂会与油腔30内的油进行热交换，使得冷却剂 的温度升高，油腔30内油的温度降低，从而达到降低油腔30内油温的目的。 并且，控制装置34根据感温装置33测量得到的油温值控制入口阀门35打开或关 闭，即根据油腔30内的油温控制冷却剂是否进入冷却管31，可见，采用本实施例可以达到 根据油腔30内的油温决定是否降低油腔30内油温的目的。实施例三参见图4，本实施例提供的抽真空装置，包括油腔40，该油腔40内设置有冷却管 41，外部的冷却剂通过冷却管41的入口 42进入冷却管41。油腔40内还设置有感温装置43，感温装置43与设置在油腔40外的控制装置44 相连，控制装置44与设置在冷却管41的入口 42的入口阀门45相连；感温装置43，用于测量油腔40内的油温；控制装置44，用于根据感温装置43测量得到的油温值控制入口阀门45打开或关 闭。具体的，控制装置44包括温控器440和可变编程式控制器(PLC) 441 ；温控器440，用于确定感温装置43测量得到的油温值是否大于预先设定的温度阈 值，在确定为是时，向PLC441发送启动信号；PLC441，用于在接收到温控器440发来的启动信号时，向入口阀门45输出打开指 令；相应的，入口阀门45用于在接收到PLC441输出的打开指令时，执行打开动作。本实施例中，进入冷却管41的冷却剂与油腔40内的油进行热交换后，可以从冷却 管41的出口 46流出。本实施例中，进入冷却管41的冷却剂会与油腔40内的油进行热交换，使得冷却剂 的温度升高，油腔40内油的温度降低，从而达到降低油腔40内油温的目的。并且，温控器440在感温装置43测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时， 向PLC441发送启动信号，PLC441在接收到启动信号时向入口阀门45输出打开指令，入口 阀门45在接收到打开指令时，执行打开动作。可见，采用本实施例，可以达到在油腔40内 的油温值大于预先设定的温度阈值时降低油腔40内的油温的目的，从而避免了油腔40内 的油温超过设定温度。实施例四仍参见图4，本实施例提供的抽真空装置，包括油腔40，该油腔40内设置有冷却管 41，外部的冷却剂通过冷却管41的入口 42进入冷却管41。油腔40内还设置有感温装置43，感温装置43与设置在油腔外的控制装置44相 连，控制装置44与设置在冷却管41的入口 42的入口阀门45相连；感温装置43，用于测量油腔40内的油温；控制装置44，用于根据感温装置43测量得到的油温值控制入口阀门45打开或关 闭。具体的，控制装置44包括温控器440和PLC441 ；温控器440，用于确定感温装置43测量得到的油温值是否大于预先设定的温度阈 值，在确定为是时，向PLC441发送启动信号；[0061]PLC441，用于在接收到温控器440发来的启动信号时，向入口阀门45输出打开指 令；相应的，入口阀门45用于在接收到PLC441输出的打开指令时，执行打开动作。温控器440还用于确定感温装置43测量得到的油温值是否小于所述温度阈值， 在确定为是时，向PLC441发送停止信号；PLC441还用于在接收到温控器440发来的停止信号时，向入口阀门45输出关闭 指令；相应的，入口阀门45还用于在接收到PLC441输出的关闭指令时，执行关闭动作。本实施例中，进入冷却管41的冷却剂与油腔40内的油进行热交换后，可以从冷却 管的出口 46流出。本实施例中，本实施例中，进入冷却管41的冷却剂会与油腔40内的油进行热交 换，使得冷却剂的温度升高，油腔40内油的温度降低，从而达到降低油腔内油温的目的。并且，温控器440在感温装置43测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时， 向PLC441发送启动信号，PLC441在接收到启动信号时向入口阀门45输出打开指令，入口 阀门45在接收到打开指令时，执行打开动作。温控器440在感温装置43测量得到的油温 值小于预先设定的温度阈值时，向PLC441发送停止信号，PLC441在接收到停止信号时向入 口阀门45输出关闭指令，入口阀门45在接收到关闭指令时，执行关闭动作。可见，采用本 实施例，可以达到在油腔40内的油温值大于预先设定的温度阈值时降低油腔40内的油温， 以及在油腔40内的油温值小于预先设定的温度阈值时停止降低油腔40内的油温的目的， 从而不仅避免了油腔40内的油温超过设定温度，也使得油腔40内的油温不会低于设定温 度太多。