专利名称：冷水机组启动柜模拟测试台的制作方法
技术领域：
本发明属于冷水机组测试技术领域，具体涉及一种冷水机组启动柜模拟测试台。
背景技术：
开利公司建有完善的冷水机组例行试验室，配备计算机测试系统，其技术相当先进，但价格非常昂贵，单次测试费用也很高。该产品国产化后国内也无现成的测试系统，若专门引进一套计算机测试系统，一方面价格难以承受，另一方面受技术专利限制而难于办成。冷水机组系统是提供“冷源”的一种设备，可以理解为由“机械设备”和“电气控制设备”二大部分组成。机械设备包含有重达5 20吨的“本体”、“冷冻水泵”、“冷却水泵”、“冷却塔”、大口径管道等大型装置；电气控制设备包含有“启动”、“控制”、“动力”、“供电”等强电弱电部件。冷水机组系统运行实质是一种“热交换”过程。冷冻水提供“冷源”，冷却水带走“热量”，属于“热工过程”，制冷过程的“控制规律”是相当复杂的，非线性因素、不可控性、随机性惹人烦恼。有些“传感器件”为独家专用，“控制规律”采用计算机控制模块实现，且程序固化，只要机组一启动，其工作过程及多台设备启、停都是自动的。控制模块内部技术资料一无所有，这给系统连接和逻辑设计带来了重重困难。如何直观地、及时地反映其机组运行工况和参数变化，从而指导下一步操作，这也是测试系统应具备的基本条件。电气控制设备有“启动柜”、“控制箱”、“润滑动力箱”三大类。冷水机组工作时，除了“主体设备”夕卜，电气控制三大部件必须同时参预工作，互相依存，缺一不可。想要在工厂对“启动柜”进行测试，模拟测试台必须要满足以上要求，即模拟测试台要满足“控制箱”、“润滑动力箱”相关功能要求。事实上，测试仅仅是对产品“启动柜”的“逻辑功能”、“器件动作”和“负载能力”进行电性能检查，而不是对冷水机组进行“热工性能”测试，这样也就没有必要安装一套真实的冷水机组系统来对电气控制设备进行“电性能”测试。也就是说，只需利用“信号模拟”和“性能仿真”技术来达到真实冷水机组运行时的工况状态、参数变化及所要求的有关条件即可。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷水机组启动柜模拟测试台，能够模拟仿真冷水机组运行中的各种参数，能够模拟仿真冷水机组运行中的各种操作开关、故障电路、继电器组合逻辑，能够模拟仿真冷水机组运行中的正常工作状态和各种故障报警状态，并且进行数据联络和通信。本发明的目的是这样来达到的，一种冷水机组启动柜模拟测试台，包括电源电路、温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路、控制电路、显示模块ICVC、模拟故障电路以及灯光显示电路，所述的电源电路与控制电路、显示模块ICVC以及灯光显示电路连接，供电给各个电路，所述的控制电路与温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路以及显示模块ICVC连接，所述的控制电路、模拟故障电路以及灯光显示电路与被试品连接。在本发明的一个具体的实施例中，所述的电源电路包括微型断路器S1、电源开关S2、指示灯LH1、LH2、开关电源UR、电压表PV、电流表PA以及变压器BI，微型断路器SI的两输入端连接外部交流电源，微型断路器SI的两输出端与电源开关S2的两输入端连接，电源开关S2的一输出端与指示灯LHl的一端、开关电源UR的一输入端以及变压器BI初级线圈的一端连接，电源开关S2的另一输出端与指示灯LHl的另一端、开关电源UR的另一输入端以及变压器BI初级线圈的另一端连接，开关电源UR的一输出端与指示灯LH2的一端、电压表PV的一端以及电流表PA的一端连接，电流表PA的另一端作为24V直流电源的正输出端，开关电源UR的另一输出端与指示灯LH2的另一端以及电压表PV的另一端连接，并作为24V直流电源的负输出端，变压器BI次级线圈的两输出端作为24V交流电源的两输出端。