转子在生产线上的检验方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种转子在生产线上的检验方法，通过控制器检测转子生产过程中各个设备的工艺处理过程，并形成相应的信号存入转子对应的托盘上；若转子不合格，将该托盘传送至返修生产线，通过返修生产线上对应的设备进行返修，设备处设有开关控制器，将解锁信息反馈给控制器，控制器匹配解锁信息与返修的工序信息，匹配后放行托盘。采用控制器检测转子的工艺处理过程，可以及时发现问题，在工序信息内进行标记，为返修提供方便。采用在控制器内设置返修工序中开合信息匹配操作，可以有效控制返修不合格的转子，减少遗漏风险，杜绝了不合格品由于操作管理失误而流入正常工序。
【专利说明】转子在生产线上的检验方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测方法及系统，尤指一种转子在生产线上检验方法及系统。
【背景技术】
[0002]现有的全自动转子生产线中，包括有不合格品检测装置，对生产好的转子产品进行质量检测，不合格的产品被装入到不合格收集箱中，避免与合格的转子混合，影响了产品的整体质量。该检测装置对转子进行性能检测，并不能具体知道不合格的转子具体是哪一工艺步骤出现了问题，对应还没有提供相应的返修工序，这样对于生产的成本控制、时间控制以及质量控制有着较大的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种转子在生产线上的检验方法及系统，解决现有检测装置对转子进行检测时不能具体知道不合格转子的问题出处，无返修工序进行修护，对成本、时间以及质量控制的影响等问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本发明一种转子在生产线上的检验方法，包括:
[0006]通过设于传输线上、与转子一一对应的托盘而将承托的转子依次传送至各个工艺设备进行工艺处理；
[0007]检测所述转子在各个工艺设备内的工艺处理过程，对应各个工艺设备的工艺处理形成相应地工序信息；
[0008]通过设于所述传输线上的第一读写器将所述工序信息写入配置于所述托盘上的存储器内存储；
[0009]通过设于所述传输线上的第二读写器来读取所述托盘上的所述存储器内的工序信息，进而根据所述工序信息判断所述转子的工艺处理状况以确定将所述托盘送入下一工序或返修工序；
[0010]在返修工序中，通过设于返修工序的生产线上的第三读写器来读取转入返修工序的托盘上的存储器内的工序信息，根据所述工序信息，将待返修的所述转子放入相应的设备内返修。
[0011 ] 采用检测转子在各个工艺设备内的工艺处理过程，对于工艺处理过程中出现的问题可以及时发现，然后在工序信息内进行标记，这样就很容易知道不合格的转子存在的具体问题，为返修提供方便。
[0012]本发明转子在生产线上的检验方法的进一步改进在于，
[0013]所述工序信息中至少包括所述工艺设备的标识信息；
[0014]在返修工序中，设置限位单元对进入所述返修工序的托盘进行限位，同时通过所述第三读写器来读取托盘上的存储器内的工序信息；
[0015]设置开关控制器，通过所述开关控制器形成解锁信息，所述解锁信息中至少包括所述工艺设备的标识信息；
[0016]若所述解锁信息中的工艺设备的标识信息与所述托盘中存储的工艺设备的标识信息匹配，则解锁所述限位单元的限位。采用返修工序处设置开关控制器，形成解锁信息，对解锁信息和工序信息中的工艺设备标识信息进行匹配操作，可以有效控制返修不合格的转子，对不合格的转子存在的缺陷问题进行分类，为返修提供方便，且减少遗漏风险，杜绝了不合格品由于操作管理失误而流入正常工序。
[0017]本发明转子在生产线上的检验方法的进一步改进在于，所述开关控制器包括盒体、设于所述盒体上的盖体、以及联动于所述盖体的继电器；
