工业现场用手持调试设备及工业现场调试系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业现场用手持调试设备及工业现场调试系统，所述工业现场用手持调试设备包括：用于连接I/O设备的第一接口；用于连接二线制总线传输装置的二线制总线的第二接口，二线制总线传输装置通过二线制总线向远程发送从I/O设备获取的开关量采集信号或将从远程接收的开关量控制信号发送给I/O设备；用于输入I/O设备的地址信息的地址输入装置；用于显示第一接口或第二接口所传输的信号的显示装置；连接第一接口、第二接口、地址输入装置和显示装置的第一微处理器。本实用新型方便现场排错和编址。
【专利说明】工业现场用手持调试设备及工业现场调试系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备调试技术，特别是一种工业现场用手持调试设备及工业现场调试系统。
【背景技术】
[0002]在工业控制、消防系统、建筑自动化、农业灌溉技术等领域中，工业现场有大量I/O设备，用于对现场设备进行开关量信号的采集或者输出开关量控制信号给现场设备。随着I/o数量增多，并且大多没有在现场配备相应的调试设备，造成了现场排错困难以及无法方便地在现场针对I/o设备的实际位置进行编址。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种工业现场用手持调试设备，方便现场进行排错或编址。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种工业现场用手持调试设备，包括:
[0005]用于连接I/O设备的第一接口 ；
[0006]用于连接二线制总线传输装置的二线制总线的第二接口，所述二线制总线传输装置用于通过所述二线制总线向远程发送从所述I/o设备获取的开关量采集信号或将从远程接收的开关量控制信号发送给I/o设备；
[0007]用于输入所述I/O设备的地址信息的地址输入装置；
[0008]用于显示所述第一接口或第二接口所传输的信号的显示装置；以及，
[0009]连接所述第一接口、第二接口、地址输入装置和显示装置的第一微处理器。
[0010]进一步，所述第一接口包括数字量输入端、数字量输出端、模拟量输入端和模拟量输出端。
[0011]进一步，所述地址输入装置为设置在所述工业现场用手持调试设备面板上的键盘。
[0012]进一步，所述显示装置为设置在所述工业现场用手持调试设备面板上的LED显示屏。
[0013]进一步，还包括用于为所述工业现场用手持调试设备提供电源的供电模块。
[0014]进一步，所述供电模块包括电池。
[0015]本实用新型还提供一种工业现场调试系统，包括I/O设备以及上述工业现场用手持调试设备，所述I/o设备与所述工业现场用手持调试设备的第一接口连接。
[0016]本实用新型还提供一种工业现场调试系统，包括I/O设备以及上述工业现场用手持调试设备，还包括二线制总线传输装置，所述二线制总线传输装置一端连接所述I/o设备，另一端设置有二线制总线，所述工业现场用手持调试设备的第二接口与所述二线制总线连接。
[0017]进一步，所述二线制总线传输装置包括:[0018]第二微处理器，连接所述I/O设备，用于从所述I/O设备接收开关量采集信号或向所述I/o设备发送开关量控制信号；
[0019]发送电路，连接所述第二微处理器，用于发送所述开关量采集信号；
[0020]总线整流电路，连接所述发送电路和所述二线制总线，用于接收所述开关量采集信号并将其整流为无极性后经所述二线制总线发送至远程，或者，经所述二线制总线接收远程发送的开关量控制信号并将其整流为无极性；
[0021]接收电路，连接所述总线整流电路和所述第二微处理器，用于接收所述无极性的开关量控制信号并将其发送至第二微处理器。
[0022]进一步，所述二线制总线传输装置还包括总线取电电路，一端连接所述总线整流电路，另一端连接所述第二微处理器，用于经所述总线整流电路从所述二线制总线获取电能作为所述第二微处理器的工作电源。
[0023]本实用新型的技术方案中，工业现场用手持调试设备可通过其第一接口连接I/O设备，通过读取I/O设备的信号，并将其通过显示装置进行显示，即可查看其当前地址信息，需要更改地址时，可通过地址输入装置输入新的地址信息并经第一接口发送给I/o设备，非常方便。并且，工业现场用手持调试设备还可通过其第二接口连接二线制总线传输装置的二线制总线，通过读取发送至远程的开关量采集信号或从远程发送的开关量控制信号，并将读取的信号通过显示装置进行显示，可以根据读取的信号状态直观地判断相应的I/o设备是否故障，便于现场排错。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例1提供的工业现场用手持调试设备的方框图。
