用于控制工业系统的方法和控制系统的制作方法
【专利摘要】提出了一种利用包括显示单元的控制系统对工业系统进行控制的方法。该方法为系统操作人员提供了工业系统的基本上所有过程变量的状态的可理解概览，并且因此为操作人员提供了如果工业系统中出现警报立即采取动作的机会。
【专利说明】用于控制工业系统的方法和控制系统
【技术领域】
[0001]本公开总体上涉及工业系统的监视和控制，尤其涉及用于促成工业系统的控制的方法和控制系统。
【背景技术】
[0002]工业控制系统、过程控制系统、监测控制和数据获取(SCADA)系统等具有用于向监视工业系统的操作人员显示工业系统的图表的显示器。
[0003]操作人员因此能够识别出工业系统中的警报或趋势，并且因此采取措施以解决导致该警报或趋势出现的问题。
[0004]W003/100537A1公开了用于对可控的多变量过程进行操作特别是用于钻机的方法和系统。在一个方面，Dl公开了一种方法，其中在单独坐标轴上提供变量的多维显示表示形式。基于针对来自之前的多个过程操作的相应变量所累加的过程变量的数值集合而定义包络。当每个变量已经被缩放为O至I的范围之后在等距间隔的平行轴线上绘制出它们的当前数值。
[0005]W002/095514公开了多变量过程的控制，其涉及到过程变量的数值根据单独坐标轴线的多维表示形式，以及基于从多个之前的过程操作所累加的过程变量的数值集合的响应。每个变量由于其它变量的当前数值的可接受范围由该累加数值进行定义，并且检测并在相关轴线上显示变量的当前数值处于针对其定义的范围之外的警报条件的存在。矫正警报条件所需的一个或多个操控变量的数值变化被迭代地加以确定，并且被操作人员或自动响应所实施。
[0006]现有的工业系统控制系统具有若干的缺陷，包括具有非直观并且对操作人员造成过劳损伤的用户界面。
【发明内容】
[0007]鉴于以上内容，本公开的总体目标是提供一种对系统操作人员的工作环境有所改善的方法和控制系统。
[0008]因此，在本公开的第一方面提供了一种利用包括显示单元的控制系统对工业系统进行控制的方法，其中该方法包括:接收与工业系统中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据；基于该状态相关数据针对多个过程变量中的每一个确定状态数值；针对多个过程变量中的每一个调节状态数值，从而针对多个过程变量中的每一个形成经调节的状态数值，其中该调节以这样的方式执行使得经调节状态数值在相关联的过程变量处于正常状态的情况下被设置为处于预定数值范围之内，并且其中经调节状态数值在相关联的过程变量处于偏离正常状态的状态中的情况下被设置为具有处于该预定数值范围以外的数值，其中调节状态数值包括对该状态数值进行正常化；在显示单元上以由一条指示时间的X轴和一条Y轴所定义的普通数据图显示多个过程变量中的每一个的经调节的状态数值，其中每个所显示的与相同时间实例相关联的经调节状态数值在该普通数据图的X轴上具有相同的X坐标，并且如果至少一个经调节状态数值具有预定范围之外的数值；接收用于对与至少一个经调节状态数值相关联的过程变量进行控制的用户输入；并且基于该用户输入对过程变量进行控制。
[0009]有利地，通过在普通图中提供如以上所公开的调节状态数值，控制系统的用户或操作人员能够轻易地检测出诸如警报之类的异常情形，这种情形要求用户有所动作。因此，整个过程概览得以被简化，因此即使在同时监视多个过程变量的情况下，也由于用户能够在警报出现之后非常快地作出动作而能够降低警报情形的严重程度。因此，设想到能够在工业系统的设备中避免警报相关的损耗。
[0010]在一个实施例中，工业系统使得能够对工业过程进行操作。
[0011]一个实施例包括关于相应的设置点数值的状态数值进行正常化。