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的温度模拟输入及位置反馈电路包括多圈电位器Tl T9和多圈电位器GV，多圈电位器Tl的一端和滑动端接控制电路中的控制模块CCM的J4端子排的I脚，多圈电位器Tl的另一端接控制模块CCM的J4端子排的2脚，多圈电位器T2的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的3脚，多圈电位器T2的另一端接控制模块CCM的J4端子排的4脚，多圈电位器T3的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的5脚，多圈电位器T3的另一端接控制模块CCM的J4端子排的6脚，多圈电位器T4的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的7脚，多圈电位器T4的另一端接控制模块CCM的J4端子排的8脚，多圈电位器GV的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的9脚，多圈电位器GV的另一端接控制模块CCM的J4端子排的10脚，多圈电位器T9的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的11脚，多圈电位器T9的另一端接控制模块CCM的J4端子排的12脚，多圈电位器T5的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的17脚，多圈电位器T5的另一端接控制模块CCM的J4端子排的18脚，多圈电位器T6的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的19脚，多圈电位器T6的另一端接控制模块CCM的J4端子排的20脚，多圈电位器T7的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的21脚，多圈电位器T7的另一端接控制模块CCM的J4端子排的22脚，多圈电位器T8的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的23脚，多圈电位器T2的另一端接控制模块CCM的J4端子排的24脚。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的压力模拟输入电路包括多圈电位器Pl P8和电阻器P9，多圈电位器P7的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的1、2、3脚，多圈电位器P8的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的4、5、6脚，电阻器P9的二个端分别接控制模块CCM的J3端子排的7、8脚，多圈电位器P2的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的13、14、15脚，多圈电位器Pl的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的16、17、18脚，多圈电位器P4的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的19、20、21脚，多圈电位器P3的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的22、23、24脚，多圈电位器P5的三个端分别接控制模块CCM的J2端子排的1、2、3脚，多圈电位器P6的三个端分别接控制模块CCM的J2端子排的4、5、6脚。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的控制电路包括控制模块CCM和继电器Kl K5的线圈，继电器Kl的线圈的一端与控制模块CCM的J12端子排的I脚连接，继电器K2的线圈的一端与控制模块CCM的J12端子排的2脚连接，继电器Κ3的线圈的一端与控制模块CCM的J12端子排的4脚连接，继电器Κ5的线圈的一端与控制模块CCM的Jll端子排的I脚连接，继电器Κ4的线圈的一端与控制模块CCM的Jll端子排的2脚连接，控制模块CCM的J12端子排的3、6脚、Jll端子排的3脚以及Jl端子排的2脚共同接24V交流电源的一端，继电器Kl的线圈的另一端、继电器Κ2的线圈的另一端、继电器Κ3的线圈的另一端、继电器Κ5的线圈的另一端、继电器Κ4的线圈的另一端以及控制模块CCM的Jl端子排的I脚共同接24V交流电源的另一端，控制模块CCM的J7端子排的1、2、3脚与被试品连接，控制模块CCM的J6端子排与显示模块ICVC的J7端子排连接。