[0025]图2为本实用新型实施例2提供的工业现场调试系统的方框图。
[0026]图3为本实用新型实施例3提供的工业现场调试系统的方框图。
[0027]图4为图3中的二线制总线传输装置的方框图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0029]实施例1
[0030]图1为本实用新型实施例1提供的工业现场用手持调试设备，如图1所示，该设备包括第一接口 11、第二接口 12、地址输入装置13、显示装置14以及连接上述第一接口 11、第二接口 12、地址输入装置13和显示装置14的第一微处理器15。
[0031]第一接口 11用于连接I/O设备，当通过该工业现场用手持调试设备进行现场编址时，第一接口 11可用于从I/o设备读取地址信息发送至第一微处理器15，以及将第一微处理器15接收的地址码发送给I/O设备，以现场为I/O设备配置地址。
[0032]可选地，第一接口 11包括数字量输入端、数字量输出端、模拟量输入端和模拟量输出端，数字量输入端、数字量输出端可用于传输单个的电平信号，例如高电平信号“I”或低电平信号“ O ”，模拟量输入端和模拟量输出端可用于传输二进制字符串，具体以该二进制字符串的值表示相应的模拟量。
[0033]第二接口 12用于连接二线制总线传输装置的二线制总线，上述二线制总线传输装置用于通过二线制总线向远程发送从I/O设备获取的开关量采集信号或将从远程接收的开关量控制信号发送给I/o设备。第二接口 12具体用于，例如从二线制总线上获取该开关量采集信号，并将其发送至第一微处理器15。
[0034]地址输入装置13用于输入所述I/O设备的地址信息，对I/O设备配置新地址时，第一微处理器15接收地址输入装置13输入的地址信息，并将其通过第一接口发送给I/O设备。本实施例中，地址输入装置13具体为设置在工业现场用手持设备面板上的键盘，其包括例如排列为4排3行或3排4行的12个地址输入按键。
[0035]显示装置14用于显示第一接口或第二接口所传输的信号，例如，微处理器15通过第一接口 11读取到I/o设备的地址信息后，将其显示在显示装置14上，调试人员通过观看显示装置14上的地址信息判断是否需要重新编址；或者，微处理器15通过第二接口读取到I/O设备发送到远程的开关量采集信号后，将其显示到显示装置14上，调试人员通过观察该开关量采集信号判断I/O设备的状态，进而判断I/O设备是否故障，并可通过开关量采集信号中自带的地址码快速找到发生故障的I/O设备的位置，便于现场排错。
[0036]可选地，显示装置14具体为设置在工业现场用手持设备面板上的LED显示屏。
[0037]可选地，本实施例的工业现场用手持设备还包括为其提供电源的供电模块16，该供电模块具体可包括电池。
[0038]实施例2
[0039]图2为本实用新型实施例2提供的工业现场调试系统的方框图，如图2所示，该系统包括I/o设备20以及实施例1提供的上述工业现场用手持调试设备，其中，I/O设备20与工业现场用手持调试设备的第一接口连接。
[0040]该调试系统可用于现场为I/O设备20编址，具体工作过程如下:
[0041]工业现场用手持调试设备的第一微处理器15通过第一接口 11读取I/O设备20的地址信息并将其显示在显示装置14上，调试人员观看该地址信息后，可通过地址输入装置13向第一微处理器15发送新的地址信息，第一微处理器15又通过第一接口 11将新的地址信息发送给I/O设备20，完成现场编址，非常方便，且编址成本较低。
[0042]实施例3
[0043]图3为本实用新型实施例3提供的工业现场调试系统的方框图，如图3所示，该系统包括I/O设备20以及实施例1提供的上述工业现场用手持调试设备，还包括二线制总线传输装置30，所述二线制总线传输装置30的一端连接I/O设备20，另一端设置有二线制总线BUSl和BUS2，工业现场用手持调试设备的第二接口 12与二线制总线BUSl和BUS2连接。
[0044]该调试系统可用于现场观察I/O设备20的状态并进行排错，具体工作过程如下:
[0045]工业现场用手持调试设备的第一微处理器15通过第二接口 12从二线制总线BUSl和BUS2读取I/O设备20经二线制总线传输装置30发送至远程的开关量采集信号，并将该开关量采集信号显示在显示装置14上，调试人员观看该开关量采集信号后，可获取I/O设备的故障信息，并根据开关量采集信号中的地址信息快速找到故障I/O设备的位置，及时进行维修，因此，非常便于现场排错，且成本较低。
[0046]工业现场用手持调试设备的第一微处理器15还可通过第二接口 12从二线制总线BUSl和BUS2远程发送的开关量控制信号，并将该开关量控制信号显示在显示装置14上，调试人员观看该开关量控制信号后，进一步比对I/O设备的状态，看是执行了开关量控制信号的指令，来判断I/o设备是否故障。
