专利名称：粘胶短纤维生产过程控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产过程控制系统，属于化学纤维工业的技术领域，适用于粘胶短纤维生产过程控制，特别涉及粘胶短纤维生产过程控制系统。
背景技术：
当前国内粘胶短纤维生产控制系统主要还停留在传统的PLC控制和半自动控制。 引进的进口设备配套的控制系统相对独立，不能建立整条流水线的统一集成的全流程控制系统。由于粘胶短纤维生产向着大容量、连续化、自动化、全流程监控和精确控制方向发展， 粘胶短纤维的生产技术出于实现高效率、低成本、连续化、自动化、高可靠、少污染的生产的发展要求，对生产过程控制技术提出了更高的要求。传统的中小型PLC控制系统已不能满足大容量生产、全流程监控和精确控制的要求，传统的粘胶短纤维生产自动化控制编程常采用梯形图或功能图语言，这种编程方式对中小型简单的控制系统而言，不仅思路清晰，而且在线调试的时候也相当方便直观。但在大型的粘胶短纤维流水线生产过程控制系统中，传统的PLC编程思维已经无法体现其优越性。由于粘胶短纤维的生产过程都是在管道和容器内进行，传统的单元控制仪表或中小型的PLC控制系统很难达到全流程控制的目的。
实用新型内容本实用新型的目的是，实现粘胶短纤维生产连续化、自动化、全流程监控和精确控制的要求，对粘胶短纤维大容量生产和高效率进行全流程控制。本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的粘胶短纤维生产过程控制系统，包括操作站、组态站、数据采集服务器、现场控制站，操作站与数据采集服务器通过终端以太网连接组成C/S架构，数据采集服务器通过系统网与现场控制站连接，组态站通过终端以太网与操作站、数据采集服务器连接，并通过系统网与现场控制站连接，现场控制站通过冗余的现场总线分别与浸压粉车间、老成车间、黄化及后溶解车间、熟成车间、纺炼车间远程站连接，浸压粉车间、老成车间、黄化及后溶解车间、熟成车间、纺炼车间远程站依顺连接。本实用新型的有益效果是，现场级与车间级主要完成远程自动化监控及信息采集，实现了粘胶纤维生产低层设备单机控制、连机控制和各系统闭环控制；通过先进的现场总线，实现了在线设备状态、设备运行情况的远程监控；进而完成生产数据的采集、存储、统计、分析等功能，保证现场设备高质量可靠运行；并将现场设备生产及运行数据信息传送到工厂管理层，向工厂MIS系统数据库提供数据，同时还可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令并执行之。面向对象编程技术和现场总线技术运用使本系统具有高的可移植性、灵活性和可扩展性。
[0007]图1是本实用新型的现场布置示意图。图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，参见图1和图2，粘胶短纤维生产过程控制系统，包括粘胶短纤维生产过程控制系统，包括操作站1、组态站2、数据采集服务器 3、现场控制站4，操作站1与数据采集服务器3通过终端以太网连接组成C/S架构，数据采集服务器3通过工业以太网与现场控制站4连接，组态站2分别通过终端以太网与操作站 1、数据采集服务器3连接，并通过系统网与现场控制站4连接，现场控制站4通过冗余的现场总线分别与浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9远程站连接；浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9依顺连接。参见图2，系统工作控制过程如下组态站2通过终端以太网完成对操作站1、数据采集服务器3的编程，同时通过系统网完成对现场控制站4的编程，实现粘胶生产过程控制的程序编写，同时可监控操作站 1、数据采集服务器3及现场控制站4的状况。现场控制站4通过冗余的PR0FIBUS_DP网与浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9远程站连接交换工厂数据，主要完成粘胶短纤维的浸压粉工艺程序、黄化程序、溶解程序、熟成过滤程序和纺丝程序的运算，通过程序运算结果去控制浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9的各个设备， 各个设备按照程序指令无误的运行；浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9各车间的程序运行都是以前面车间的程序为前提依次相连；从而可以高效率的完成一条粘胶短纤维的生产线控制过程，达到粘胶短纤维的全流程控制；当要控制多条粘胶短纤维生产线控制过程，只要把相同的浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9的远程站通过冗余的PR0FIBUS_DP网连接到现场控制站4， 就可以实现大容量的粘胶短纤维的生产过程控制。操作站由操作人员发布生产控制命令，输出到数据采集服务器3集中，采集服务器3集中向现场控制站4传输生产控制命令数据，采集服务器3同时采集工厂数据储存备份，工厂数据经过现场控制站4进行数据智能控制算法运算完后，发出控制生产设备命令。参见图1，控制系统采用冗余控制技术冗余的工业以太网、冗余控制器、冗余的通讯卡件、冗余的PR0FIBUS现场总线、冗余的C/S架构、冗余供电以及冗余I/O技术，使控制系统具有高度的可靠性。采用在线设备维护技术系统AS (自动化控制器)、1/0模块具有带电热插拔功能； 正常生产运行期间能进行软硬件的在线扩展、修改和维护而不受影响，杜绝生产停车事故， 实现了系统设备的在线软硬件维护。采用先进的PR0FIBUS和AS-i现场总线控制技术，实现了工厂生产的分布式控制， 降低工厂投资成本。本控制系统还可对多条生产线进行控制，以达到大容量生产。控制系统基于SIEMENS PCS7硬件平台开发，采用PR0FIBUS和AS_i现场总线技术， 实现粘胶纤维生产过程全流程控制和优化运行。控制系统具有生产管理、过程优化、现场控制三层结构、实现生产全流程优化的计算机控制系统。结合我国国情和国内粘胶短纤维生产经验，优化设计方案，既考虑技术上的先进性，又兼顾技术上的可靠性、经济上的合理性和实施中的可操作性，具有工艺成熟，单机容量大，综合能耗低，产品质量好的特点。
权利要求1.粘胶短纤维生产过程控制系统，包括操作站(1)、组态站(2)、数据采集服务器(3)、 现场控制站(4)，其特征是，操作站(1)与数据采集服务器(3)通过终端以太网连接组成C/S 架构，数据采集服务器(3 )通过工业以太网与现场控制站(4 )连接，组态站(2 )分别通过终端以太网与操作站(1)、数据采集服务器(3)连接，并通过系统网与现场控制站(4)连接，现场控制站(4)通过冗余的现场总线分别与浸压粉车间(5)、老成车间(6)、黄化及后溶解车间(7)、熟成车间(8)、纺炼车间(9)远程站连接；浸压粉车间(5)、老成车间(6)、黄化及后溶解车间(7 )、熟成车间(8 )、纺炼车间(9 )依顺连接。
专利摘要本实用新型涉及粘胶短纤维生产过程控制系统。它包括操作站、组态站、数据采集服务器、现场控制站，操作站与数据采集服务器通过以太网连接，数据采集服务器与现场控制站通过工业以太网连接，组态站通过以太网分别与操作站、数据采集服务器连接，并通过工业以太网与现场控制站连接，现场控制站分别与浸压粉车间、老成车间、黄化及后溶解车间、熟成车间、纺炼车间远程站连接，浸压粉车间、老成车间、黄化及后溶解车间、熟成车间、纺炼车间依顺连接。采用本控制系统可实现粘胶短纤维生产过程的自动化控制，并为企业提供准确、及时的数据，为粘胶短纤维大容量生产和高效率进行全流程控制提供手段。
文档编号G05B19/418GK202018594SQ201120093949
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者万益明, 李康 申请人:江西泰德工程有限公司