[0018]在返修工序中，启闭所述盖体，将带返修的转子置于所述盒体内；
[0019]通过所述盖体的启闭驱动所述继电器形成所述解锁信息。
[0020]本发明转子在生产线上的检验方法的进一步改进在于，根据所述工序信息判断所述转子的工艺处理状况包括:
[0021]若所述工序信息包括的均是合格信号，控制所述传输线连通下一工序生产线，令所述托盘带着合格的转子进入下一工序；
[0022]若所述工序信息内包括有不合格信号，控制所述传输线连通返修生产线，令所述托盘带着不合格的转子进入返修工序。
[0023]本发明转子在生产线上的检验方法的进一步改进在于，于各个所述工艺设备上分别设置感测装置，用于检测所述转子在所述工艺设备内的工艺处理过程，并据此形成相应地工序信息。
[0024]本发明一种转子在生产线上的检验系统，包括:
[0025]控制器；
[0026]与转子一一对应的托盘，所述托盘设有存储器；
[0027]第一读写器，设于传输线上且邻近于各个工艺设备，用于将在所述托盘中的转子在各个工艺设备内进行工艺处理所形成的工序信息写入所述托盘中的存储器内存储；所述工序信息是由所述控制器检测所述转子在各个工艺设备内的工艺处理过程而对应形成的；
[0028]第二读写器，设于所述传输线上，读取所述托盘上的所述存储器内的工序信息，以供所述控制器根据所述工序信息判断所述转子的工艺处理桩孔以确定将所述托盘送入下一工序或返修工序；
[0029]第三读写器，设于返修工序的生产线上，读取转入返修工序的托盘上的存储器内的工序信息，以供所述控制器根据所述工序信息将待返修的所述转子放入相应的设备内返修。
[0030]通过控制器可以及时发现转子在工艺处理过程中出现的问题，然后在工序信息内进行标记，这样就很容易知道不合格的转子存在的具体问题，为返修提供方便。
[0031]本发明转子在生产线上的检测系统的进一步改进在于，还包括设于返修工序的生产线上的限位单元和开关控制器，所述限位单元对进入所述返修工序的托盘进行限位；所述开关控制器形成解锁信息发送至所述控制器，所述控制器匹配所述解锁信息中的工艺设备标识信息与所述托盘中存储的工艺设备标识信息，若匹配，则解锁所述限位单元的限位。通过开关控制器形成的解锁信息，控制器通过匹配解锁信息内的工艺设备标识信息与工序信息中的工艺设备标识信息，使得控制器可以有效控制不合格的转子的返修情况，减少遗漏风险，杜绝了不合格品由于操作管理失误而流入正常工序。
[0032]本发明转子在生产线上的检测系统的进一步改进在于，所述开关控制器包括盒体、设于所述盒体上的盖体、以及联动于所述盖体的继电器；
[0033]在返修工序中，启闭所述盖体，将待返修的转子置于所述盒体内；
[0034]通过所述盖体的启闭驱动所述继电器形成所述解锁信息。
[0035]本发明转子在生产线上的检测系统的进一步改进在于，所述控制器根据所述工序信息判断所述转子的工艺处理状况包括:若所述工序信息均包括合格信号，控制所述生产线的传输线连通下一工序生产线，所述托盘带着合格的转子进入下一工序；
[0036]若所述工序信息内包括不合格信号，控制所述传输线连通返修生产线，所述托盘带着不合格的转子进入返修工序。
[0037]本发明转子在生产线上的检测系统的进一步改进在于，还包括设于转子生产线上各个工艺设备处的感测装置，所述感测装置将感测到的所述转子于所述设备内的工艺处理过程发送至所述控制器，以供形成所述工序信息。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1为本发明转子在生产线上的检测系统的结构示意图；
[0039]图2为本发明转子在生产线上的检测系统中托盘的结构示意图；
[0040]图3为本发明转子在生产线上的检测系统中开关控制器的结构示意图；
[0041]图4为本发明转子在生产线上的检测系统中控制器的一系统框图；
[0042]图5为本发明转子在生产线上的检测系统中控制器的另一系统框图；以及