[0012]优选地，还提供了一种包括计算机可执行组件的计算机程序产品，当该计算机可执行组件在设备中所包括的处理单元上运行时，其使得该设备执行以上所提到的步骤。
[0013]根据本公开的第二方面，提供了一种用于对工业系统进行控制的控制系统，其中该控制系统包括:通信单元，其被配置为接收与工业系统中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据；处理单元，其被配置为基于该状态相关数据针对多个过程变量中的每一个确定状态数值，并且针对多个过程变量中的每一个调节状态数值，因此针对多个过程变量中的每一个形成经调节的状态数值，其中处理单元被配置为以这样的方式调节状态数值使得如果相关联的过程变量处于正常状态则经调节的状态数值被设置为处于预定数值范围之内，并且其中如果相关联的过程变量处于偏离正常状态的状态中则经调节状态数值被设置为具有处于该预定数值范围以外的数值，其中该处理单元被配置为通过对该状态数值进行正常化而调节状态数值；和显示单元，其被配置为在由一条指示时间的X轴和一条Y轴所定义的公共数据图中显示多个过程变量中的每一个的经调节状态数值，其中每个所显示的与相同时间实例相关联的经调节状态数值在该公共数据图的X轴上具有相同的X坐标，其中该控制系统被配置为如果至少一个经调节状态数值具有预定范围之外的数值则接收用于对与至少一个经调节状态数值相关联的过程变量进行控制的用户输入，并且其中该控制系统被配置为基于该用户输入对过程变量进行控制。
[0014]在一个实施例中，该处理单元被配置为通过对状态数值进行正常化而调节状态数值。
[0015]在一个实施例中，该处理单元被配置为关于相应的设置点数值对状态数值进行正常化。
[0016]根据本公开的第三方面，一种利用包括显示单元的控制系统对工业系统进行控制的方法，其中该方法包括:接收与工业系统中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据；基于该状态相关数据针对多个过程变量中的每一个确定状态数值；在显示单元上以数据图显示多个过程变量中的每一个的状态数值，重复接收和确定的步骤；通过根据显示单元上的第一预定外观调节来调节状态数值的外观而指示状态数值处于预定接受范围之外；通过根据显示单元上的第一预定外观调节来调节状态数值的外观而指示状态数值处于预定接受范围之外；接收用于对与已经受到第一类型的状态变化的状态数值相关联的过程变量进行控制的用户输入；并且基于该用户输入对过程变量进行控制。
[0017]有利地，对工业系统的监视因此得以被简化。结果，即使同时对多个过程变量进行监视，也由于用户能够在出现警报之后快速行动而能够降低警报情形的严重程度。因此，设想到能够在工业系统的设备中避免警报相关的损耗。
[0018]一个实施例包括检测状态数值变化，该变化提供了处于相关联过程变量的状态数值的预定接受范围内的状态数值，并且根据第二预定外观调节在显示单元上对状态数值的外观进行调节。
[0019]因此，整个过程概览得以被简化并且趋势能够遵循直观的方式。
[0020]在一个实施例中，第一预定外观调节提供了与过程变量相关联的警报的指示。
[0021 ] 在一个实施例中，第二预定外观调节提供了与过程变量相关联的趋势的指示。
[0022]优选地，还提供了一种包括计算机可执行组件的计算机程序产品，当该计算机可执行组件在设备中所包括的处理单元上运行时，其使得该设备执行以上关于第三方面的步骤。
