一种工业污水液位控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业污水液位控制方法，包括工业污水处理工艺，所述包括工业污水处理工艺包括：通过设置的给水泵和排水泵将各个生产线的工业污水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述给水泵和排水泵的开闭，当反应池中的工业污水达到预设高度时，PLC控制所述给水泵和排水泵关闭；PLC控制硫酸储存桶的下阀门开启，硫酸由储存桶流入反应池中；本发明可应用于工业污水生产技术，应用本发明能够有效降低对环境的污染；本发明整个处理工艺过成通过PLC自动控制实现，能够有效提高处理效率，并能够有效降低人力成本。
【专利说明】一种工业污水液位控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业污水生产技术，尤其是一种工业污水液位控制方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，工业污水是指工业生产过程中产生的污水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，污水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业污水的处理比城市污水的处理更为重要。
[0003]目前，在工业污水的生产过程中，总是不能避免的产生很多工业污水；其中，由于高科技的污水处理设备需要高昂费用和运行成本，导致中小企业无力承担这方面的资金，对污水处理也只能望而却步。许多小企业在自身发展中，本身属于一种粗放的经营模式，就是以牺牲环境换取经济的增长。在整个污水处理问题中，影响和制约因素最大的是污水处理技术工艺的进步。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供一种工业污水液位控制方法，能够有效控制相应的工业污水液位过程中产生的工业污水。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种工业污水液位控制方法，其特征在于，通过PLC构建污水控制网络系统，PLC作为下位机，其主要的工作是控制整个设备的运行管理。利用总线通信的技术建立上下位设备的链接，进行全程的自动控制，大大减少了整个污水处理环节的效率，提高污水处理效果包括工业污水处理工艺。所述包括工业污水处理工艺包括:通过设置的给水泵和排水泵将各个生产线的工业污水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述给水泵和排水泵的开闭，当反应池中的工业污水达到预设高度时，PLC控制所述给水泵和排水泵关闭；PLC控制硫酸储存桶的下阀门开启，硫酸由储存桶流入反应池中，所述硫酸的质量百分比浓度为28% ;同时，PLC控制设置在反应池的搅拌器启动搅拌作业；当反应池中设置的PH值传感器检测到反应池中的PH值发送给PLC，当PH值传感器的检测值为5时，PLC控制硫酸储存桶的下阀门关闭；
[0006]PLC控制烧碱储存桶的下阀门开启，烧碱由储存桶流入反应池中；所述烧碱的质量百分比浓度为40%，所述烧碱的加入体积与所述反应池中的工业污水的体积之比为:1:160 ;设置在烧碱储存桶下方的流量传感器检测到烧碱的投入量达到预定值时，所述流量传感器向PLC发出投入量到位信号，PLC控制烧碱储存桶的下阀门关闭；当检测到烧碱储存桶的下阀门关闭时间为2h时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门开启，当催化剂的加入量与所述烧碱的加入量的体积为1:1时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门关闭；当检测到催化剂储存桶的下阀门关闭时间为Ih时，PLC控制设置在反应池的搅拌器停止搅拌作业；当检测到搅拌器停止搅拌作业Ih时，PLC控制反应池的出水阀门开启，并将所述反应池中的污水排除反应池外，当排净后关闭上述出水阀门。
[0007]本发明上述技术方案具有如下有益效果:
[0008]本发明可大幅度的降低污水中的工业污水含量，能够有效降低对环境的污染；本发明整个处理工艺过成通过PLC自动控制实现，能够有效提高处理效率，并能够有效降低人力成本。
[0009]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
【具体实施方式】
[0010]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0011]工业污水中往往含有体积较大的块状和条状杂物，这些杂物在通过隔栅时被拦截下来。被拦截下来的杂物通过专门机械收集、压实，然后输送到专门的盛放池，待累积一定数量后外运处理。经此工序后的污水经提升泵房，提升至高处，使得污水在重力作用下就能自行流经后续工序。为了降低反应池的负荷，设置了沉砂池。在较低的流速下，污水中的砂子在重力作用下进行沉淀。经沉淀后的污水进入厌氧池，在厌氧池中污泥和厌氧菌的作用下，脱去大部分磷后进入好氧池。好氧池配有鼓风机和搅拌机为其中的好氧菌提供富氧环境，在好氧菌作用下，进一步将有害物质分离出来。然后进入二次沉淀池，将污泥进行沉淀，一部分污泥经泵房回流至厌氧池，剩余的污泥与之前的砂子一起进行浓缩脱水、处理。而此时的污水已达到排放标准,可以外排。