[0043]图6为本发明转子在生产线上的检测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0045]参阅图1，显示了本发明转子在生产线上的检测系统的结构示意图，参阅图6，显示了本发明转子在生产线上的检测方法的流程图。本发明提供了一种转子在生产线上的检测方法及系统，采用控制器检测转子生产线上各个工艺设备的工艺处理过程，将工艺处理过程形成工序信息存储在放置该转子的托盘上的存储器内，若工艺处理过程中出现错误，即该转子为不合格品，工序信息内记录有对应工艺设备的对应工艺出现的问题，可以实时且直观的获得不合格转子的问题，为返修提供便利。在生产线的传输线上利用分流控制，将合格的转子分配到下一工序的生产线上，不合格的转子分配到返修生产线，具体通过设置读写器，读取到托盘上存储器的工序信息，根据工序信息的记录进行分配。在返修生产线上通过设置读写器，读取到不合格转子的托盘内的存储器上的工序信息，通过限位单元对不合格转子及承载该转子的托盘进行限位，操作人员根据不合格转子的工序信息将不合格的转子拿起放入到相应的设备内返修，通过设置开关控制器，形成解锁信息，控制器匹配解锁信息内的工艺设备标识信息和工序信息内的工艺设备标识信息，若匹配则证明操作人员的操作正确，可以将返修生产线上的托盘放行并清空其内的存储器。控制器通过限位单元控制不合格的转子停在返修生产线的传输线上，等待操作人员作业后，再放行托盘，可以有效减少漏修的机率，杜绝不合格品由于操作管理失误而流入正常工序。下面结合附图对本发明转子在生产线上的检测方法及系统进行说明。
[0046]参阅图1，显示了本发明转子在生产线上的检测系统的结构示意图。下面结合图1对本发明转子在生产线上的检测系统进行说明。
[0047]如图1所示，本发明转子在生产线上的检测系统包括控制器40、托盘30、第一读写器50、第二读写器60、第三读写器70，结合图2所示，每一个托盘30上对应放置有一个转子302，托盘30上设有基座，该基座供放置转子302，托盘30上设有存储器301，用于存储承托的转子302的相关信息。第一读写器50设于转子生产线10的传输线104上且邻近于各个工艺设备，用于将在托盘30中的转子302在各个工艺设备内进行工艺处理所形成的工序信息写入托盘30中的存储器301内存储；该工序信息是由控制器40检测转子302在各个工艺设备内的工艺处理过程而对应形成的；第二读写器50设于传输线104上，读取托盘30上的存储器301内的工序信息，控制器40根据该工序信息判断转子302的工艺处理状况以确定将托盘30送入下一工序或返修工序；第三读写器70设于返修工序的返修生产线20上，读取转入返修工序的托盘30上的存储器301内的工序信息；控制器40根据第三读写器70读取的工序信息而将待返修的转子302放入相应的设备内返修。
[0048]转子生产线10上依次设置有工艺设备101，工艺设备102，工艺设备103，托盘30在转子生产线10的传输线104上运动，依次将托盘30上的转子302送至转子生产线10的工艺设备101，102，103内进行工艺处理。第一读写器50和第二读写器60设置在转子生产线10的传输线104上，用于对托盘30上的存储器301进行读写操作。第三读写器70设置在返修生产线20的传输线204上，用于对返修生产线20上的托盘30上的存储器301进行读写操作。
[0049]本发明转子在生产线上的检测系统还包括设于返修生产线20上的限位单元205和开关控制器201 (202 (203，限位单元205设于返修生产线20的传输线204上，对进入返修工序的托盘30限位，阻挡托盘30的运行。开关控制器201 (202 (203与转子生产线10处的工艺设备101 (102 (103相对应，开关控制201 (202 (203通过设备的启闭形成解锁信息，该解锁信息内包括有工艺设备标识信息，控制器40将解锁信息内的工艺设备标识信息与第三读写器70读取到的工序信息内的工艺设备标识信息进行匹配，若匹配，则解锁限位单元205对托盘30的限位，放行托盘30并将托盘30内的存储器301进行清空操作，以便托盘30进入下一工序使用。控制器40的匹配过程，可以检测对不合格转子的存放是否存在操作错误，实现将同一工艺设备内出现问题的转子放到一起，方便返修操作。