[0023]根据本公开的第四方面提供了一种用于对工业系统进行控制的控制系统，其中该控制系统包括:通信单元，其被配置为接收与工业系统中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据；处理单元，其被配置为基于该状态相关数据针对多个过程变量中的每一个确定状态数值；和显示单元，其被配置为以数据图显示多个过程变量中的每一个的状态数值；其中该控制系统被配置为反复接收状态相关数据并基于该状态相关数据针对多个过程变量中的每一个确定状态数值，其中该控制系统被配置为反复接收状态相关数据并基于该状态相关数据针对多个过程变量中的每一个确定状态数值，并且检测过程变量的状态数值是否处于相关联过程变量的数值的预定接受范围之外；其中该显示单元被配置为作为处理单元被配置为根据显示单元上的第一预定外观调节来调节状态数值的外观的结果而指示该状态数值处于预定接受范围之外；并且其中该控制系统被配置为接收用于对与已经受到第一类型的状态变化的状态数值相关联的过程变量进行控制的用户输入，并且基于该用户输入对过程变量进行控制。
[0024]在一个实施例中，该控制系统被配置为检测状态数值变化，该变化提供了处于相关联过程变量的状态数值的预定接受范围内的状态数值，并且根据第二预定外观调节在显示单元上对状态数值的外观进行调节。
[0025]在一个实施例中，第一预定外观调节提供了与过程变量相关联的警报的指示。
[0026]在一个实施例中，第二预定外观调节提供了与过程变量相关联的趋势的指示。
[0027]总体而言，除非在这里另外明确有所定义，否则在权利要求中所使用的所有术语要根据其在该【技术领域】中的常规含义进行解释。除非另外明确指出，否则对于“一个(a/an/the)元件、装置、组件、器件、步骤等”的所有引用要被开放式地解释为指代该元件、装置、组件、器件、步骤等的至少一个实例。除非明确指出，否则这里所公开的任意方法的步骤并非必然要以所公开的确切顺序来执行。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]现在参考附图通过示例对发明概念进行描述，其中:
[0029]图1是工业系统以及工业系统被配置为与之进行交互的控制系统的示意图。
[0030]图2a_b示出了依据根据本发明的第一实施例的可能情形的示例。
[0031]图3是图示根据第一实施例的方法示例的流程图。[0032]图4a_b示出了依据根据本发明的第二实施例的可能情形的示例。
[0033]图5是图示根据第二实施例的方法示例的流程图。
【具体实施方式】
[0034]现在将参考其中示出了本发明的某些实施例的附图对发明概念进行更为全面地描述。然而，该发明概念可以以许多不同形式来实现而并不应当被理解为局限于这里所给出的实施例，这些实施例作为示例而被提供以使得本公开将是全面且完整的，并且将向本领域技术人员完全地传递本发明的范围。同样的附图标记贯穿该描述指代同样的要素。
[0035]图1示意性示出了工业系统I以及被配置为与工业系统I进行通信以便对该工业系统I进行监视和控制的控制系统3。在该上下文中，工业系统例如可以是电网或者其一部分、制浆和造纸厂、炼油厂、热电厂、核电厂、风电场或者过程工业中的任意生产系统。所要注意的是，该发明概念可以被用于监视和/或控制许多不同类型的工业系统，以上仅是给出了其中的几个示例。
[0036]在图1的示例中，该工业系统包括多个罐体1-A，用于调节罐体1-A中的压力并因此调节其中的温度的阀门1-B，以及例如用于测量罐体1-A中的压力的传感器1-C。过程流程处于箭头A的方向，即在图中从右向左。
[0037]例如工业系统I的罐体或阀门的每个对象具有一个或多个能够被测量和控制的对象属性。这样的对象属性在这里将被称作过程变量。在该示例中，例如如已经提到的，罐体1-A的过程变量可以是罐体压力。罐体1-A中的压力例如可以利用其相关联的传感器1-C进行测量。每个传感器能够感应其被配置为对其进行测量的过程变量，其中过程变量的状态相关数据能够被传输至控制系统3。以这种方式，包括与多个过程变量yl、y2、y3、y4和y5相关的信息的数据能够利用多个传感器1-C而被传输至控制系统3。