[0012]本发明提供了一种工业污水液位控制方法，包括:
[0013]通过设置的给水泵和排水泵将各个生产线的工业污水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述给水泵和排水泵的开闭，当反应池中的工业污水达到预设高度时，PLC控制所述给水泵和排水泵关闭；
[0014]PLC控制硫酸储存桶的下阀门开启，硫酸由储存桶流入反应池中，所述硫酸的质量百分比浓度为25-28% ;同时，PLC控制设置在反应池的搅拌器启动搅拌作业；当反应池中设置的PH值传感器检测到反应池中的PH值发送给PLC，当PH值传感器的检测值为4.5-5时，PLC控制硫酸储存桶的下阀门关闭；
[0015]PLC控制烧碱储存桶的下阀门开启，烧碱由储存桶流入反应池中；所述烧碱的质量百分比浓度为40-44%，所述烧碱的加入体积与所述反应池中的工业污水的体积之比为:1:160至1:200 ;设置在烧碱储存桶下方的流量传感器检测到烧碱的投入量达到预定值时，所述流量传感器向PLC发出投入量到位信号，PLC控制烧碱储存桶的下阀门关闭；
[0016]当检测到烧碱储存桶的下阀门关闭时间为2h时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门开启，当催化剂的加入量与所述烧碱的加入量的体积为1:1至1:1.2时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门关闭；
[0017]当检测到催化剂储存桶的下阀门关闭时间为Ih时，PLC控制设置在反应池的搅拌器停止搅拌作业；
[0018]当检测到搅拌器停止搅拌作业Ih时，PLC控制反应池的出水阀门开启，并将所述反应池中的污水排除反应池外，当排净后关闭上述出水阀门；
[0019]PLC控制与各个生产线连接的给水泵和排水泵开启，并执行第一步。
[0020]相应的，本发明提供了如下几个实施例以及相应的实验结构:
[0021]实施例1:
[0022]步骤a:
[0023]通过设置的给水泵和排水泵将各个生产线的工业污水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述给水泵和排水泵的开闭，当反应池中的工业污水达到预设高度时，PLC控制所述给水泵和排水泵关闭；排水泵选择45kW,扬程为1m,最大流量为500m3 *h_1的常规水泵，阀门选择DN250的V型电动阀门，控制算法采用PI闭环控制。
[0024]步骤b:
[0025]设定调节池液位，智能传感器周期性地将采集到的液位信息转化为4?20mA标准信号送入PLC控制器中，控制器将设定值与测量值之差经过PID控制器作用于调节阀门的开关，进而改变调节池出水量来调节液位。如果实际液位大于设定液位，控制器会自动将开阀信号送出，阀门再打开一定程度，如果实际液位小于设定液位，控制器会自动将关阀信号送出，阀门再关闭一定程度。PLC控制硫酸储存桶的下阀门开启，硫酸由储存桶流入反应池中，所述硫酸的质量百分比浓度为26% ;同时，PLC控制设置在反应池的搅拌器启动搅拌作业；当反应池中设置的PH值传感器检测到反应池中的PH值发送给PLC，当PH值传感器的检测值为4.5时，PLC控制硫酸储存桶的下阀门关闭；
[0026]步骤c:
[0027]PLC控制烧碱储存桶的下阀门开启，烧碱由储存桶流入反应池中；所述烧碱的质量百分比浓度为41%，所述烧碱的加入体积与所述反应池中的工业污水的体积之比为:1:160 ;设置在烧碱储存桶下方的流量传感器检测到烧碱的投入量达到预定值时，所述流量传感器向PLC发出投入量到位信号，PLC控制烧碱储存桶的下阀门关闭；
[0028]步骤d:
[0029]当检测到烧碱储存桶的下阀门关闭时间为2h时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门开启，当催化剂的加入量与所述步骤c中烧碱的加入量的体积为1:1时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门关闭；
[0030]步骤e:
[0031]当检测到搅拌器停止搅拌作业Ih时，PLC控制反应池的出水阀门开启，并将所述反应池中的污水排除反应池外，当排净后关闭上述出水阀门；
[0032]通过检测反应池中的排出水，最终得出结果如下:
[0033]工业污水含量为0.013%，
[0034]与工业污水处理之前的含量相比，降低99.810%。
[0035]实施例2:
[0036]步骤a:
[0037]通过设置的给水泵和排水泵将各个生产线的工业污水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述给水泵和排水泵的开闭，当反应池中的工业污水达到预设高度时，PLC控制所述给水泵和排水泵关闭；排水泵选择45kW，扬程为10m，最大流量为500m3.h-1的常规水泵，阀门选择DN250的V型电动阀门，控制算法采用PI闭环控制