[0050]结合图1和图3所示，开关控制器201 (202(203设于返修生产线20处，以开关控制器201为例对开关控制器的结构进行说明，开关控制器201包括盒体2011、设于盒体2011上的盖体2012、以及联动于盖体2012的继电器2013，盒体2011用于容置不合格的转子302，开关控制器201对应于工艺设备101，所以开关控制器201的盒体2011用于容置在工艺设备101处工艺处理过程出现问题的转子302。盖体2012枢接于盒体2011的一侧，盖设在盒体2011上，盖体2012顶面设有把手，便于开启盖体2012。继电器2013设于盒体2011内靠近盖体2012开合的一侧，在返修工序中，启闭盖体2012，将待返修的转子302置于盒体2011内，通过盖体2012的启闭驱动继电器2013形成解锁信息，该解锁信息内包括对应的工艺设备的标识信息，控制器40对解锁信息内工艺设备的标识信息和承托不合格转子302的托盘30内存储的工序信息内的工艺设备的标识信息进行匹配，该匹配用于检测不合格转子302的返修操作是否正确，即该转子302是否准确的放入了相应的盒体内。开关控制器202和开关控制器203的结构同开关控制器201相同，在此不再赘述。在本实施例中，开关控制器201对应工艺设备101，即工艺设备101的工艺处理过程出现问题的转子放入开关控制器201的盒体2011内，开关控制器202对应工艺设备102，即工艺设备102的工艺处理过程出现问题的转子放入开关控制器202的盒体内，开关控制器203对应工艺设备103，即工艺设备103的工艺处理过程出现问题的转子放入开关控制器203的盒体内，这样对存在相同工艺处理的问题转子进行分类，极大地方便了返修操作。通过限位单元限制托盘的运行和匹配解锁信息和工序信息内的工艺设备的标识信息，可以有效控制返修不合格的转子，对不合格的转子存在的缺陷问题进行分类，为返修提供方便，且减少遗漏风险，杜绝了不合格品由于操作管理失误而流入正常工序。
[0051]作为本发明的一较佳实施方式，转子在生产线上的检测系统还包括显示器80，显示器80设于返修生产线20处，用于显示第三读写器70读取的返修工序中托盘30内存储器301存储的工序信息，将工序信息内的工艺设备标识信息显示出来，方便操作人员直观看到该不合格转子的工艺问题，然后再根据工艺设备标识信息将转子放入到相应的开关控制器的盒体内。
[0052]控制器40的工作原理如下:
[0053]结合图4所示，控制器40检测转子302在转子生产线10上的工艺设备101 (102(103处的工艺处理过程，将该工艺处理过程形成工序信息并控制第一读写器50将工序信息写入到托盘30的存储器301内。本发明转子生产线检测转子的系统还包括设于转子生产线10上各个设备上的感测装置，即工艺设备101上设有对应的感测装置，用于监测工艺设备101的工艺处理过程，并将检测的感测信息发送至控制器40，工艺设备102和工艺设备103上也都设置有感测装置，作用原理同工艺设备101处的感应装置。转子302在转子生产线10的传输线104上，通过托盘30传送至工艺设备101、工艺设备102、工艺设备103进行相应的工序处理，工艺设备101、工艺设备102、工艺设备103上对应的感测装置监测工艺处理过程，并形成感测信息传送至控制器40，控制器40将收到的感测信息转换为工序信息，并发送给第一读写器50，控制第一读写器50将工序信息写入到托盘30的存储器301内。该工序信息包括工序代码、工艺设备标识信息(即设备代码)、合格信号、以及目标工序，若在某一工艺设备的某一工艺过程出现了问题，则在工序信息内加入失效代码，该失效代码标记转子302的具体问题。
