专利名称：一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法
技术领域：
本发明涉及电气技术领域，特别涉及一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法。
背景技术：
冲孔，是指在钢板、革、布、木板等模具材料上打出各种图形以适应不同的需求，如十字孔、菱形孔、鱼鳞孔、Λ字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等，冲孔板材种类有不锈钢板、铜板、铁板、铝板、低碳钢板、镀锌板、PVC板、冷轧卷、热轧板、铜板等，切割，则是将各种模具材料切割成符合要求的各种形状的板。现有技术在进行冲切时，通常需要事先通过产品设计人员根据图纸整理出冲孔阵列数据，然后生产线的操作人员再通过手动输入控制点的阵列数据，逐步完成对板材的冲切，采用触摸屏手工输入装配冲孔空位阵列数据，不仅效率低、易出错，还会影响到后续装配等工序的作业效率和产品质量,导致生产效率低、质量低、成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，提高了工作效率，减少了 产品误差。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，包括如下步骤I)上位机进行参数设定与收集；2)上位机进行参数对比与提取；3)上位机进行参数处理；4)选择串口和传送模式以实现上位机与PLC的参数传递；5)根据参数进行冲切作业。作为优选，本发明所述程序I)提供两种参数的设定和收集，一种为提前设定好所有可能的模具及其对应的参数，收集需要进行冲切的模具参数；一种为通过读取DXF文件实现图形参数的收集。作为优选，本发明所述程序2)以步骤I)中收集的模具参数为准，将图形参数与模具参数进行对比，提取图形参数中与模具参数相对应的参数。作为优选，本发明所述程序3)的参数处理为将二维数据整合形成矩阵位置列表。作为优选，本发明所述程序4)的串口包括单工、半双工和全双工。作为优选，本发明所述程序4)的传送模式为RS232、RS422、RS485、PR0FIBUS-DP中的一种。作为优选，本发明所述参数为长度、宽度、直径及其组合。本发明的有益效果是，完成冲切的过程中，只需提供产品设计的DXF文件，再将DXF文件转换为矩阵位置列表的数据格式传输到PLC中，即可自动完成生产指令输入并实现全自动生产，将大大降低了生产的差错率，提高了生产过程的效率和产品精确度。
图1为本发明的流程图；图2为本发明的框图。
具体实施例方式为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，包括如下步骤上位机进行参数设定与收集SI ;上位机进行参数对比与提取S2 ;上位机进行参数处理S3 ;选择串口和传送模式以实现上位机与PLC的参数传递S4 ;根据参数进行冲切作业S5。所述程序SI提供两种参数的设定和收集，一种为提前设定好所有可能的模具及其对应的参数，收集需要进行冲切的模具参数；一种为通过读取DXF文件实现图形参数的收集。首先在上位机内设定好各种模具和与之对应的各种模具参数，如果是冲切孔，则设置好孔的参数，如直径、外径内径等，如果是冲切矩形板材，则设置好所需的长、宽等参数，需要进行冲切时，调取出所需冲切的模具以及相对应的模具参数；输入DXF文件，以获取DXF文件中二维图的图形参数，所述程序S2中，上位机以步骤SI中收集的模具参数为准，将图形参数与模具参数进行对比，提取图形参数中与模具参数相对应的参数，舍弃图形参数中不对应的参数，如制图过程中添加的与图无关的线条或图形等对象参数。所述程序S3的参数处理为上位机将程序S2中提取出来的有效二维数据整合形成矩阵位置列表的数据格式。上位机将上述矩阵位置列表通过串口通信的方式传输至PLC寄存器，在传输之前，需要设置串口和传送模式，串口包括单工、半双工和全双工。传送模式为RS232、RS422、RS485、PR0FIBUS-DP中的一种，本发明优选采用RS232进行数据传送。所述参数为长度、宽度、直径及其组合。本发明采用DXF图形识别、PLC串口通信、参数存储等核心技术，实现了大量容错识别、多种PLC通信、历史记录复用等多种实用功能，全自动输入生产指令，实现生产作业的全自动化，最大限度的提高了工作效率并减少工作差错。本发明将设计图纸中的定位数据转化为PLC输入数据，对产品进行三维设计、二维输出、通过图文-数据转换、数控执行，实现数字化自动生产。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，其特征在于，包括如下步骤1)上位机进行参数设定与收集；2)上位机进行参数对比与提取；3)上位机进行参数处理；4)选择串口和传送模式以实现上位机与PLC的参数传递；5)根据参数进行冲切作业。
2.根据权利要求1所述的一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，其特征在于，所述程序I)提供两种参数的设定和收集，一种为提前设定好所有可能的模具及其对应的参数， 收集需要进行冲切的模具参数；一种为通过读取DXF文件实现图形参数的收集。
3.根据权利要求1所述的一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，其特征在于，所述程序2)以步骤I)中收集的模具参数为准，将图形参数与模具参数进行对比，提取图形参数中与模具参数相对应的参数。
4.根据权利要求1所述的一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，其特征在于，所述程序3)的参数处理为将二维数据整合形成矩阵位置列表。
5.根据权利要求1所述的一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，其特征在于，所述程序4)的串口包括单工、半双工和全双工。
6.根据权利要求1所述的一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，其特征在于，所述程序4)的传送模式为RS232、RS422、RS485、PR0FIBUS-DP中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，其特征在于，所述参数为长度、宽度、直径及其组合。
全文摘要
本发明公开了一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法，包括如下步骤上位机进行参数设定与收集；上位机进行参数对比与提取；上位机进行参数处理；选择串口和传送模式以实现上位机与PLC的参数传递；根据参数进行冲切作业。本发明在完成冲切的过程中，只需提供产品设计的DXF文件，再将DXF文件转换为矩阵位置列表的数据格式传输到PLC中，即可自动完成生产指令输入并实现全自动生产，将大大降低了生产的差错率，提高了生产过程的效率和产品精确度。
文档编号G05B19/418GK103034201SQ20121053187
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者陈召庆, 黄宏斌 申请人:宁波通诚电气有限公司