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的模拟故障电路包括扭子开关SAl SA8，扭子开关SA1、SA2、SA3、SA4、SA5、SA6、SA7、SA8的常开触点的两端与被试品连接。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的灯光显示电路包括光示牌Dl 011、指示灯1^3、1^4以及继电器Kl Κ5的常开触点，继电器Kl的常开触点的一端与光示牌D8的一端连接，继电器Κ2的常开触点的一端与光示牌D9的一端连接，继电器Κ3的常开触点的一端与光不牌DlO的一端连接,继电器Κ4的第一常开触点的一端与继电器Κ5的第一常开触点的一端以及光示牌Dll的一端连接，继电器Κ4的第二常开触点的一端与指示灯LH3的一端连接，继电器Κ5的第二常开触点的一端与指示灯LH4的一端连接，光示牌Dl的一端、光不牌D2的一端、光不牌D3的一端、光不牌D4的一端、光不牌D5的一端、光不牌D6的一端以及光不牌D7的一端与被试品连接,继电器Kl的常开触点的另一端、继电器Κ2的常开触点的另一端、继电器Κ3的常开触点的另一端、继电器Κ4的第一、第二常开触点的另一端、继电器Κ5的第一、第二常开触点的另一端与被试品连接，并共同连接至24V直流电源的正输出端，光不牌D8的另一端、光不牌D9的另一端、光不牌DlO的另一端、光不牌Dll的另一端、指不灯LH3的另一端、指不灯LH4的另一端、光不牌Dl的另一端、光不牌D2的另一端、光不牌D3的另一端、光不牌D4的另一端、光不牌D5的另一端、光不牌D6的另一端、光示牌D7的另一端共同接24V直流电源的负输出端。本发明由于采用了上述结构，能够模拟仿真冷水机组运行中的温度、压力、位置反馈等参数，能够模拟仿 真冷水机组运行中的各种操作开关、故障电路、继电器组合逻辑，还能够模拟仿真冷水机组运行中的正常工作状态和各种故障报警状态，由此来达到真实冷水机组运行时的工况状态、参数变化及所要求的相关条件，从而实现对电气控制装置的电性能测试。
图1为本发明的原理框图。图2为本发明的电源电路图。图3为本发明的温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路、显示模块ICVC以及控制电路的电连接图。图4为本发明的模拟故障电路的电原理图。图5为本发明的灯光显示电路的电原理图。
具体实施方式
为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式
详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。请参阅图1，一种冷水机组启动柜模拟测试台，包括电源电路、温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路、控制电路、显示模块ICVC、模拟故障电路以及灯光显示电路。所述的电源电路与控制电路、显示模块ICVC以及灯光显示电路连接，供电给各个电路。所述的控制电路与温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路以及显示模块ICVC连接。所述的控制电路、模拟故障电路以及灯光显示电路与被试品连接。请参阅图2，所述的电源电路包括微型断路器S1、电源开关S2、指示灯LH1、LH2、开关电源UR、电压表PV、电流表PA以及变压器BI，在本实施例中，所述的开关电源S2采用MK3，电压表PV采用44C2-V，电流表采用44C2-A，变压器BI采用DB-60。微型断路器SI提供电源线路的短路过载保护、电源开关S2用于进行测试台的通断电操作。指示灯LHl点亮，指示电源开关已合上。开关电源UR提供DC24V直流电源，指示灯LH2点亮，指示DC24V直流电源已具备，电压表PV用于测量DC24V直流电源的电压数值，电流表PA用于测量DC24V直流电源所带负载的电流，变压器BI用于提供AC24V交流电源。请参阅图3，所述的温度模拟输入及位置反馈电路包括多圈电位器Tl T9和多圈电位器GV。温度模拟输入及位置反馈电路与控制电路中的控制模块CCM的J4端子排的I 12脚以及17 24脚连接。所述的压力模拟输入电路包括多圈电位器Pl P8和电阻器P9，压力模拟输入电路与控制模块CCM的J2端子排的I 6脚、J3端子排的I 8脚以及13 24脚连接。所述的控制电路包括控制模块CCM和继电器Kl K5的线圈。