专利名称：一种铝电解槽燃气焙烧全自动控温系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解铝设备技术领域，尤其是涉及一种铝电解槽燃气焙烧全自动控温系统。
背景技术：
目前铝电解槽异型阴极的大力推广，以往常规焦粒焙烧已不适合异型阴极电解槽的焙烧启动。燃气焙烧法以其温度分布均勻、升温速度可控、垂直温度梯度小、启动过程无焦粒、电流分布均衡等优点而得到广泛的应用，国外大型铝电解槽所采用燃气焙烧的技术， 不能在国内应用，不仅仅受其设备及工艺复杂、技术保密等限制，而且结构也不适用于我国的铝电解槽。铝电解槽异型阴极焙烧温度很难控制，需要设计开发出适合异型阴极结构的燃气焙烧温控系统。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽燃气焙烧全自动控温系统， 有利于提高槽膛温度的均勻性。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型的一种铝电解槽燃气焙烧全自动控温系统包含温度检测设备、数据采集模块、温度控制模块、燃气调节设备、燃烧器及火焰检测装置；数据采集模块分别与温度检测设备和温度控制模块连接，并将检测的温度数据传送至温度控制模块；燃烧器及火焰检测装置与温度控制模块连接，并将燃烧器及火焰参数送至温度控制模块；所述温度控制模块还与燃气调节设备相连，所述的温度控制模块采用计算机处理温度数据、判断燃烧器及火焰参数，并发送控制指令给燃气调节设备。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，本实用新型通过调节燃料流量，可以按预先设定的升温曲线准确地控制升温速度。可以看到各点的实际升温情况，通过调整各燃烧器的燃烧功率，可以调整各点的升温速度。焙烧过程中的设定升温曲线、各点的实际升温曲线和异常情况都能在计算机屏幕上显示出来并记录，便于监控、分析和改进。本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。如图1所示，本实用新型的铝电解槽燃气焙烧全自动控温系统包含温度检测设备 1、数据采集模块2、温度控制模块3、燃气调节设备4、燃烧器及火焰检测装置5 ；数据采集模块2分别与温度检测设备1和温度控制模块3连接，并将检测的温度数据传送至温度控制模块3 ；燃烧器及火焰检测装置5与温度控制模块3连接，并将燃烧器及火焰参数送至温度控制模块3 ；所述温度控制模块3还与燃气调节设备4相连，所述的温度控制模块3采用计算机处理温度数据、判断燃烧器及火焰参数，并发送控制指令给燃气调节设备4。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1. 一种铝电解槽燃气焙烧全自动控温系统，其特征在于包含温度检测设备、数据采集模块、温度控制模块、燃气调节设备、燃烧器及火焰检测装置；数据采集模块分别与温度检测设备和温度控制模块连接，并将检测的温度数据传送至温度控制模块；燃烧器及火焰检测装置与温度控制模块连接，并将燃烧器及火焰参数送至温度控制模块；所述温度控制模块还与燃气调节设备相连，所述的温度控制模块采用计算机处理温度数据、判断燃烧器及火焰参数，并发送控制指令给燃气调节设备。
专利摘要本实用新型公开了一种铝电解槽燃气焙烧全自动控温系统包含温度检测设备、数据采集模块、温度控制模块、燃气调节设备、燃烧器及火焰检测装置；数据采集模块分别与温度检测设备和温度控制模块连接，并将检测的温度数据传送至温度控制模块；燃烧器及火焰检测装置与温度控制模块连接，并将燃烧器及火焰参数送至温度控制模块；所述温度控制模块还与燃气调节设备相连，所述的温度控制模块采用计算机处理温度数据、判断燃烧器及火焰参数，并发送控制指令给燃气调节设备；有利于提高铝电解槽槽膛温度的均匀性。
文档编号G05D23/20GK202003251SQ201120111739
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者曹志成, 白云飞, 辛朋辉 申请人:郑州中实赛尔科技有限公司