[0038]控制系统3包括通信单元5，其被配置为从工业系统I的传感器1-C接收状态相关数据并且向工业系统1、处理单元7、显示单元9和输入单元11提供控制信号。
[0039]处理单元7可以被配置为对通信单元5所接收的状态相关数据进行处理。显示单元9操作连接至处理单元7以使得例如经处理的状态相关数据能够被显示单元9进行显
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[0040]由显示单元9和输入单元11所定义的用户接口 10允许诸如操作人员之类的用户与工业系统I进行交互。在典型的情形中，用户经由输入单元11提供用户输入，该用户输入随后由处理单元7进行处理。就此而言，用户接口 10允许经由控制系统3对工业系统I进行监视和控制。
[0041]在一个实施例中，显示单元也是输入单元。在这种情况下，显示单元可以是触摸屏设备。在一个实施例中，输入单元可以是基于手势的检测单元，其被配置为检测由用户进行的基于手势的输入。在另外的实施例中，输入单元可以是鼠标、键盘或者任意其它类似的常规输入器件。
[0042]控制系统3包括用于对状态相关数据进行处理的软件以及用于例如通过基于从输入单元11所接收的用户输入生成控制信号而经由通信单元5对工业系统I进行控制的控制软件。在一种变化形式中，处理单元7包括以上所提到的软件。
[0043]现在将参考图2a_b和图3对控制诸如工业系统I的工业系统的方法的第一实施例进行详细描述。
[0044]在第一步骤Sl-1中，由通信单元5接收与至少一个过程变量相关的状态相关数据，但是该状态相关数据通常与多个过程变量相关。处理单元7从通信单元5接收状态相关数据并且对该状态相关数据进行处理以使得其能够以提供每个过程变量的状态的便利概览的方式在显示单元9上进行显示。设想到工业系统I的所有过程变量都能够以便于理解的方式被呈现给用户。
[0045]有利地，通过提供每个过程变量的状态的便利概览，对工业系统I进行监视的用户能够容易地检测出有关一个或多个过程变量的异常情形。就此而言，用户能够采取动作以基本上一旦发生异常情形就对受到影响的过程变量加以控制。
[0046]在第二步骤S2-1中，处理单元7被配置为基于状态相关数据而针对已经接收到其状态相关数据的每个过程变量确定状态数值。为了促成用户检测工业系统I中的异常，处理单元7被配置为在步骤S3-1中针对每个过程变量调节状态数值。因此针对多个过程变量中的每一个形成经调节的状态数值。
[0047]进行调节的步骤S3-1以这样的方式执行使得如果相关联过程变量处于正常状态则经调节状态数值被设置为处于预定数值范围内。此外，如果相关联过程变量处于偏离正常状态的状态则经调节状态数值被设置为具有预定数值范围以外的数值。这样的情形由于工业系统中的异常情形而出现。如果出现了异常情形，则过程变量受到异常情形的影响，并且因此过程变量的状态数值反映该异常情形。
[0048]在一个实施例中，调节状态数值的步骤S3-1包括使得该状态数值正常化。状态数值的正常化例如可以关于相对传感器1-C所测量的实际数值的相应设置点数值来进行。
[0049]在第四步骤S4-1中，多个过程变量中的每一个的经调节状态数值在显示单元9上被显示在公共数据图中，如图2a所示。该公共数据图针对所有所显示的经调节过程变量定义了公共的笛卡尔坐标系。该公共数据图由指示时间的一条X轴以及一条Y轴所定义，其中每个所显示的与相同时间实例相关联的经调节状态数值在该公共数据图的X轴上具有相同的X坐标。因此，对于任何时间实例而言，具有在相同时间或者基本上在相同时间所捕捉的潜在状态数值的那些经调节状态数值被显示为使得它们具有相同的X坐标。调节的步骤S3-1产生了经调节的状态数值曲线C-l、C-2、C-3，每条曲线包括具体过程变量的经调节状态数值，其在所有过程变量都处于正常状态时以基本上统一的方式随时间传播。每条曲线通常与一个不同的过程变量相关联。曲线C-1例如能够利用压力设置点，即相关联的过程变量，随时间变化来描述罐体1-A的压力曲线。曲线C-2和C-3描述其它的过程变量。如图2a所示，曲线C-l、C-2和C-3优选地以用户即使在曲线基本上重叠时的正常操作期间也能够在它们之间轻易地加以区分的方式进行呈现。为此，在一个实施例中，每条曲线可以具有不同的颜色。在一个实施例中，如对于本领域技术人员将会显而易见的，一条曲线可以是虚线，而另一曲线可以为实线等。