所述的显示模块ICVC的J7端子排与控制模块CCM的J6端子排连接，显示模块ICVC的Jl端子排的4、5脚接AC24V交流电源的两端。在本实施例中，多圈电位器Tl T9采用WXD3-13-2W，多圈电位器GV采用WXD3-13-2W ；多圈电位器Pl P8采用WXD3-13-2W ;控制模块CCM采用CEPL130266-02-R ;显示模块ICVC采用CEPL130445-03-R。在温度模拟输入及位置反馈电路中，多圈电位器Tl T9用于输入温度模拟参数，多圈电位器GV用于组成导叶反馈电路。具体地，多圈电位器Tl定义为冷冻水进水温度，多圈电位器T2定义为冷冻水出水温度，多圈电位器T3定义为冷却水进水温度，多圈电位器T4定义为冷却水出水温度，多圈电位器T5定义为压缩机排气温度，多圈电位器T6定义为止推轴承温度，多圈电位器17定义为油温，多圈电位器T8定义为电机绕组温度，多圈电位器T9定义为蒸发器饱合温度。多圈电位器GV的不同位置用于模拟冷水机组导叶开度数值。在压力模拟输入电路中，多圈电位器Pl P8用于输入压力模拟参数，具体地，多圈电位器Pl定义为冷冻水进水压力，多圈电位器P2定义为冷冻水出水压力，多圈电位器P3定义为冷却水进水压力，多圈电位器P4定义为冷却水出水压力，多圈电位器P5定义为蒸发压力，多圈电位器P6定义为冷凝压力，多圈电位器P7定义为油压，多圈电位器P8定义为油泵排油压力。在控制电路中，控制模块CCM与温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路以及电源电路连接。另外地，控制模块CCM的J7端子排和启动柜上的ISM模块的J7端子排连接，实现与ISM模块的通信功能。控制模块CCM的J6端子排同显示模块ICVC的J7端子排连接，实现与显示模块ICVC的通信功能。显示模块ICVC用于显示冷水机组运行中的各系统状态，例如显示各种温度数值、压力数值、位置反馈状态、电源电参数和各种故障报警信息等。
请参阅图4，所述的模拟故障电路包括扭子开关SAl SA8，扭子开关SA1、SA2、SA3、SA4、SA5、SA6、SA7、SA8的常开触点的两端分别同启动柜上的开关输出回路端子排连接。其中，扭子开关SAl定义为压缩机排气高压保护，扭子开关SA2定义为油泵过载保护，扭子开关SA3定义为备份安全输入，扭子开关SA4定义为远距离启停控制，扭子开关SA5定义为启动柜故障输入，扭子开关SA6定义为冰蓄冷，扭子开关SA7定义为冷冻水流量开关，扭子开关SA8定义为冷却水流量开关。当任一扭子开关状态改变时，启动柜的ISM模块检测出相应故障输入，ISM模块运行停机程序，依次关闭压缩机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机，并且触发报警信号，闭合灯光显示电路中的继电器K2的常开触点，点亮光示牌D9。请参阅图5，所述的灯光显示电路包括光示牌Dl Dl1、指示灯LH3、LH4以及继电器Kl K5的常开触点，在本实施例中，所述的光示牌Dl Dll采用AD17。光示牌Dl D7的一端与启动柜的信号输出回路连接，接收启动柜的不同输出信号，并点亮相应光示牌，用于指示冷水机组运行中的正常工作状态和各种故障报警状态。其中，光示牌Dl定义为冷冻水泵运行，光示牌D2定义为冷却水泵运行，光示牌D3定义为冷却塔风机L，光示牌D4定义为冷却塔风机H，光示牌D5定义为压缩机运行，光示牌D6定义为安全报警，光示牌D7定义为断路器跳闸，光示牌D8定义为油加热器运行，光示牌D9定义为油泵运行，光示牌DlO定义为热气旁通，光示牌DlI定义为导叶电机运行，指示灯LH3定义为导叶增加，指示灯LH4定义为导叶减少。当需要进行启动柜测试时，分别通过显示电缆线、开关和故障电缆线、通信电缆线将灯光显示电路、模拟故障电路以及控制电路连接到启动柜。当启动柜同相关电源系统和电力拖动系统连接，模拟测试台上相关选择开关放到对应位置，即可进行启动柜的全性能测试。所述的模拟测试台通过温度模拟输入及位置反馈电路来模拟仿真冷水机组运行中的温度和位置反馈参数；由压力模拟输入电路来模拟仿真冷水机组运行中的压力参数；由模拟故障电路来模拟仿真冷水机组运行中的各种故障；由显示模块ICVC和灯光显示电路来模拟仿真冷水机组运行中的正常工作状态和各种故障报警状态。经过多年的生产实践考验，本模拟测试台完全满足了本公司产品的全功能测试需要。适用产品包括19XRE系列、19XRW/19XRT智能软启动系列、32XR系列中压启动柜等，经测试的产品实现了零故障出厂。
