专利名称：水泥窑分解炉温度控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业控制装置，特别是涉及水泥窑分解炉温度控制装置。
背景技术：
现代水泥生产工艺的设备单机容量大，生产连续性强，各个环节协调性高。分解炉是预分解系统的核心部分。分解炉的温度是一个滞后控制对象，在温度达到稳定之前，喂煤量作相应的改变，全凭经验操作，导致分解炉温度波动大，从而水泥生产率低，能耗高，质量不稳定。
发明内容
为了降低分解炉温度波动，本发明设计了一种水泥窑分解炉温度控制装置，该装置能够根据分解炉温度的高低来自动调节喂煤计量称。本发明所采用的技术方案是在窑尾分解炉处安装温度传感器，并将温度信号引入计算机控制系统；在煤粉仓下料处安装煤粉计量称，并将流量给定和反馈信号引入计算机系统。根据引入的温度信号来控制煤粉称的流量调节从而来控制分解炉温度的高低。为了实现上述功能，水泥窑分解炉温度控制装置设有手动、自动两种工作模式，自动模式，通过安装在分解炉的温度传感器监测分解炉的温度情况，根据温度的高低来自动调节煤粉称流量；手动模式，煤粉输送管道阻塞、煤粉称故障时，温度发生较大波动时，控制系统需要人工干预，手动调节。使温度恢复正常后，转入自动控制。我们采用手动和自动模式替换操作从而达到整个生产过程中分解炉温度维持在一个很小的正常范围内波动，实现分解炉高效率、低能耗、高质量的生产。本发明的有益效果是，减少预热器堵塞的发生，维持窑的稳定运行，有利于提高熟料的产量和质量，并且也减少了人员伤亡事故的发生。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是水泥窑分解炉工艺流程图2是水泥窑分解炉温度控制系统结构图3水泥窑分解炉温度控制装置控制策略流程图。图中
I、分解炉，2、煤粉称，3、煤粉仓，4、温度传感器，
5、上位机，6、温度变送器，7、热电偶，
8、喂煤计量称，9、下位机PLC。
具体实施例方式在图I中，在分解炉I处安装温度传感器4，在煤粉仓3出煤处安装煤粉计量称2，并将温度信号、煤粉称流量给定和流量反馈信号接入计算机控制系统。图2是水泥窑分解炉温度控制系统结构图，上位机5对整个系统的参数进行监控和设定，通过现场总线与下位机PLC9之间进行信息交换。下位机PLC9完成数据的采集和处理，接受上位机5指令，实现闭环调节。控制过程中，当温度发生较大波动时，控制系统需要人工干预，使温度恢复正常后，转入自动控制。图3所示为控制策略实施，分解炉温度控制由PLC控制器内部设计的恒温PID控制回路完成，PID控制回路通过比较装设在分解炉上的温度变送器检测的温度信号的反馈值与设定的温度值的差值，输出煤粉流量称的流量给定值。当设定温度大于温度变送器反馈值，则煤粉称变频器转速降低，减少煤粉流量给定。当设定值小于温度变送器反馈值，则煤粉称变频器转速升高，增大煤粉流量给定。从而实现分解炉温度在恒定范围内波动。
权利要求
1.一种水泥窑分解炉温度控制装置，该装置由分解炉、温度传感器、煤粉仓、煤粉计量称、上位机、下位机PLC组成，其特征是将温度信号、煤粉称流量给定、反馈信号接入计算机控制系统。
2.根据权利要求I所述的一种水泥窑分解炉温度控制装置，其特征是在分解炉处安装温度传感器。
3.根据权利要求I所述的一种水泥窑分解炉温度控制装置，其特征是在煤粉仓出煤处安装煤粉计量称。
全文摘要
一种水泥窑分解炉温度控制装置,该装置主要由温度传感器、煤粉计量称以及计算机控制系统组成。在分解炉处安装温度传感器、煤粉仓出煤处安装煤粉流量称，并将信号接入计算器控制系统，计算机控制系统通过安装在分解炉处的温度传感器检测的温度的高低来调节煤粉称流量的大小，从而来控制分解炉温度的高低，大大提高了分解炉喂煤的控制精度。分解炉的温度在一个很小的正常范围内波动，实现了分解炉高效率、低能耗、高质量的生产。
文档编号G05D23/19GK102591376SQ201210049579
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者叶金辉 申请人:娄卡奔新能源科技发展(上海)有限公司