[0050]如果至少一个经调节状态数值具有预定范围以外的数值，则用户可以经由输入设备11提供用户输入以便获得对工业系统中受影响设备的控制并因此获得对已经发生的异常情形的控制。就此而言，图2b描绘了公共图中当已经发生了影响曲线C-1中所表示的过程变量的异常情形的时间tl之后的曲线C-l、C-2和C-3。在这种情况下，曲线C-1从曲线C-2和C-3发生偏离。以这种方式，例如操作人员的用户能够轻易辨识出已经发生了异常情形并且应当对与曲线C-1相关联的过程变量进行控制以使得该过程变量保持其设置点数值。
[0051]在用户输入之后，处理单元7在步骤S5-1中接收包括输入数据的用户输入，其中处理单元7能够确定适当的控制信号，其用于基于该用户输入对与至少一个经调节状态值相关联的过程变量进行控制。在步骤S6-1中，控制系统3基于该用户输入对过程变量进行控制。
[0052]以上过程通常在工业系统I处于操作之中时被连续重复。因此，例如以预定间隔或基本上连续地接收到新的状态相关数据。
[0053]现在将参考图4a_b和图5对控制诸如工业系统I的工业系统的方法的第二实施例进行详细描述。
[0054]在第一步骤S1-2中，由通信单元5接收与至少一个过程变量相关的状态相关数据，但是该状态相关数据通常与多个过程变量相关。处理单元7从通信单元5接收状态相关数据并且对该状态相关数据进行处理以使得其能够以提供通信单元5所接收的每个过程变量的状态的便利概览的方式在显示单元9上进行显示。该过程变量通常为工业系统I的所有过程变量。
[0055]在第二步骤S2-2中，处理单元7被配置为基于该状态相关数据针对多个过程变量中的每一个确定状态数值。
[0056]在第三步骤S3-2中，显示单元9以数据图显示多个过程变量中的每一个的状态数值。图4a_b中的每个点表示状态数值，但是为了清楚，仅利用附图标记指代了两个状态数值13-1和13-2。出于该示例的原因，状态数值13-1和13-2已经分别被确定为具有数值Vl-1 和 V2-1。
[0057]重复接收S1-2和确定S2-2的步骤以使得最新的状态数值能够被呈现在显示单元9上。优选地，步骤S1-2和S2-2在工业系统I处于操作之中时被连续重复。因此，例如以预定间隔或基本上连续地连续接收新的状态相关数据。
[0058]随着针对相关联的过程变量分别确定状态数值13-1和13-2的新数值Vl_2和V2-2时，该新的数值V2-1和V2-2被在显示屏9上。在当前示例中，新的数值V1-2处于相关联过程变量的状态数值的预定范围之外，该范围在图4a和4b中利用在正常操作状态内定义出可接受状态数值的预定范围的预定上限UL和预定下限LL所示出。所要注意的是，在典型实施例中，UL和LL并不被显示单元所显示；它们在这里被示出是为了促进对第二实施例的基本原则的理解。
[0059]在该示例中，新的数值V2-1具有处于UL和LL之间的预定数值范围之外的数值。为此，处理单元7在步骤S4-2中检测出过程变量的状态数值13-1的第一类型的状态数值变化。该第一类型的状态数值变化涉及工业系统I中例如生成警报的异常情形。
[0060]在步骤S5-2中，显示单元9通过在显示单元上根据第一预定外观调节对状态数值的外观进行调节而指示状态数值13-1处于预定接受范围之外，如图4b所示。在一种变化形式中，外观的调节例如可以涉及改变状态数值点的颜色或形状。
