一种电厂烟气脱硝自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电厂烟气脱硝自动控制系统，其包括氨水储罐、脱硝装置、正反馈检测单元、负反馈检测单元以及DCS系统控制单元，所述氨水储罐的出口处设置有连接有氨流量调节器的氨流量调节阀,所述脱硝装置包括烟道、反应器及氨喷射格栅，所述正反馈检测单元包括氨气流量检测仪、烟气流量检测仪以及NOx含量检测仪，所述负反馈检测单元包括NOx流量检测仪，所述烟道中设置有烟气流量检测仪和NOx含量检测仪，所述氨喷射格栅外侧设置有氨气流量检测仪，所述反应器外侧设置有NOx流量检测仪，所述氨气流量检测仪、烟气流量检测仪、NOx含量检测仪、NOx流量检测仪所采集的信号接入DCS系统，所述DCS系统控制氨流量调节器，实现对反应系统氨喷入量的控制。本发明控制可靠，节约人力，可有效控制电厂烟气中NOx的排放。
【专利说明】一种电厂烟气脱硝自动控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电厂烟气脱硝自动控制系统。
【背景技术】
[0002]目前环保对电厂烟气出口NOx的排放开始实行新标准，新的标准中控制的NOx排放更加严格，这就对电厂NOx的控制提出了更高的要求。目前NOx控制大部分采用喷氨的控制方式，控制方式多为运行手动控制，控制难度较大，且出口 NOx含量常会出现大范围波动，严重影响了电厂的环保指标。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种控制可靠，节约人力，可有效控制电厂烟气中NOx排放的电厂烟气脱硝自动控制系统.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
本发明包括氨水储罐、脱硝装置、正反馈检测单元、负反馈检测单元以及DCS系统控制单元，所述氨水储罐的出口处设置有连接有氨流量调节器的氨流量调节阀，所述脱硝装置包括烟道、反应器及氨喷射格栅，所述正反馈检测单元包括氨气流量检测仪、烟气流量检测仪以及NOx含量检测仪，所述负反馈检测单元包括NOx流量检测仪，所述烟道中设置有烟气流量检测仪和NOx含量检测仪，所述氨喷射格栅外侧设置有氨气流量检测仪，所述反应器外侧设置有NOx流量检测仪，所述氨气流量检测仪、烟气流量检测仪、NOx含量检测仪、NOx流量检测仪所采集的信号接入DCS系统，所述DCS系统控制氨流量调节器，实现对反应系统氨喷入量的控制。
[0004]进一步的，本发明的系统当NOx流量检测仪检测的烟气NOx流量不高于标准值时，根据氨气流量检测仪、烟气流量检测仪和NOx含量检测仪的检测指标控制氨气与NOx的摩尔比为1.1:1。
[0005]进一步的，本发明所述NOx流量检测仪进一步连接NOx含量调节器，当NOx流量检测仪检测的NOx流量超过标准值的20%时，启动NOx含量调节器，NOx含量调节器接入DCS系统。
[0006]进一步的，本发明所述NOx含量调节器启动后，控制氨气与NOx的摩尔比为1.5:1。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明在液氨储罐的出口处加装连接有氨流量调节器的氨流量调节阀，通过氨气流量检测仪、烟气流量检测仪以及NOx含量检测仪实现对氨流量调节器的正反馈，通过NOx含量调节器实现对氨流量调节器的负反馈，实现对氨气流量的实时监控与修正，保证烟气脱硝的效果，且不会造成液氨的过量使用，经济性有所提高。本发明进一步设置了 NOx含量调节器，其仅在烟气中N0x含量明显超标时启动，调控氨流量调节器过量喷氨，快速把出口 NOx含量降下来，当出口 NOx含量降下来到达一定位置后，恢复正常控制。本系统操作通过DCS系统实现。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的系统结构示意图；