实施例五参见图5，本实施例提供的抽真空装置，包括油腔50，该油腔内设置有冷却管51， 外部的冷却剂通过冷却管51的入口 52进入冷却管51。油腔50内还设置有感温装置53，感温装置53与设置在油腔外的控制装置54相 连，控制装置54与设置在冷却管51的入口 52的入口阀门55相连；感温装置53，用于测量油腔50内的油温；控制装置54，用于根据感温装置53测量得到的油温值控制入口阀门55打开或关 闭。具体的，控制装置54包括温控器540和供电器541 ；温控器540，用于在感温装置53测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时， 向供电器541供电；供电器541，用于向入口阀门55供电，入口阀门55得到供电后打开。本实施例中，进入冷却管51的冷却剂与油腔50内的油进行热交换后，可以从冷却 管51的出口 56流出。本实施例中，进入冷却管51的冷却剂会与油腔50内的油进行热交换，使得冷却剂 的温度升高，油腔50内油的温度降低，从而达到降低油腔50内油温的目的。并且，温控器540在感温装置53测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时， 向供电器541供电，从而使得供电器541可以向入口阀门55供电，入口阀门55得到供电后打开。可见，采用本实施例，可以达到在油腔50内的油温值大于预先设定的温度阈值时降 低油腔50内的油温的目的，从而避免了油腔50内的油温超过设定温度。实施例六仍参见图5，本实施例提供的抽真空装置，包括油腔50，该油腔内设置有冷却管 51，外部的冷却剂通过冷却管51的入口 52进入冷却管51。油腔50内还设置有感温装置53，感温装置53与设置在油腔外的控制装置54相 连，控制装置54与设置在冷却管51的入口 52的入口阀门55相连；感温装置53，用于测量油腔50内的油温；控制装置54，用于根据感温装置53测量得到的油温值控制入口阀门55打开或关 闭。具体的，控制装置54包括温控器540和供电器541 ；温控器540，用于在感温装置53测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时， 向供电器541供电；供电器541，用于向入口阀门55供电，入口阀门55得到供电后打开。温控器540还用于，在感温装置53测量得到的油温值小于所述温度阈值时，停止 向供电器541供电。温控器540停止向供电器541供电后，供电器541也就停止向入口阀 门55供电，入口阀门55断电后关闭。本实施例中，进入冷却管51的冷却剂与油腔50内的油进行热交换后，可以从冷却 管51的出口 56流出。本实施例中，进入冷却管51的冷却剂会与油腔50内的油进行热交换，使得冷却剂 的温度升高，油腔50内油的温度降低，从而达到降低油腔50内油温的目的。并且，温控器540在感温装置53测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时， 向供电器541供电，从而使得供电器541可以向入口阀门55供电，入口阀门55得到供电后 打开。温控器540在感温装置53测量得到的油温值小于温度阈值时，停止向供电器541供 电，使得入口阀门55断电后关闭。可见，采用本实施例，可以达到在油腔50内的油温值大 于预先设定的温度阈值时降低油腔50内的油温，以及在油腔50内的油温值小于预先设定 的温度阈值时停止降低油腔50内的油温的目的，从而不仅避免了油腔50内的油温超过设 定温度，也使得油腔50内的油温不会低于设定温度太多。在实施例五和实施例六中，供电器可以为继电器，或接触器。在实施例三 实施例六中，预先设定的温度阈值可以为90摄氏度，当然也可以是 其他任何温度值。在实施例二 实施例六中，感温装置可以为感温棒或感温探测器，当然也可以是 其他任何具有温度探测功能的装置。在实施例二 实施例六中，入口阀门可以为电磁阀或机械阀。在实施例一 实施例六中，抽真空装置可以为真空泵，还可以是其他任何具有抽 真空功能的装置。在实施例一 实施例六中，冷却剂可以为冷却水，也可以是其他任何具有冷却功 能的物质。