权利要求
1.一种冷水机组启动柜模拟测试台，其特征在于包括电源电路、温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路、控制电路、显示模块ICVC、模拟故障电路以及灯光显示电路，所述的电源电路与控制电路、显示模块ICVC以及灯光显示电路连接，供电给各个电路，所述的控制电路与温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路以及显示模块ICVC连接，所述的控制电路、模拟故障电路以及灯光显示电路与被试品连接。
2.根据权利要求1所述的冷水机组启动柜模拟测试台，其特征在于所述的电源电路包括微型断路器S1、电源开关S2、指示灯LH1、LH2、开关电源UR、电压表PV、电流表PA以及变压器BI，微型断路器SI的两输入端连接外部交流电源，微型断路器SI的两输出端与电源开关S2的两输入端连接，电源开关S2的一输出端与指不灯LHl的一端、开关电源UR的一输入端以及变压器BI初级线圈的一端连接，电源开关S2的另一输出端与指示灯LHl的另一端、开关电源UR的另一输入端以及变压器BI初级线圈的另一端连接，开关电源UR的一输出端与指示灯LH2的一端、电压表PV的一端以及电流表PA的一端连接，电流表PA的另一端作为24V直流电源的正输出端，开关电源UR的另一输出端与指示灯LH2的另一端以及电压表PV的另一端连接，并作为24V直流电源的负输出端，变压器BI次级线圈的两输出端作为24V交流电源的两输出端。
3.根据权利要求1所述的冷水机组启动柜模拟测试台，其特征在于所述的温度模拟输入及位置反馈电路包括多圈电位器Tl T9和多圈电位器GV，多圈电位器Tl的一端和滑动端接控制电路中的控制模块CCM的J4端子排的I脚，多圈电位器Tl的另一端接控制模块CCM的J4端子排的2脚，多圈电位器T2的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的3脚，多圈电位器T2的另一端接控制模块CCM的J4端子排的4脚，多圈电位器T3的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的5脚，多圈电位器T3的另一端接控制模块CCM的J4端子排的6脚，多圈电位器T4的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的7脚，多圈电位器T4的另一端接控制模块CCM的J4端子排的8脚，多圈电位器GV的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的9脚，多圈电位器GV的另一端接控制模块CCM的J4端子排的10脚，多圈电位器T9的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的11脚，多圈电位器T9的另一端接控制模 块CCM的J4端子排的12脚，多圈电位器T5的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的17脚，多圈电位器T5的另一端接控制模块CCM的J4端子排的18脚，多圈电位器T6的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的19脚，多圈电位器T6的另一端接控制模块CCM的J4端子排的20脚，多圈电位器T7的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的21脚，多圈电位器T7的另一端接控制模块CCM的J4端子排的22脚，多圈电位器T8的一端和滑动端接控制模块CCM的J4端子排的23脚，多圈电位器T2的另一端接控制模块CCM的J4端子排的24脚。