在附图中，I氨水储罐、2DCS系统、3氨流量调节器、4氨流量调节阀、5烟道、6反应器、7氨喷射格栅、8氨气流量检测仪、9烟气流量检测仪、10 NOx含量检测仪、11 NOx流量检测仪、12 NOx含量调节器。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]本发明的电厂烟气脱硝自动控制系统包括氨水储罐1、脱硝装置、正反馈检测单元、负反馈检测单元以及DCS系统2控制单元。所述氨水储罐的出口处设置有连接有氨流量调节器3的氨流量调节阀4，所述脱硝装置包括烟道5、反应器6及氨喷射格栅7，所述正反馈检测单元包括氨气流量检测仪8、烟气流量检测仪9以及NOx含量检测仪10，所述负反馈检测单元包括NOx流量检测仪11，所述烟道中设置有烟气流量检测仪9和NOx含量检测仪10，所述氨喷射格栅7外侧设置有氨气流量检测仪8，所述反应器6外侧设置有NOx流量检测仪11，所述氨气流量检测仪8、烟气流量检测仪9、NOx含量检测仪10、NOx流量检测仪11所采集的信号接入DCS系统，所述DCS系统控制氨流量调节器3，实现对反应系统氨喷入量的控制。
[0011]本发明的一种电厂烟气脱硝自动控制系统，当NOx流量检测仪检测的烟气NOx流量不高于标准值时，根据氨气流量检测仪8、烟气流量检测仪9和NOx含量检测仪10的检测指标控制氨气与NOx的摩尔比为1.1:1。
[0012]本发明的一种电厂烟气脱硝自动控制系统的NOx流量检测仪11进一步连接NOx含量调节器12，当NOx流量检测仪11检测的NOx流量超过标准值的20%时，启动NOx含量调节器12，NOx含量调节器接入DCS系统。NOx含量调节器12启动后，控制氨气与NOx的摩尔比为 1.5:1。
[0013]发明在液氨储罐的出口处加装连接有氨流量调节器的氨流量调节阀，通过氨气流量检测仪、烟气流量检测仪以及NOx含量检测仪实现对氨流量调节器的正反馈，通过NOx含量调节器实现对氨流量调节器的负反馈，实现对氨气流量的实时监控与修正，保证烟气脱硝的效果，且不会造成液氨的过量使用，经济性有所提高。本发明进一步设置了 NOx含量调节器，其仅在烟气中NOx含量明显超标时启动，调控氨流量调节器过量喷氨，快速把出口NOx含量降下来，当出口 NOx含量降下来到达一定位置后，恢复正常控制。本系统操作通过DCS系统实现。
【权利要求】
1.一种电厂烟气脱硝自动控制系统，其特征在于其包括氨水储罐(I)、脱硝装置、正反馈检测单元、负反馈检测单元以及DCS系统(2)控制单元， 所述氨水储罐的出口处设置有连接有氨流量调节器(3)的氨流量调节阀(4)， 所述脱硝装置包括烟道(5 )、反应器(6 )及氨喷射格栅(7 )， 所述正反馈检测单元包括氨气流量检测仪(8)、烟气流量检测仪(9)以及NOx含量检测仪(10)， 所述负反馈检测单元包括NOx流量检测仪(11), 所述烟道中设置有烟气流量检测仪(9)和NOx含量检测仪(10)， 所述氨喷射格栅(7 )外侧设置有氨气流量检测仪(8 )， 所述反应器(6)外侧设置有NOx流量检测仪(11)， 所述氨气流量检测仪(8)、烟气流量检测仪(9)、NOx含量检测仪(10)、NOx流量检测仪(11)所采集的信号接入DCS系统， 所述DCS系统控制氨流量调节器(3)，实现对反应系统氨喷入量的控制。
2.根据权利要求1所述的一种电厂烟气脱硝自动控制系统，其特征在于当NOx流量检测仪检测的烟气NOx流量不高于标准值时，根据氨气流量检测仪(8)、烟气流量检测仪(9)和NOx含量检测仪(10)的检测指标控制氨气与NOx的摩尔比为1.1:1。
3.根据权利要求1所述的一种电厂烟气脱硝自动控制系统，其特征在于所述NOx流量检测仪(11)进一步连接NOx含量调节器(12)，当NOx流量检测仪(11)检测的NOx流量超过标准值的20%时，启动NOx含量调节器(12)，NOx含量调节器接入DCS系统。
4.根据权利要求3所述的一种电厂烟气脱硝自动控制系统，其特征在于所述NOx含量调节器(12)启动后，控制氨气与NOx的摩尔比为1.5:1。
【文档编号】G05D7/06GK104020792SQ201410221125
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王磊 申请人:国家电网公司, 国网河北省电力公司电力科学研究院, 河北省电力建设调整试验所