在实施例一 实施例六中，冷却管的材料可以采用铜或不锈钢等。[0099]在实施例一 实施例六中，冷却管可以是盘状、圆状、或直线状等。在实施例一 实施例六中，在冷却管内还设置有冷却剂流速控制阀，该冷却剂流 速控制阀用于控制冷却剂在冷却管内的流动速度。综上，本实用新型的有益效果包括本实用新型提供的方案中，在抽真空装置的油腔内设置有冷却管，冷却剂进入冷 却管后与油腔内的油进行热交换，从而达到降低油腔内的油温的目的，进而避免抽真空装 置内的油温过高导致抽真空装置寿命缩短、保养成本提升及工作品质下降的问题。进一步的，本实用新型提供的方案中，控制装置根据感温装置33测量得到的油温 值控制入口阀门打开或关闭，即根据油腔内的油温控制冷却剂是否进入冷却管，从而达到 根据油腔内的油温决定是否降低油腔内油温的目的。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种用于印制线路板层压过程中的抽真空装置，包括油腔，其特征在于，所述油腔内 设置有冷却管，外部的冷却剂通过冷却管的入口进入冷却管。
2.如权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述油腔内还设置有感温装置，所述 感温装置与设置在油腔外的控制装置相连，所述控制装置与设置在冷却管的入口的入口阀 门相连；所述感温装置，用于测量油腔内的油温；所述控制装置，用于根据所述感温装置测量得到的油温值控制所述入口阀门打开或关闭。
3.如权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，所述控制装置包括温控器和可变编 程式控制器PLC ；所述温控器，用于在所述感温装置测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时，向 所述PLC发送启动信号；在所述感温装置测量得到的油温值小于所述温度阈值时，向所述 PLC发送停止信号；所述PLC，用于在接收到所述温控器发来的启动信号时，向所述入口阀门输出打开指 令；在接收到所述温控器发来的停止信号时，向所述入口阀门输出关闭指令； 所述入口阀门用于在接收到所述PLC输出的打开指令时，执行打开动作；在接收到所述PLC输出的关闭指 令时，执行关闭动作。
4.如权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，所述控制装置包括温控器和供电器； 所述温控器，用于在所述感温装置测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时，控制向所述供电器供电；在所述感温装置测量得到的油温值小于所述温度阈值时，停止向所 述供电器供电；所述供电器，用于向所述入口阀门供电。
5.如权利要求4所述的抽真空装置，其特征在于，所述供电器为 继电器，或接触器。
6.如权利要求2-5中任一所述的抽真空装置，其特征在于，所述感温装置为感温棒或 感温探测器。
7.如权利要求2-5中任一所述的抽真空装置，其特征在于，所述入口阀门为电磁阀或 机械阀。
8.如权利要求1-5中任一所述的抽真空装置，其特征在于，该抽真空装置为真空泵。
9.如权利要求1-5中任一所述的抽真空装置，其特征在于，进入冷却管的冷却剂从所 述冷却管的出口流出。
10.如权利要求1-5中任一所述的抽真空装置，其特征在于，在所述冷却管内还设置 有冷却剂流速控制阀，该冷却剂流速控制阀用于控制所述冷却剂在所述冷却管内的流动速 度。
专利摘要本实用新型公开了一种抽真空装置，用于解决抽真空装置内的油温过高导致抽真空装置寿命缩短、保养成本提升及工作品质下降的问题。本实用新型中，在抽真空装置的油腔内设置有冷却管，冷却剂进入冷却管后与油腔内的油进行热交换，从而达到降低油腔内的油温的目的，进而避免抽真空装置内的油温过高导致抽真空装置寿命缩短、保养成本提升及工作品质下降的问题。
文档编号G05D23/20GK201878428SQ20102066853
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者喻大群, 孙万兴, 龙生才 申请人:北大方正集团有限公司, 珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司