[0047]图4为图3中的二线制总线传输装置的方框图，如图4所示，该二线制总线传输装置包括第二微处理器41、发送电路42、总线整流电路43、接收电路44。
[0048]第二微处理器41用于连接I/O设备20，可从I/O设备20接收开关量采集信号或向所述I/o设备发送开关量控制信号，该开关量采集信号和开关量控制信号中含有I/O设备20当前的地址信息。
[0049]发送电路42连接第二微处理器41，用于将第二微处理器41发送的开关量采集信号发送至总线整流电路，发送电路42具体可用于增强开关量采集信号的稳定性及信号强
/又寸。
[0050]总线整流电路43连接发送电路，其还通过二线制总线BUSl和BUS2与远程通信，总线整流电路43从发送电路接收开关量采集信号并将其整流为无极性后经所述二线制总线BUSl和BUS2发送至远程，或者，经所述二线制总线BUSl和BUS2接收远程发送的开关量控制信号并将其整流为无极性。通过总线整流电路使得开关量采集信号或开关量控制信号无极性，降低了现场施工的难度。
[0051]接收电路44连接总线整流电路43和第二微处理器42，用于接收无极性的开关量控制信号并将其发送至第二微处理器42。
[0052]可选地，上述二线制总线传输装置还包括总线取电电路45，一端连接总线整流电路44，另一端连接第二微处理器41，用于经总线整流电路44从二线制总线获取电能作为第二微处理器41的工作电源，因此，无需在工业现场针对现场的控制设备单独敷设电源线，降低了工业现场的布线复杂度，并且可以降低成本。
[0053]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种工业现场用手持调试设备，其特征在于，包括: 用于连接I/o设备的第一接口 ； 用于连接二线制总线传输装置的二线制总线的第二接口，所述二线制总线传输装置用于通过所述二线制总线向远程发送从所述I/o设备获取的开关量采集信号或将从远程接收的开关量控制信号发送给I/o设备； 用于输入所述I/o设备的地址信息的地址输入装置； 用于显示所述第一接口或第二接口所传输的信号的显示装置；以及， 连接所述第一接口、第二接口、地址输入装置和显示装置的第一微处理器。
2.根据权利要求1所述的工业现场用手持调试设备，其特征在于，所述第一接口包括数字量输入端、数字量输出端、模拟量输入端和模拟量输出端。
3.根据权利要求1或2所述的工业现场用手持调试设备，其特征在于，所述地址输入装置为设置在所述工业现场用手持调试设备面板上的键盘。
4.根据权利要求1或2所述的工业现场用手持调试设备，其特征在于，所述显示装置为设置在所述工业现场用手持调试设备面板上的LED显示屏。
5.根据权利要求1或2所述的工业现场用手持调试设备，其特征在于，还包括用于为所述工业现场用手持调试设备提供电源的供电模块。
6.根据权利要求5所述的工业现场用手持调试设备，其特征在于，所述供电模块包括电池。
7.—种工业现场调试系统，其特征在于，包括I/O设备以及权利要求1-6任一项所述的工业现场用手持调试设备，所述I/O设备与所述工业现场用手持调试设备的第一接口连接。
8.—种工业现场调试系统，其特征在于，包括I/O设备以及权利要求1-6任一项所述的工业现场用手持调试设备，还包括二线制总线传输装置，所述二线制总线传输装置一端连接所述I/O设备，另一端设置有二线制总线，所述工业现场用手持调试设备的第二接口与所述二线制总线连接。
9.根据权利要求8所述的工业现场调试系统，其特征在于，所述二线制总线传输装置包括: 第二微处理器，连接所述I/O设备，用于从所述I/O设备接收开关量采集信号或向所述I/o设备发送开关量控制信号； 发送电路，连接所述第二微处理器，用于发送所述开关量采集信号； 总线整流电路，连接所述发送电路和所述二线制总线，用于接收所述开关量采集信号并将其整流为无极性后经所述二线制总线发送至远程，或者，经所述二线制总线接收远程发送的开关量控制信号并将其整流为无极性； 接收电路，连接所述总线整流电路和所述第二微处理器，用于接收所述无极性的开关量控制信号并将其发送至第二微处理器。
10.根据权利要求9所述的工业现场调试系统，其特征在于，所述二线制总线传输装置还包括总线取电电路，一端连接所述总线整流电路，另一端连接所述第二微处理器，用于经所述总线整流电路从所述二线制总线获取电能作为所述第二微处理器的工作电源。
【文档编号】G05B23/02GK203520160SQ201320683338
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】焦安海, 李亚明 申请人:北京国人正方科技有限公司