[0061]如果另外的状态数值在最后一次更新起已经有所变化，即自之前接收到状态相关数据起已经有所变化，则处理单元7检测到这样的变化。在该示例中，在步骤S41-2中检测到过程变量的状态数值的第二类型的状态数值变化。该第二类型的状态变化是提供处于相关联过程变量的状态数值的预定接受范围之内的状态数值的状态数值变化。在图4a-b的示例中，状态数值13-2经历了从数值V2-1到数值V2-2的数值变化。数值V2-2处于与状态数值相关联的过程变量的上限UL和下限LL所定义的预定范围之内。为此，根据第二预定外观调节对状态数值的外观进行调节。在一种变化形式中，第二类型的外观调节包括留下状态数值13-2的之前数值V2-1的轨迹并显示新的数值V2-2。通过留下轨迹，用户能够遵循涉及到潜在过程变量的趋势。在一种变化形式中，该轨迹可以为灰度的形式，其中对于相关联过程变量最丨H的状态数值比较新的状态数值更淡。
[0062]例如，如果状态数值处于预定范围之外，则输入单元11能够在步骤S6-2接收用户输入以用于对与已经经历第一类型的状态变化的状态数值相关联的过程变量进行控制，上述状态数值例如状态数值13-1。
[0063]在步骤S7-2，控制系统3被配置为基于该用户输入对与状态数值13-1相关联的过程变量进行控制。
[0064]所要注意的是，该步骤能够以不同于以上已经给出的顺序来执行。例如，在检测到这样的状态数值时，步骤S41-2能够在任意时候执行。
[0065]以上已经主要参考一些实施例对本发明概念进行了描述。然而，如本领域技术人员将会轻易意识到的，以上所公开的那些以外的其它实施例同样可能处于如所附专利权利要求所定义的本发明的范围之内。
[0066]实施例的逐项列举
[0067]1.一种利用包括显示单元(9)的控制系统(3)对工业系统(I)进行控制的方法，其中该方法包括:
[0068]接收(Sl-1)与工业系统中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据；
[0069]基于该状态相关数据针对该多个过程变量中的每一个确定(S2-1)状态数值；
[0070]针对该多个过程变量中的每一个调节(S3-1)状态数值，因此针对该多个过程变量中的每一个形成经调节的状态数值，其中该调节以这样的方式被执行使得如果相关联的过程变量处于正常状态则经调节状态数值被设置为处于预定数值范围之内，并且其中如果相关联的过程变量处于偏离正常状态的状态中则经调节状态数值被设置为具有处于该预定数值范围以外的数值；
[0071]在显示单元(9)上在公共数据图中显示(S4-1)该多个过程变量中的每一个的经调节状态数值，并且如果至少一个经调节状态数值具有预定范围之外的数值，
[0072]则接收(S5-1)用于对与该至少一个经调节状态数值相关联的该过程数值进行控制的用户输入；并且
[0073]基于该用户输入对该过程变量进行控制(S6-1)。
[0074]2.根据项I的方法，其中该调节状态数值包括对该状态数值进行正常化。
[0075]3.根据项I或2的方法，包括关于相应设置点数值对该状态数值进行正常化。
[0076]一种用于对工业系统(I)进行控制的控制系统(3 )，其中该控制系统(3 )包括:
[0077]通信单元(5)，其被配置为接收与该工业系统(I)中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据；
[0078]处理单元(7)，其被配置为基于该状态相关数据针对该多个过程变量中的每一个确定状态数值，并且针对该多个过程变量中的每一个调节该状态数值，因此针对该多个过程变量中的每一个形成经调节的状态数值，其中该处理单元被配置为以这样的方式调节该状态数值使得如果相关联的过程变量处于正常状态则经调节状态数值被设置为处于预定数值范围之内，并且其中如果相关联的过程变量处于偏离正常状态的状态中则经调节状态数值被设置为具有处于该预定数值范围以外的数值；和
