一种ogs玻璃雕刻工艺的制作方法
【专利摘要】一种OGS玻璃雕刻工艺，它涉及一种雕刻工艺。它的雕刻工艺为：(1)设备采用济南青花岗岩作为工作台面，设置基准加工工位与多个矫正工位加工工艺；(2)多工位同时摄像定位；(3)多工位同时自动智能矫正；(4)三色光源取色。它对机械式独立切割工艺进行颠覆性改造，实现了智能化，可对两片及以上玻璃进行同时雕刻，以一片为基准智能矫正雕刻达到多片玻璃同时雕刻无偏差；加工效率至少提高2倍以上，人工成本、管理成本大幅下降；降低耗能；采用三色光源(红、蓝、白)取色，扩大了产品取色范围，加工时无需更换光源。
【专利说明】 —种OGS玻璃雕刻工艺
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种雕刻工艺，具体涉及一种用于OGS触控玻璃、亚克力、PC、PVC、PET等视窗玻璃镜片切割、磨边、倒角、钻孔、铝件雕铣、高光、及小型ABS手板、治具、铜模等产品的雕刻加工工艺。
【背景技术】
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[0002]现有的玻璃雕刻工艺为机械式独立雕刻，这种雕刻工艺直接导致雕刻效率不高，每台机器每次只能对单片玻璃进行雕刻、切割等工艺加工；同时人工成本、管理成本较高；耗能闻。
[0003]现有的雕刻设备是以铝材制作的加工台面往往因为受热不均、压力等因素容易变形影响台面水平。且现有的设备为单CCD定位工艺设计仅能完成对一个产品进行拍照、成像和定位工艺。
[0004]现有的CCD雕刻工艺取点或取样通常是手动获取，从而导致取样时间过长，匹配精度不高。而且取点定位时需要三个或以上坐标才能进行加工这种工艺导致定位时间过长，影响效率。
[0005]现有的CXD模组光源取色工艺均为单色；红、蓝或白光。这样的取色工艺在一定程度上局限了加工产品，因为不同产品对光源取色要求不一致。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的是提供一种OGS玻璃雕刻工艺，它对机械式独立切割工艺进行颠覆性改造，实现了智能化，可对两片及以上玻璃进行同时雕刻，以一片为基准智能矫正雕刻达到多片玻璃同时雕刻无偏差；加工效率至少提高2倍以上，人工成本、管理成本大幅下降；降低耗能；采用三色光源(红、蓝、白)取色，扩大了产品取色范围，加工时无需更换光源。
[0007]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的雕刻工艺为:
1、设备采用采用青花岗岩作为工作台面，设置基准加工工位与多个矫正工位加工工艺:以固定的基准工位为基准，设立2个及以上矫正工位通过计算机指令计算各工位坐标值；2、多工位同时摄像定位:2个及以上摄像机模组同时以基准工位坐标为基准同时摄像定位，计算出每个工位的坐标值并与基准工位进行比对；3、多工位同时自动智能矫正:当矫正工位坐标值与基准工位坐标值出现差异时，计算机系统自动以基准工位坐标值为基准对矫正工位坐标值自动矫正直至矫正工位坐标值与基准工位坐标值一致。
[0008]本发明的原理为:采用智能矫正工艺、多模组同时取像工艺、多矫正工位同时矫正工艺为关键技术，以基准工位为基准自动调整矫正工位产品的加工坐标至基准工位数值，并通过CCD模组拍照、成像、定位反馈数据至智能校准系统由智能校准系统发出指令对矫正工位产品进行矫正，确保两个相同产品加工一致。
[0009]本发明具有以下有益效果:
[0010]1、独特的机床工作台面，采用青花岗岩作为工作台面，材质不易变形确保台面的水平度。
[0011]2、多CXD定位工艺设计，完成同时对两个及以上相同产品的同时拍照、成像和定位。
[0012]3、工作台设定了基准工位和矫正工位能实现两个及以上相同产品的同时加工。
[0013]4、智能校准系统工艺的引进，矫正工位的产品可通过软件进行控制其前后左右及角度的坐标移动至基准工位产品的加工坐标一致。
[0014]5、同时对相同两个及以上产品加工。在效率上提高了 2倍以上，节省了能耗并降低了人工及设备管理成本。
[0015]6、针对不同保护膜所需光源不一样，本发明的CXD模组光源采用(红、蓝、白)三色光源取色工艺，提高了取点的清晰度，减少误差，不受保护膜颜色影响。
【具体实施方式】
