专利名称：应用于火电机组的一机双塔循环水系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环水系统，尤其涉及一种应用于火电机组的一机双塔循环水系统。
背景技术：
现有的一种火电机组的循环水系统的结构如图I所示，图I示出了两 台机组的循环水系统，图I所示的循环水系统为扩大单元制式二次循环系统，包括自然通风的冷却塔15和25、循环水泵31-34、循环水回水母管14和24等、凝汽器12和22、用水设备、凝汽器胶球自动清洗装置。凝汽器12和22设计为双壳体、双背压、单流程，并且管束采用不锈钢管。凝汽器12的进出口分别设有阀门11和13，凝汽器22的进出口分别设有阀门21和23。四台循环水泵31、32、33、34合建一座循环水泵房3，且共用一个循环水进水前池，每冷却塔15和25各配一根进水管及一根回水管。冷却塔15和25采用单沟、单竖井进水方式与内外配水系统，采用虹吸配水方式，设计出口温度为30. 680C，两台机组循环水进水母管间设有切换井4，必要时可采用两机三泵运行方式，回水母管14和24各自与对应的冷却塔15和25相通。循环水系统在火电厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器12和22，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。图I所示系统应用于亚热带大陆性季风气候区内的火电厂时，该气候区的夏季最高气温可达39 40°C，对于大型火电机组，例如600MW亚临界机组，由于冷却塔冷却面积偏小，导致夏季冷却塔出水温度平均在34 36°C左右，高于设计温度5°C左右。根据相关计算与试验结果表明，循环水温度每升高1°C，机组凝汽器真空下降约O. 27KPa左右，受循环水温偏高的影响，机组凝汽器真空在夏季时严重偏低，最低时约_87KPa左右，计算结果表明，600MW亚临界机组凝汽器真空每下降lKPa，供电煤耗会增加3. 4g/Kff · h，因此冷却塔的冷却面积偏小成为影响真空偏低的主要原因，严重影响机组运行经济性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种应用于火电机组的一机双塔循环水系统，以解决现有技术存在的冷却塔的冷却面积偏小影响凝汽器真空偏低以及严重影响机组运行经济性的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供的应用于火电机组的一机双塔循环水系统包括两个单台机组循环水系统，每一所述单台机组循环水系统包括冷却塔、两台循环水泵、一台凝汽器以及连接于所述冷却塔和所述两台循环水泵之间、连接于所述两台循环水泵和所述凝汽器之间、连接于所述凝汽器和所述冷却塔之间的水管，且连接于所述凝汽器和所述冷却塔之间的水管为循环水回水母管，其中，还包括联络水管和联络阀，所述两个单台机组循环水系统的循环水回水母管之间通过所述联络水管连接，所述联络水管上设有所述联络阀。根据上述应用于火电机组的一机双塔循环水系统的一种优选实施方式，其中，所述循环水回水母管和所述联络水管的节点与所述冷却塔之间设有冷却塔入口阀门。根据上述应用于火电机组的一机双塔循环水系统的一种优选实施方式，其中，所述冷却塔入口阀门为电动阀。根据上述应用于火电机组的一机双塔循环水系统的一种优选实施方式，其中，所述冷却塔的喷水面积为9000m2、高度为150m。根据上述应用于火电机组的一机双塔循环水系统的一种优选实施方式，其中，所述循环水泵为立式混流泵。根据上述应用于火电机组的一机双塔循环水系统的一种优选实施方式，其中，所述电动阀为电动蝶阀。在夏季丰水季节，机组单机运行方式较多，本实用新型将两台机组的循环水回水母管相连并用联络阀隔离，能在“一机单塔”和“一机双塔”之间任意转换。从而增加冷却塔的有效冷却面积，达到降低冷却塔出水温度来提高凝汽器真空、提高机组经济性的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图2所示，本实用新型实施例包括两个单台机组循环水系统，一单台机组循环水系统包括冷却塔15、两台循环水泵31和32、凝汽器12、阀门11和13、切换井4、循环水泵房3以及连接于上述多个部件之间的水管，其中连接于凝汽器12和冷却塔15之间的水管为循环水回水母管14。另一单台机组循环水系统包括冷却塔25、两台循环水泵33和34、凝汽器22、阀门21和23以及连接于上述多个部件之间的水管，其中连接于凝汽器22和冷却塔25之间的水管为循环水回水母管24。。四台循环水泵31、32、33、34合建一座循环水泵房3，且共用一个循环水进水前池。