[0079]显示单元(9)，其被配置为在公共数据图中显示该多个过程变量中的每一个的经调节状态数值，
[0080]其中该控制系统(3)被配置为如果至少一个经调节状态数值具有预定范围之外的数值则接收用于对与至少一个经调节状态数值相关联的该过程变量进行控制的用户输入，并且其中该控制系统(3)被配置为基于该用户输入对该过程变量进行控制。
[0081 ] 4.根据项3的控制系统(3)，其中该处理单元(7)被配置为通过对该状态数值进行正常化而调节该状态数值。
[0082]5.根据项3或4的控制系统(3)，其中该处理单元(7)被配置为关于相应设置点数值对该状态数值进行正常化。
【权利要求】
1.一种利用包括显示单元(9)的控制系统(3)对工业系统(I)进行控制的方法，其中所述方法包括: 接收(S1-1)与所述工业系统中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据； 基于所述状态相关数据，针对所述多个过程变量中的每一个确定(S2-1)状态数值；针对所述多个过程变量中的每一个调节(S3-1)状态数值，从而针对所述多个过程变量中的每一个形成经调节的状态数值，其中所述调节以这样的方式被执行，即如果相关联的过程变量处于正常状态则经调节的状态数值被设置为处于预定数值范围之内，并且其中如果相关联的过程变量处于偏离正常状态的状态中则经调节的状态数值被设置为具有处于所述预定数值范围以外的数值，其中所述调节所述状态数值包括正常化所述状态数值； 在所述显示单元(9)上，在由一个表示时间的X轴线和一个Y轴线定义的公共数据图中显示(S4-1)所述多个过程变量中的每一个的经调节的状态数值，其中与相同时间实例相关联的每个显示的经调节的状态数值在所述公共数据图的所述X轴线上具有相同的X坐标，并且如果至少一个经调节的状态数值具有所述预定范围之外的数值， 则接收(S5-1)用于对与所述至少一个经调节的状态数值相关联的过程变量进行控制的用户输入；并且 基于所述用户输入对所述过程变量进行控制(S6-1)。
2.根据权利要求1的方法，包括关于相应设置点数值对所述状态数值进行正常化。
3.一种包括计算机可执行组件的计算机程序产品，当所述计算机可执行组件在设备中所包括的处理单元上运行时，其使得所述设备执行权利要求1-2中任一项中所述的步骤。
4.一种用于对工业系统(I)进行控制的控制系统(3 )，其中所述控制系统(3 )包括: 通信单元(5)，其被配置为接收与所述工业系统(I)中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据； 处理单元(7)，其被配置为基于所述状态相关数据，针对所述多个过程变量中的每一个确定状态数值，并且针对所述多个过程变量中的每一个调节所述状态数值，从而针对所述多个过程变量中的每一个形成经调节的状态数值，其中所述处理单元被配置为以这样的方式调节所述状态数值，即如果相关联的过程变量处于正常状态则经调节的状态数值被设置为处于预定数值范围之内，并且其中如果相关联的过程变量处于偏离正常状态的状态中则经调节的状态数值被设置为具有处于所述预定数值范围以外的数值，其中所述处理单元(7)被设置为通过正常化所述状态数值而调节所述状态数值；和 显示单元(9)，其被配置为在由一个表示时间的X轴线和一个Y轴线定义的公共数据图中显示所述多个过程变量中的每一个的经调节的状态数值，其中与相同时间实例相关联的每个显示的经调节的状态数值在所述公共数据图的所述X轴线上具有相同的X坐标； 其中所述控制系统(3)被配置为如果至少一个经调节的状态数值具有所述预定范围之外的数值，则接收用于对与所述至少一个经调节的状态数值相关联的所述过程变量进行控制的用户输入，并且其中所述控制系统(3)被配置为基于所述用户输入对所述过程变量进行控制。