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[0016]本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的雕刻工艺为:1、设备采用采用青花岗岩作为工作台面，设置基准加工工位与多个矫正工位加工工艺:以固定的基准工位为基准，设立2个及以上矫正工位通过计算机指令计算各工位坐标值；2、多工位同时摄像定位:2个及以上摄像机模组同时以基准工位坐标为基准同时摄像定位，计算出每个工位的坐标值并与基准工位进行比对；3、多工位同时自动智能矫正:当矫正工位坐标值与基准工位坐标值出现差异时，计算机系统自动以基准工位坐标值为基准对矫正工位坐标值自动矫正直至矫正工位坐标值与基准工位坐标值一致。
[0017]本【具体实施方式】的原理为:采用智能矫正工艺、多模组同时取像工艺、多矫正工位同时矫正工艺为关键技术，以基准工位为基准自动调整矫正工位产品的加工坐标至基准工位数值，并通过CCD模组拍照、成像、定位反馈数据至智能校准系统由智能校准系统发出指令对矫正工位产品进行矫正，确保两个相同产品加工一致。
[0018]本【具体实施方式】的具体操作步骤为:启动机床，在由锁螺丝固定在大理石工作台上的基准工位及由锁螺丝固定在矫正台上的矫正工位上放置玻璃；由装有智能软件的计算机发出指令移动CXD模组镜头至加工工位上方，气缸门打开对加工工位取像。通过镜头取像获取两个及以上工位坐标值，将数据回传至计算机；智能软件自动计算矫正工位与基准工位的坐标偏差。无偏差，则直接进行雕刻切割；有偏差，则计算机软件提供指令以基准工位数据为基准对矫正工位进行矫正；矫正工位执行指令矫正；矫正完毕后CCD模组再次进行取像验证矫正精度重新将数据回传计算机比对，基准工位数据与矫正工位数据偏差则继续矫正直至无偏差，数据无偏差则进行雕刻切割。
[0019]本【具体实施方式】对机械式独立切割工艺进行颠覆性改造，实现了智能化，可对两片及以上玻璃进行同时雕刻，以一片为基准智能矫正雕刻达到多片玻璃同时雕刻无偏差；加工效率至少提高2倍以上，人工成本、管理成本大幅下降；降低耗能；采用三色光源(红、蓝、白)取色，扩大了产品取色范围，加工时无需更换光源。
【权利要求】
1.一种OGS玻璃雕刻工艺，其特征在于它的雕刻工艺为:(1)、设备采用采用青花岗岩作为工作台面，设置基准加工工位与多个矫正工位加工工艺:以固定的基准工位为基准，设立2个及以上矫正工位通过计算机指令计算各工位坐标值；(2)、多工位同时摄像定位:2个及以上摄像机模组同时以基准工位坐标为基准同时摄像定位，计算出每个工位的坐标值并与基准工位进行比对；(3)、采用CCD模组三色光源红、蓝、白取色工艺；不同产品的保护膜要求的光色不一，光色直接影响取色清晰度和拍照误差；(4)、多工位同时自动智能矫正:当矫正工位坐标值与基准工位坐标值出现差异时，计算机系统自动以基准工位坐标值为基准对矫正工位坐标值自动矫正直至矫正工位坐标值与基准工位坐标值一致。
2.根据权利要求1所述的一种OGS玻璃雕刻工艺，其特征在于OGS玻璃雕刻工艺具体操作步骤为:启动机床，在由锁螺丝固定在大理石工作台上的基准工位及由锁螺丝固定在矫正台上的矫正工位上放置玻璃；由装有智能软件的计算机发出指令移动CCD模组镜头至加工工位上方，气缸门打开对加工工位取像；通过镜头取像获取两个及以上工位坐标值，将数据回传至计算机；智能软件自动计算矫正工位与基准工位的坐标偏差；无偏差，则直接进行雕刻切割；有偏差，则计算机软件提供指令以基准工位数据为基准对矫正工位进行矫正；矫正工位执行指令矫正；矫正完毕后CCD模组再次进行取像验证矫正精度重新将数据回传计算机比对，基准工位数据与矫正工位数据偏差则继续矫正直至无偏差，数据无偏差则进行雕刻切割。
3.根据权利要求1所述的一种OGS玻璃雕刻工艺，其特征在于OGS玻璃雕刻工艺的原理为:采用智能矫正工艺、多模组同时取像工艺、多矫正工位同时矫正工艺为关键技术，以基准工位为基准自动调整矫正工位产品的加工坐标至基准工位数值，并通过CXD模组拍照、成像、定位反馈数据至智能校准系统由智能校准系统发出指令对矫正工位产品进行矫正，确保两个相同产品加工一致。
【文档编号】G05B19/19GK104275975SQ201310288713
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】廖艺龙 申请人:深圳市久久犇机械设备有限公司