专利名称：磨煤机远程监控与故障诊断系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电站制粉系统技术领域，具体属于一种磨煤机远程监控与故障诊断系统。
背景技术：
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。目前，磨煤机产品在诸多火电厂中广泛使用，其可以与50丽 1000丽机组配套使用，而工作条件恶劣。为了提高磨煤机运行的安全可靠性和使用寿命，研究磨煤机的在线监测和故障诊断是一项重要工作，对磨煤机的使用厂家和生产厂家都是十分必要的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨煤机远程监控与故障诊断系统，可以实时了解现场设备的运行状况，最短时间内解决现场发生的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的磨煤机远程监控与故障诊断系统，包括一磨煤机被控端，包括磨煤机、磨煤机控制器、安装在磨煤机上的若干传感器、数据采集器和工控机，所述各传感器与数据采集器相连，数据采集器将传感器获得的信号处理后传至工控机中，所述数据采集器和磨煤机控制器由工控机控制；一磨煤机远程控制端，与磨煤机被控端的工控机通过hternet网络通信。进一步地，所述系统还包括磨煤机本地客户端，所述磨煤机本地客户端与工控机通过串口通信；与磨煤机远程控制端通过hternet网络通信。其中，所述传感器主要包括温度传感器、压力传感器、流量传感器；所述温度传感器对主电机驱动端轴承温度、主电机非驱动端轴承温度、主电机定子绕组温度、减速机输入轴轴承温度、减速机推力瓦轴承温度、润滑油油箱温度、润滑油温度和风粉混合物温度进行采样；所述压力传感器对磨碗上下压力、润滑油压力和风粉混合物压力进行采样；所述流量传感器对润滑油的流量进行采样。优选的，所述磨煤机控制器为PLC或者单片机。进一步地，所述磨煤机本地客户端和磨煤机远程控制端实时显示磨煤机被监控部件的状态和数值。进一步地，所述磨煤机控制器控制煤粉出口排出阀、石子煤出入口阀、润滑油泵电机、油箱加热器、盘热带、磨煤机主电机和密封风机电机的开闭及连锁。其中，所述磨煤机远程控制端和工控机中分别具有数据存储单元。或者，所述磨煤机远程控制端和磨煤机本地客户端分别具有数据存储单元。本实用新型实现了磨煤机远程的自动监测、自动诊断、自动控制和联锁控制，在远程电脑上，通过人机监控界面可对设备运行参数、工作制度等随时选择、修改或干预，从而对整个磨煤机系统进行监控，磨煤机的工作效率和运行可靠性显著提高。以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型磨煤机远程监控与故障诊断系统的框图；图2是本实用新型磨煤机远程监控与故障诊断系统的另一框图。其中附图标记说明如下1为磨煤机被控端11为磨煤机12为磨煤机控制器13为传感器14为数据采集器15为工控机2为磨煤机远程控制端 3为磨煤机本地客户端
具体实施方式
本实用新型提供的一种磨煤机远程监控与故障诊断系统，如图2所示，包括磨煤机被控端1、磨煤机本地客户端3和磨煤机远程控制端2。所述磨煤机被控端1包括磨煤机 11、磨煤机控制器12、安装在磨煤机11上的若干传感器13、数据采集器14和工控机15，所述各传感器13与数据采集器14相连，数据采集器14将传感器13获得的信号处理后传至工控机15中。所述数据采集器14和磨煤机控制器12由工控机15控制。所述磨煤机本地客户端3与工控机15通过串口 RS485通信。所述磨煤机远程控制端2与磨煤机本地客户端3通过hternet网络通信。其中，所述磨煤机远程控制端2和磨煤机本地客户端3分别具有独立且同步的数据存储单元，或者仅仅磨煤机远程控制端2具有数据存储单元。另一种简化的磨煤机远程监控与故障诊断系统，如图1所示，包括磨煤机被控端1 和磨煤机远程控制端2。所述磨煤机被控端1包括磨煤机11、磨煤机控制器12、安装在磨煤机11上的若干传感器13、数据采集器14和工控机15，所述各传感器13与数据采集器14相连，数据采集器14将传感器13获得的信号处理后传至工控机15中。所述数据采集器14和磨煤机控制器12由工控机15控制。所述磨煤机远程控制端2与工控机15通过hternet 网络通信。其中，所述磨煤机远程控制端2和工控机15中分别具有独立且同步的数据存储单元，或者只有磨煤机远程控制端2单独具有数据存储单元。在两个实施例中，数据存储单元可以根据系统的实际情况采用对应的数据库，例如，磨煤机监控系统采用WINCC开发，可以采用WINCC SQL krver数据库进行数据存储； 监控系统采用基于Rockwell Wi^actoryTalk View SE开发可采用相匹配的!^actoryTalk Historian SE服务器进行数据存储。在磨煤机被控端1中，磨煤机11在需要监控的部位安装有传感器，主要包括温度传感器、压力传感器、流量传感器。