为了能够在“一机单塔”和“一机双塔”之间任意转换，本优选实施例还包括联络水管5和联络阀6，两个单台机组循环水系统的循环水回水母管14和24之间通过联络水管5连接，联络水管5上设有联络阀6。两根循环水回水母管14和24用一根联络水管5相连，联络水管5上装有一台联络阀6，联络阀6作为一排气阀，优选为电动的蝶阀。并且循环水回水母管14、24和联络水管5的节点与冷却塔15、25之间分别设有冷却塔入口阀门16、26，冷却塔入口阀门16、26为电动蝶阀，以起到“一机双塔”运行时水量的调节作用。[0018]在本优选实施例中，冷却塔15、25的喷水面积为9000m2、高度为150m ;循环水泵31-34为立式混流泵。运行本优选实施例的“一机双塔”模式时，当两台机组只运行一台，且停运机组的循环水系统均无检修工作的前提下可以投入运行。启动操作程序如下循环水泵运行后开启循环水回水联络水管5上的联络阀6，缓慢微开，进行注水排气，并注意观察前池水位的变化。水注满，空气排尽后检查系统是否存在泄漏，如发现泄漏点应及时关闭循环水回水联络阀6。注水排气一切正常后，缓慢全开循环水回水联络阀6至全开状态，检查备用冷却塔配水情况。根据需要调整运行机组循环水回水至冷却塔15、25，使两台冷却塔15、25达到均·匀配水。记录机组在一机双塔运行方式下的机组负荷、凝汽器真空、排汽温度、凝汽器循环水进出水温度及环境温度，并与运行前的记录数据进行对比。投运操作时，需注意如下事项投运前的准备工作必须充分，必须确认停运机组的冷却塔、凝汽器循环水系统均无检修工作，避免投运时发生事故。停运机组凝汽器左右循环水进出水管底部放水阀和循环水回水管放水阀必须关闭严密，防止系统跑水。注水排空气操作时，循环水回水联络阀6必须手动缓慢点开5%_10%左右，待循环水回水联络水管5空气排尽后，方可进行下阶段操作，防止发生“水锤”现象，损坏设备。综上，本实用新型在夏季丰水季节的机组单机运行方式较多时，将两台机组的循环水回水母管相连并用联络阀隔离，通过增设相关水管和阀门后，能在“一机单塔”和“一机双塔”之间任意转换。从而增加冷却塔的有效冷却面积，达到降低冷却塔出水温度来提高机组真空的目的。增加冷却塔的冷却面积可降低冷却塔出口循环水温度，从而提高凝汽器真空，若一台机组的循环水量用两个冷却塔来冷却，显然冷却面积加倍，冷却效果更好。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种应用于火电机组的一机双塔循环水系统，包括两个单台机组循环水系统，每一所述单台机组循环水系统包括冷却塔、两台循环水泵、一台凝汽器以及连接于所述冷却塔和所述两台循环水泵之间、连接于所述两台循环水泵和所述凝汽器之间、连接于所述凝汽器和所述冷却塔之间的水管，且连接于所述凝汽器和所述冷却塔之间的水管为循环水回水母管，其特征在于，还包括联络水管和联络阀，所述两个单台机组循环水系统的循环水回水母管之间通过所述联络水管连接，所述联络水管上设有所述联络阀。
2.根据权利要求I所述的应用于火电机组的一机双塔循环水系统，其特征在于，所述循环水回水母管和所述联络水管的节点与所述冷却塔之间设有冷却塔入口阀门。
3.根据权利要求2所述的应用于火电机组的一机双塔循环水系统，其特征在于，所述冷却塔入口阀门为电动阀。
4.根据权利要求I所述的应用于火电机组的一机双塔循环水系统，其特征在于，所述冷却塔的喷水面积为9000m2、高度为150m。
5.根据权利要求I所述的应用于火电机组的一机双塔循环水系统，其特征在于，所述循环水泵为立式混流泵。
6.根据权利要求3所述的应用于火电机组的一机双塔循环水系统，其特征在于，所述电动阀为电动蝶阀。
专利摘要本实用新型提供了一种应用于火电机组的一机双塔循环水系统，其包括两个单台机组循环水系统，每一所述单台机组循环水系统包括冷却塔、两台循环水泵、一台凝汽器以及连接于所述冷却塔和所述两台循环水泵之间、连接于所述两台循环水泵和所述凝汽器之间、连接于所述凝汽器和所述冷却塔之间的水管，且连接于所述凝汽器和所述冷却塔之间的水管为循环水回水母管，其中，还包括联络水管和联络阀，所述两个单台机组循环水系统的循环水回水母管之间通过所述联络水管连接，所述联络水管上设有所述联络阀。本实用新型可以增加冷却塔的有效冷却面积，达到降低冷却塔出水温度来提高凝汽器真空、提高机组经济性的目的。
文档编号G05B19/418GK202694129SQ20122036961
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者黄凯, 谢红卫, 伍懿, 章冰 申请人:大唐华银电力股份有限公司