[0038]步骤b:
[0039]系统启动后，首先手动设定调节池液位，智能传感器周期性地将采集到的液位信息转化为4?20mA标准信号送入PLC控制器中，控制器将设定值与测量值之差经过PID控制器作用于调节阀门的开关，进而改变调节池出水量来调节液位。如果实际液位大于设定液位，控制器会自动将开阀信号送出，阀门再打开一定程度，如果实际液位小于设定液位，控制器会自动将关阀信号送出，阀门再关闭一定程度。PLC控制硫酸储存桶的下阀门开启，硫酸由储存桶流入反应池中，所述硫酸的质量百分比浓度为28% ;同时，PLC控制设置在反应池的搅拌器启动搅拌作业；当反应池中设置的PH值传感器检测到反应池中的PH值发送给PLC，当PH值传感器的检测值为5时，PLC控制硫酸储存桶的下阀门关闭；
[0040]步骤c:
[0041]PLC控制烧碱储存桶的下阀门开启，烧碱由储存桶流入反应池中；所述烧碱的质量百分比浓度为40%，所述烧碱的加入体积与所述反应池中的工业污水的体积之比为:1:160 ;设置在烧碱储存桶下方的流量传感器检测到烧碱的投入量达到预定值时，所述流量传感器向PLC发出投入量到位信号，PLC控制烧碱储存桶的下阀门关闭；
[0042]步骤d:
[0043]当检测到烧碱储存桶的下阀门关闭时间为2h时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门开启，当催化剂的加入量与所述步骤c中烧碱的加入量的体积为1:1时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门关闭；
[0044]步骤e:
[0045]当检测到搅拌器停止搅拌作业Ih时，PLC控制反应池的出水阀门开启，并将所述反应池中的污水排除反应池外，当排净后关闭上述出水阀门。
[0046]通过检测反应池中的排出水，最终得出结果如下:
[0047]工业污水含量为0.0083 %，
[0048]与工业污水处理之前的含量相比，降低99.870%。
[0049]本发明提供的上述工业污水液位控制方法，与相应技术的处理工艺相比，具有如下有益特点:
[0050]1、可大幅度的工业污水生产过程中的污水中的工业污水含量，能够有效降低对环境的污染。
[0051]2、整个处理工艺过成通过PLC自动控制实现，能够有效降低人力成本。
[0052]本领域的技术人员应该明白，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种工业污水液位控制方法，其特征在于，包括工业污水处理工艺，所述包括工业污水处理工艺包括:通过设置的给水泵和排水泵将各个生产线的工业污水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述给水泵和排水泵的开闭，当反应池中的工业污水达到预设高度时，PLC控制所述给水泵和排水泵关闭；PLC控制硫酸储存桶的下阀门开启，硫酸由储存桶流入反应池中，所述硫酸的质量百分比浓度为28% ;同时，PLC控制设置在反应池的搅拌器启动搅拌作业；当反应池中设置的PH值传感器检测到反应池中的PH值发送给PLC,当PH值传感器的检测值为5时，PLC控制硫酸储存桶的下阀门关闭；其中，排水泵选择45kW，扬程为10m，最大流量为500m3.h—1的常规水泵，阀门选择DN250的V型电动阀门，控制算法采用PI闭环控制。设定调节池液位，智能传感器周期性地将采集到的液位信息转化为4?20mA标准信号送入PLC控制器中，控制器将设定值与测量值之差经过PID控制器作用于调节阀门的开关，进而改变调节池出水量来调节液位。如果实际液位大于设定液位，控制器会自动将开阀信号送出，阀门再打开一定程度，如果实际液位小于设定液位，控制器会自动将关阀信号送出，阀门再关闭一定程度。 PLC控制烧碱储存桶的下阀门开启，烧碱由储存桶流入反应池中；所述烧碱的质量百分比浓度为40%，所述烧碱的加入体积与所述反应池中的工业污水的体积之比为:1:160 ；设置在烧碱储存桶下方的流量传感器检测到烧碱的投入量达到预定值时，所述流量传感器向PLC发出投入量到位信号，PLC控制烧碱储存桶的下阀门关闭；当检测到烧碱储存桶的下阀门关闭时间为2h时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门开启，当催化剂的加入量与所述烧碱的加入量的体积为1:1时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门关闭；当检测到催化剂储存桶的下阀门关闭时间为Ih时，PLC控制设置在反应池的搅拌器停止搅拌作业；当检测到搅拌器停止搅拌作业Ih时，PLC控制反应池的出水阀门开启，并将所述反应池中的污水排除反应池外，当排净后关闭上述出水阀门。
【文档编号】G05B19/05GK104049565SQ201410224549
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】范振捷 申请人:范振捷