4.根据权利要求1所述的冷水机组启动柜模拟测试台，其特征在于所述的压力模拟输入电路包括多圈电位器Pl P8和电阻器P9，多圈电位器P7的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的1、2、3脚，多圈电位器P8的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的4、5、6脚，电阻器P9的二个端分别接控制模块CCM的J3端子排的7、8脚，多圈电位器P2的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的13、14、15脚，多圈电位器Pl的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的16、17、18脚，多圈电位器P4的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的19、20、21脚，多圈电位器P3的三个端分别接控制模块CCM的J3端子排的22、23、24脚，多圈电位器P5的三个端分别接控制模块CCM的J2端子排的1、2、3脚，多圈电位器P6的三个端分别接控制模块CCM的J2端子排的4、5、6脚。
5.根据权利要求1所述的冷水机组启动柜模拟测试台，其特征在于所述的控制电路包括控制模块CCM和继电器Kl K5的线圈，继电器Kl的线圈的一端与控制模块CCM的J12端子排的I脚连接，继电器K2的线圈的一端与控制模块CCM的J12端子排的2脚连接，继电器K3的线圈的一端与控制模块CCM的J12端子排的4脚连接，继电器K5的线圈的一端与控制模块CCM的Jll端子排的I脚连接，继电器K4的线圈的一端与控制模块CCM的Jll端子排的2脚连接，控制模块CCM的J12端子排的3、6脚、Jll端子排的3脚以及Jl端子排的2脚共同接24V交流电源的一端，继电器Kl的线圈的另一端、继电器K2的线圈的另一端、继电器K3的线圈的另一端、继电器K5的线圈的另一端、继电器K4的线圈的另一端以及控制模块CCM的Jl端子排的I脚共同接24V交流电源的另一端，控制模块CCM的J7端子排的1、2、3脚与被试品连接，控制模块CCM的J6端子排与显示模块ICVC的J7端子排连接。
6.根据权利要求1所述的冷水机组启动柜模拟测试台，其特征在于所述的模拟故障电路包括扭子开关SAl 548，扭子开关541、542、543、544、545、546、547、5八8的常开触点的两端与被试品连接。
7.根据权利要求1所述的冷水机组启动柜模拟测试台，其特征在于所述的灯光显示电路包括光示牌Dl 011、指示灯1^3、1^4以及继电器Kl K5的常开触点，继电器Kl的常开触点的一端与光不牌D8的一端连接,继电器K2的常开触点的一端与光不牌D9的一端连接，继电器K3的常开触点的一端与光示牌DlO的一端连接，继电器K4的第一常开触点的一端与继电器K5的第一常开触点的一端以及光不牌Dll的一端连接,继电器K4的第二常开触点的一端与指不灯LH3的一端连接,继电器K5的第二常开触点的一端与指不灯LH4的一端连接，光不牌Dl的一端、光不牌D2的一端、光不牌D3的一端、光不牌D4的一端、光不牌D5的一端、光不牌D6的一端以 及光不牌D7的一端与被试品连接,继电器Kl的常开触点的另一端、继电器K2的常开触点的另一端、继电器K3的常开触点的另一端、继电器K4的第一、第二常开触点的另一端、继电器K5的第一、第二常开触点的另一端与被试品连接，并共同连接至24V直流电源的正输出端，光示牌D8的另一端、光示牌D9的另一端、光示牌DlO的另一端、光不牌Dll的另一端、指不灯LH3的另一端、指不灯LH4的另一端、光不牌Dl的另一端、光不牌D2的另一端、光不牌D3的另一端、光不牌D4的另一端、光不牌D5的另一端、光不牌D6的另一端、光不牌D7的另一端共同接24V直流电源的负输出端。
全文摘要
一种冷水机组启动柜模拟测试台，属于冷水机组测试技术领域。包括电源电路、温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路、控制电路、显示模块ICVC、模拟故障电路以及灯光显示电路，电源电路与控制电路、显示模块ICVC以及灯光显示电路连接，供电给各个电路，控制电路与温度模拟输入及位置反馈电路、压力模拟输入电路以及显示模块ICVC连接，控制电路、模拟故障电路以及灯光显示电路与被试品连接。能够模拟仿真冷水机组运行中的温度、压力、位置反馈等参数，能够模拟仿真冷水机组运行中的各种操作开关、故障电路、继电器组合逻辑，还能够模拟仿真冷水机组运行中的正常工作状态和各种故障报警状态，并且进行数据联络和通信。
文档编号G05B23/02GK103217970SQ201310109128
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者范红芳, 季迅刚 申请人:常熟市森源电气科技有限公司