[0054]控制器40控制经过转子生产线10的工艺设备101(102(103的工艺处理后的转子的下一流程，该控制器40接收到第二读写器60读取到托盘30上存储器301内的工序信息，该第二读写器60设于转子生产线的传输线104上，控制器40根据该工序信息进行判断，主要判断工序信息内的合格信号，若为不合格产品则控制托盘30带着转子302进入返修工序，若是合格产品则控制托盘30带着转子302进入下一工序。托盘30上的转子302经过了三个工艺设备进行工艺处理，使得存储器301内相应存储有三个工序信号，控制器40接收到该三个工序信号后，对每一工序信号内的合格信息进行判断，如果均为合格信号，则控制传输线104连通下一工序生产线，托盘30随着传输线104带着合格的转子302进入下一工序；如果包括一个不合格信息，则控制传输线104连通返修生产线20，托盘30随着传输线104带着不合格的转子302进入到返修工序。
[0055]结合图5所示，控制器40控制返修工序中操作过程，托盘30带着不合格的转子302进入到返修生产线20的传输线204，第三读写器70读取该托盘30上的工序信息发送给控制器40，限位单元205对托盘30进行限位。控制器40接收第三读写器70读取的工序信息控制显示器80显示含有不合格信息的工序信息，指导操作人员进行返修操作，控制器40控制传输线204上设置的限位单元205伸出以阻挡托盘30，使得托盘30停放在传输线204上，等待操作人员进行返修作业。控制器40控制显示器80显示的工序信息为带有失效代码的工序信息，操作人员通过显示器80可直观获得不合格转子的失效工艺，具体对应哪一工艺设备，将转子302放入到相应的开关控制器的盒体内，如果是工艺设备101处的工艺出现问题，则对应将转子302放入到开关控制器201的盒体中，启闭开关控制器201的盖体将转子放入盒体时，联动的继电器形成解锁信息并发送给控制器40，该解锁信息内包括有工艺设备标识信息，控制器40对比该解锁信息与工序信息内的工艺设备标识信息，若两者内工艺设备标识信息相同，即为匹配，则发送控制信号控制限位单元205收回，托盘30随着传输线204运动，被送至上料工序继续进入到转子生产线10。同时控制器40还控制第三读写器70将托盘30上的存储器301内清空；若两者内的工艺设备标识信息不同，即为不匹配，则控制显示器显示错误信息，提示操作人员作业错误。
[0056]在本实施例中，工艺设备101为车削作业，工艺设备102为焊接作业，工艺设备103为绕线作业，若在工艺设备101处出现了工艺处理问题，即为车削作业不合格，对应将车削作业不合格的转子放入到开关控制器201的盒体内，后续操作人员会对不合格的转子进行车削作业，返修后的转子即为合格产品；若在工艺设备102处出现了工艺处理问题，即为焊接作业不合格，对应将焊接作业不合格的转子放入到开关控制器202的盒体内，后续操作人员会对不合格的转子进行焊接作业，返修后的转子即为合格产品；若在工艺设备103处出现了工艺处理问题，即为绕线作业不合格，对应将绕线作业不合格的转子放入到开关控制器203的盒体内，后续操作人员会对不合格的转子进行绕线作业，返修后的转子即为合格产品。在本实施例中，转子生产线和返修生产线上均设有三个设备，对应实际生产工艺中，不限于三个设备，可以为多个，也可以为单个。
[0057]本发明转子在生产线上的检测系统的有益效果为:
[0058]通过控制器可以及时发现转子在工艺处理过程中出现的问题，然后在工序信息内进行标记，这样就很容易知道不合格的转子存在的具体问题，为返修提供方便。通过开关控制器形成的解锁信息，使得控制器可以有效控制不合格的转子的返修情况，对不合格的转子存在的缺陷问题进行分类，为返修提供方便，且减少遗漏风险，杜绝了不合格品由于操作管理失误而流入正常工序。