5.根据权利要求4的控制系统(3)，其中所述处理单元(7)被配置为关于相应设置点数值对所述状态数值进行正常化。
6.一种利用包括显示单元(9)的控制系统(3)对工业系统(3)进行控制的方法，其中所述方法包括: 接收(S1-2)与所述工业系统中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据； 基于所述状态相关数据，针对所述多个过程变量中的每一个确定(S2-2)状态数值； 在所述显示单元(9)上，在数据图中显示(S3-2)所述多个过程变量中的每一个的所述状态数值； 重复所述接收(S1-2)和所述确定(S2-2)的步骤； 检测(S4-2)过程变量的状态数值处于针对相关联过程变量的状态数值的预定接受范围之外； 通过根据所述显示单元上的第一预定外观调节，来调节所述状态数值的外观而指示(S5-2)所述状态数值处于所述预定接受范围之外； 接收(S6-2)用于对与已经经历第一类型的状态变化的状态数值相关联的所述过程变量进行控制的用户输入；并且 基于所述用户输入对所述过程变量进行控制(S7-2 )。
7.根据权利要求6的方法，包括检测(S41-2)状态数值变化，所述变化提供了针对相关联过程变量的状态数值的所述预定接受范围内的状态数值，并且根据第二预定外观调节在所述显示单元上对所述状态数值的外观进行调节。
8.根据权利要求6或7的方法，其中所述第一预定外观调节提供与所述过程变量相关联的警报的指示。
9.根据权利要求7或8的方法，其中所述第二预定外观调节提供与所述过程变量相关联的趋势的指示。`
10.一种包括计算机可执行组件的计算机程序产品，当所述计算机可执行组件在设备中所包括的处理单元上运行时，其使得所述设备执行权利要求6-9中任一项中所述的步骤。
11.一种用于对工业系统(I)进行控制的控制系统(3)，其中所述控制系统(3)包括: 通信单元(5)，其被配置为接收与所述工业系统(I)中的多个过程变量的状态相关的状态相关数据； 处理单元(7)，其被配置为基于所述状态相关数据针对所述多个过程变量中的每一个确定状态数值；和 显示单元(9)，其被配置为在数据图中显示所述多个过程变量中的每一个的所述状态数值； 其中所述控制系统(3)被配置为重复接收状态相关数据，并基于所述状态相关数据针对所述多个过程变量中的每一个确定状态数值，并且检测过程变量的状态数值是否处于针对相关联过程变量的状态数值的预定接受范围之外； 其中所述显示单元(9)被配置为作为处理单元被配置为根据所述显示单元上的第一预定外观调节来调节所述状态数值的外观的结果而指示所述状态数值处于所述预定接受范围之外；并且 其中所述控制系统(3)被配置为接收用于对与已经经历第一类型的状态变化的所述状态数值相关联的所述过程变量进行控制的用户输入，并且基于所述用户输入对所述过程变量进行控制。
12.根据权利要求11的控制系统(3)，其被配置为检测状态数值变化，所述变化提供了针对相关联过程变量的状态数值的所述预定接受范围内的状态数值，并且根据第二预定外观调节在所述显示单元(9 )上对所述状态数值的外观进行调节。
13.根据权利要求11或12的控制系统(3)，其中所述第一预定外观调节提供与所述过程变量相关联的警报的指示。
14.根据权利要求12或13的控制系统(3)，其中所述第二预定外观调节提供与所述过程变量相 关联的趋势的指示。
【文档编号】G05B23/02GK103733154SQ201280039273
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年8月9日 优先权日:2011年8月16日
【发明者】S·蒂姆斯乔, H·佩-布瑞沃尔德, S·阿扎尔 申请人:Abb研究有限公司