其中，温度传感器对主电机驱动端轴承温度、主电机非驱动端轴承温度、主电机(6个)定子绕组温度、减速机0个)输入轴轴承温度、减速机推力瓦0个)轴承温度、润滑油油箱温度、润滑油温度和风粉混合物温度进行采样；压力传感器对磨碗上下压力、润滑油压力和风粉混合物压力进行采样；流量传感器对润滑油的流量进行采样。所述磨煤机控制器12为PLC或者单片机，PLC或单片机根据实际需要可采用目前市场上成熟的产品。在磨煤机运行过程中，所述磨煤机本地客户端3和磨煤机远程控制端2通过画面实时显示磨煤机被监控部件的状态和数值，监控画面主要包括磨煤机监控画面和油站监控画面。其中，磨煤机监控画面主要显示主电机驱动端轴承的温度值、主电机非驱动端轴承的温度值、6个主电机定子绕组的温度值、风粉混合物的温度值、4个排出阀的开闭状态、密封风机电机的开闭状态、石子煤入口阀的开闭状态、石子煤出口阀的开闭状态、主电机的启停状态、料位是否正常、磨碗上下压差是否正常等信息。而油站监控画面主要显示减速机2个输入轴的轴承温度值、减速机推力瓦4个轴承的温度值、润滑油油箱的温度值、润滑油的温度值、盘热带的启停状态、润滑油油箱温度是否正常、油泵电机是否过载、油泵电机是否合闸、润滑油流量是否正常等信息。此外，系统还包括操作界面，获得授权的工作人员可以通过该界面对磨煤机控制器12发出控制指令，从而控制煤粉出口排出阀、石子煤出入口阀、 润滑油泵电机、油箱加热器、盘热带、磨煤机主电机和密封风机电机等的开闭及连锁。由于操作界面涉及磨煤机的运行情况，所以只允许获得操作授权的人员进入，以避免人为的误动作，而监控画面的面向范围较广，因此需要对工作人员进行身份验证并给予不同的权限。在具体应用中，数据采集器和磨煤机控制器可以采用集成式的结构，或者采用同时具有数据采集和控制功能的控制器。以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员对系统所做的等效置换和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种磨煤机远程监控与故障诊断系统，其特征在于，包括一磨煤机被控端(1)，包括磨煤机(11)、磨煤机控制器(12)、安装在磨煤机(11)上的若干传感器(13)、数据采集器(14)和工控机(15)，所述各传感器(1 与数据采集器(14) 相连，数据采集器(14)将传感器(11)获得的信号处理后传至工控机(1 中，所述数据采集器(14)和磨煤机控制器(12)由工控机(15)控制；一磨煤机远程控制端O)，与磨煤机被控端(1)的工控机(15)通过hternet网络通fn °
2.根据权利要求1所述的磨煤机远程监控与故障诊断系统，其特征在于，所述系统还包括磨煤机本地客户端(3)，所述磨煤机本地客户端C3)与工控机(1 通过串口通信；与磨煤机远程控制端( 通过hternet网络通信。
3.根据权利要求1或2所述的磨煤机远程监控与故障诊断系统，其特征在于，所述传感器(1 主要包括温度传感器、压力传感器、流量传感器；所述温度传感器对主电机驱动端轴承温度、主电机非驱动端轴承温度、主电机定子绕组温度、减速机输入轴轴承温度、减速机推力瓦轴承温度、润滑油油箱温度、润滑油温度和风粉混合物温度进行采样；所述压力传感器对磨碗上下压力、润滑油压力和风粉混合物压力进行采样；所述流量传感器对润滑油的流量进行采样。
4.根据权利要求1或2所述的磨煤机远程监控与故障诊断系统，其特征在于，所述磨煤机控制器(12)为PLC或者单片机。
5.根据权利要求1或2所述的磨煤机远程监控与故障诊断系统，其特征在于，所述磨煤机本地客户端(；3)和磨煤机远程控制端( 实时显示磨煤机被监控部件的状态和数值。
6.根据权利要求1或2所述的磨煤机远程监控与故障诊断系统，其特征在于，所述磨煤机控制器(12)控制煤粉出口排出阀、石子煤出入口阀、润滑油泵电机、油箱加热器、盘热带、磨煤机主电机和密封风机电机的开闭及连锁。
7.根据权利要求1所述的磨煤机远程监控与故障诊断系统，其特征在于，所述磨煤机远程控制端( 和工控机(1 中分别具有数据存储单元。
8.根据权利要求2所述的磨煤机远程监控与故障诊断系统，其特征在于，所述磨煤机远程控制端( 和磨煤机本地客户端( 分别具有数据存储单元。
专利摘要本实用新型公开了一种磨煤机远程监控与故障诊断系统，包括一磨煤机被控端，包括磨煤机、磨煤机控制器、安装在磨煤机上的若干传感器、数据采集器和工控机，所述各传感器与数据采集器相连，数据采集器将传感器获得的信号处理后传至工控机中，所述数据采集器和磨煤机控制器由工控机控制；一磨煤机远程控制端，与磨煤机被控端的工控机通过Internet网络通信。本实用新型实现了磨煤机远程的自动监测、自动诊断、自动控制和联锁控制，在远程电脑上，通过人机监控界面可对设备运行参数、工作制度等随时选择、修改或干预，从而对整个磨煤机系统进行监控，磨煤机的工作效率和运行可靠性显著提高。
文档编号G05B19/418GK202306287SQ20112039756
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者张钱龙, 王磊 申请人:上海重型机器厂有限公司