[0059]参阅图6，显示了本发明转子在生产线上的检测方法的流程图，下面结合图6，对本发明转子在生产线上的检测方法进行说明。
[0060]如图6所示，本发明转子在生产线上的检测方法包括:
[0061]执行步骤S11，通过设于传输线上的托盘将转子依次传送至各个工艺设备进行工艺处理。结合图1所示，转子在生产线上的生产过程为，通过设置在转子生产线10的传输线104上的托盘30将转子传送至各个工艺设备，每一个转子302对应放置于一个托盘30内，转子302分别在工艺设备101，工艺设备102，工艺设备103处进行相应的工艺处理。接着执行步骤S12。
[0062]执行步骤S12，检测转子生产线上各个设备内的工艺处理过程，并形成工序信息。在转子进行工艺处理的过程中，通过控制器40进行实时检测，并将每一设备的工艺处理信息形成相应地工序信息。具体通过如下方法实现:工艺设备101、工艺设备102、工艺设备103上均设置有感测装置，对设备内的工艺处理进行监测，记录各个工艺的完成与否，形成感测信息发送给控制器40，控制器40根据接收的感测信息形成工序信息。该工序信息内至少包括有工艺设备的标识信息。接着执行步骤S13。
[0063]执行步骤S13，通过第一读写器将工序信息写入到放置转子的托盘上的存储器内。结合图2所示，托盘30上设有存储器301，用于存储托盘30承托的转子302的相关信息。控制器40将转子302的工序信息发送给第一读写器50，控制第一读写器50将该工序信息写入到托盘30的存储器301内存储。接着执行步骤S14。
[0064]执行步骤S14，通过第二读写器读取所述托盘存储器上的工序信息进而控制托盘进入下一工序或返修工序。结合图1所示，通过设于转子生产线10处的第二读写器60读取到托盘30的存储器301内的工序信息，将该工序信息发送给控制器40，控制器40通过判断该工序信息进而控制托盘进入下一工序或返修工序。工序信息内包括工序代码、工艺设备标识信息(设备代码)、合格信号、以及目标工序，若在某一设备的某一工艺过程出现了问题，则在工序信息内加入失效代码，该失效代码标记转子302的具体问题。第二读写器60发送的工序信息包括工艺设备101的工序信息、工艺设备102的工序信息、工艺设备103的工序信息，控制器40对上述三个工序信息内的合格信号进行判断，具体的判断包括:若均为合格信号，控制器40控制传输线104连通下一工序生产线，托盘30带着合格的转子302进入下一工序；若包括不合格信号，控制器40控制传输线104连通返修生产线20，托盘30带着不合格的转子302进入返修工序，对进入返修工序的转子执行步骤S15。
[0065]执行步骤S15，通过返修工序上的第三读写器读取托盘上的工序信息，将待返修的转子放入相应的设备内返修。结合图1所示，返修生产线20上设置有第三读写器70，第三读写器70读取托盘30上存储器301内的工序信息，并将工序信息发送给控制器40，控制器40接收到工序信息后，找出带有失效代码的工序信息，通过带有失效代码信息的工序信息内的工艺设备标识信息，将待返修的转子放入相应的设备内返修。
[0066]结合图1所示，在返修工序中，在返修生产线20的传输线204上设置限位单元205，通过限位单元205对进入返修工序的托盘30进行限位，同时通过第三读写器70读取托盘30上存储器301内的工序信息。在返修生产线20处设置开关控制器，用于容置待返修的转子，通过开关控制器形成解锁信息，该解锁信息内至少包括工艺设备的标识信息，对解锁信息内的工艺设备标识信息和工序信息内的工艺设备标识信息进行匹配，若匹配则解锁限位单元205对托盘30放行。
[0067]结合图3所示，开关控制器201包括盒体2011、设于盒体2011上的盖体2012、以及联动于盖体2012的继电器2013，对待返修的转子进行返修操作时，将待返修的转子从承托的托盘上拿起放入到相应的盒体内，在此过程中需要启闭盖体2012，启闭盖体2012时驱动了继电器2013，使得继电器2013形成解锁信息。
[0068]对应工艺设备101(102(103设置有开关控制器201 (202 (203，在本实施例中，开关控制器201对应工艺设备101，即工艺设备101的工艺处理过程出现问题的转子放入开关控制器201的盒体2011内，开关控制器202对应工艺设备102，即工艺设备102的工艺处理过程出现问题的转子放入开关控制器202的盒体内，开关控制器203对应工艺设备103，即工艺设备103的工艺处理过程出现问题的转子放入开关控制器203的盒体内，这样对存在相同工艺处理的问题转子进行分类，极大地方便了返修操作。通过限位单元限制托盘的运行和匹配解锁信息和工序信息内的工艺设备的标识信息，可以有效控制返修不合格的转子，对不合格的转子存在的缺陷问题进行分类，为返修提供方便，且减少遗漏风险，杜绝了不合格品由于操作管理失误而流入正常工序。
[0069]对解锁信息和工序信息进行匹配通过控制器40实现，匹配则控制放行托盘并清孔存储器；不匹配则控制显示错误信息。具体的匹配过程为:控制器40接收到开关控制器形成的解锁信息后，在解锁信息内包括有对应的工艺设备标识信息对比第三读写器70读取的工序信息，具体对比该工序信息内包括失效代码的工序信息，该信息内包括有工艺设备标识信息，将解锁信息内的工艺设备标识信息和带有失效代码的工序信息内的工艺设备标识信息进行对比，若匹配则发送控制信息控制限位单元205收回，放行托盘30，使得托盘30跟随着传输线204进入到上料工序，继续循环到转子生产线10，同时控制第三读写器70将托盘30上的存储器301清空；若不匹配，则控制显示器80显示错误信息，提示操作人员作业错误，等待操作人员修正。
[0070]在本实施例中，工艺设备101为车削作业，工艺设备102为焊接作业，工艺设备103为绕线作业，若在工艺设备101处出现了工艺处理问题，即为车削作业不合格，对应将车削作业不合格的转子放入到开关控制器201的盒体内，后续操作人员会对不合格的转子进行车削作业，返修后的转子即为合格产品；若在工艺设备102处出现了工艺处理问题，即为焊接作业不合格，对应将焊接作业不合格的转子放入到开关控制器202的盒体内，后续操作人员会对不合格的转子进行焊接作业，返修后的转子即为合格产品；若在工艺设备103处出现了工艺处理问题，即为绕线作业不合格，对应将绕线作业不合格的转子放入到开关控制器203的盒体内，后续操作人员会对不合格的转子进行绕线作业，返修后的转子即为合格产品。在本实施例中，转子生产线和返修生产线上均设有三个设备，对应实际生产工艺中，不限于三个设备，可以为多个，也可以为单个。
[0071]本发明转子在生产线上的检测方法的有益效果为:
[0072]采用控制器检测转子在各个设备内的工艺处理过程，对于工艺处理过程中出现的问题可以及时发现，然后在工序信息内进行标记，这样就很容易知道不合格的转子存在的具体问题，为返修提供方便。采用在控制器内设置返修工序中开合信息匹配操作，可以有效控制返修不合格的转子，减少遗漏风险，杜绝了不合格品由于操作管理失误而流入正常工序。
[0073]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种转子在生产线上的检验方法，其特征在于，包括: 通过设于传输线上、与转子一一对应的托盘而将承托的转子依次传送至各个工艺设备进行工艺处理； 检测所述转子在各个工艺设备内的工艺处理过程，对应各个工艺设备的工艺处理形成相应的工序信息； 通过设于所述传输线上的第一读写器将所述工序信息写入配置于所述托盘上的存储器内存储； 通过设于所述传输线上的第二读写器来读取所述托盘上的所述存储器内的工序信息，进而根据所述工序信息判断所述转子的工艺处理状况以确定将所述托盘送入下一工序或返修工序； 在返修工序中，通过设于返修工序的生产线上的第三读写器来读取转入返修工序的托盘上的存储器内的工序信息，根据所述工序信息，将待返修的所述转子放入相应的设备内返修。
2.如权利要求1所述的转子在生产线上的检验方法，其特征在于， 所述工序信息中至少包括所述工艺设备的标识信息； 在返修工序中，设置限位单元对进入所述返修工序的托盘进行限位，同时通过所述第三读写器来读取托盘上的存储器内的工序信息； 设置开关控制器，通过所述开关控制器形成解锁信息，所述解锁信息中至少包括所述工艺设备的标识信息； 若所述解锁信息中的工艺设备的标识信息与所述托盘中存储的工艺设备的标识信息匹配，则解锁所述限位单元的限位。
3.如权利要求2所述的转子在生产线上的检验方法，其特征在于，所述开关控制器包括盒体、设于所述盒体上的盖体、以及联动于所述盖体的继电器； 在返修工序中，启闭所述盖体，将待返修的转子置于所述盒体内； 通过所述盖体的启闭驱动所述继电器形成所述解锁信息。
4.如权利要求1所述的转子在生产线上的检验方法，其特征在于，根据所述工序信息判断所述转子的工艺处理状况包括: 若所述工序信息包括的均是合格信号，控制所述传输线连通下一工序生产线，令所述托盘带着合格的转子进入下一工序； 若所述工序信息内包括有不合格信号，控制所述传输线连通返修生产线，令所述托盘带着不合格的转子进入返修工序。
5.如权利要求1所述的转子在生产线上的检验方法，其特征在于，于各个所述工艺设备上分别设置感测装置，用于检测所述转子在所述工艺设备内的工艺处理过程，并据此形成相应地工序信息。
6.一种转子生产线上的检验系统,其特征在于,包括: 控制器； 与转子一一对应的托盘，所述托盘设有存储器； 第一读写器，设于传输线上且邻近于各个工艺设备，用于将在所述托盘中的转子在各个工艺设备内进行工艺处理所形成的工序信息写入所述托盘中的存储器内存储；所述工序信息是由所述控制器检测所述转子在各个工艺设备内的工艺处理过程而对应形成的； 第二读写器，设于所述传输线上，读取所述托盘上的所述存储器内的工序信息，以供所述控制器根据所述工序信息判断所述转子的工艺处理状况以确定将所述托盘送入下一工序或返修工序； 第三读写器，设于返修工序的生产线上，读取转入返修工序的托盘上的存储器内的工序信息，以供所述控制器根据所述工序信息将待返修的所述转子放入相应的设备内返修。
7.如权利要求6所述的转子在生产线上的检测系统，其特征在于，还包括设于返修工序的生产线上的限位单元和开关控制器，所述限位单元对进入所述返修工序的托盘进行限位；所述开关控制器形成解锁信息发送至所述控制器，所述控制器匹配所述解锁信息中的工艺设备标识信息与所述托盘中存储的工艺设备标识信息，若匹配，则解锁所述限位单元的限位。
8.如权利要求7所述的转子在生产线上的检测系统，其特征在于，所述开关控制器包括盒体、设于所述盒体上的盖体、以及联动于所述盖体的继电器； 在返修工序中，启闭所述盖体，将待返修的转子置于所述盒体内； 通过所述盖体的启闭驱动所述继电器形成所述解锁信息。
9.如权利要求6所述的转子在生产线上的检测系统，其特征在于，所述控制器根据所述工序信息判断所述转子的工艺处理状况包括: 若所述工序信息均包括合格信号，控制所述生产线的传输线连通下一工序生产线，所述托盘带着合格的转子进入下一工序； 若所述工序信息内包括不合格信号，控制所述传输线连通返修生产线，所述托盘带着不合格的转子进入返修工序。
10.如权利要求6所述的转子在生产线上的检测系统，其特征在于，还包括设于转子生产线上各个工艺设备处的感测装置，所述感测装置将感测到的所述转子于所述设备内的工艺处理过程发送至所述控制器，以供形成所述工序信息。
【文档编号】G05B19/418GK104199404SQ201410421428
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】严国华, 胡红波, 李生祥, 张昱 申请人:上海博邦汽车技术有限公司