隧道烤炉监控系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种隧道烤炉监控系统。所述隧道烤炉监控系统包括多温段隧道烤炉、多个温控器、控制模块和监控装置，其中所述多温度隧道烤炉包括多个烘烤区域；所述多个温控器分别对应地设置在所述多个烘烤区域，并且通过控制总线连接到所述控制模块，用于检测其相应的烘烤区域的实际状态参数，并且通过所述控制总线将所述实际状态参数上报给所述控制模块；所述控制模块连接到所述监控装置，用于采集所述多个温控器上报的所述多个烘烤区域的实际状态参数，并且输出给所述监控装置进行数据存储。本发明提供的隧道烤炉监控系统可以实现隧道烤炉的数据可追溯性并且提高其操作灵活性。
【专利说明】隧道烤炉监控系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB)制作技术,特别地,涉及一种可以适用于PCB烤板工艺的隧道烤炉监控系统。
【背景技术】
[0002]印刷电路板广泛地应用在电子产品中，用于承载电子产品内部的功能电路并实现不同功能电路之间的电性连接。在印刷电路板的制作过程中，烤板是一项重要的工序，其主要是通过烤炉产生高温，在一定的时间内将印刷电路板表面的半固体状的油墨进行完全固化处理。传统的电路板烤炉一般只能在控制面板显示实时烘烤温度等参数信息，以供技术人员监控烤炉的工作状态。不过，上述参数信息通常不具有可追溯性，因此难以用来作为生产管控和工艺品质分析的数据支持。
【发明内容】
[0003]本发明的其中一个目的是为了改进现有技术的上述缺陷而提供了一种隧道烤炉监控系统。
[0004]本发明提供的隧道烤炉监控系统，包括多温段隧道烤炉、多个温控器、控制模块和监控装置，其中所述多温度隧道烤炉包括多个烘烤区域；所述多个温控器分别对应地设置在所述多个烘烤区域，并且通过控制总线连接到所述控制模块，用于检测其相应的烘烤区域的实际状态参数，并且通过所述控制总线将所述实际状态参数上报给所述控制模块；所述控制模块连接到所述监控装置，用于采集所述多个温控器上报的所述多个烘烤区域的实际状态参数，并且输出给所述监控装置进行数据存储。
[0005]在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述控制模块为可编程逻辑控制器。
[0006]在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述控制模块通过串行方式与所述监控装置进行通信。
[0007]在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述监控装置为电子计算机。
[0008]在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述监控装置还用于配置所述多温度隧道烤炉的各个烘烤区域的预设状态参数，并将所述预设状态参数提供给所述控制模块，所述控制模块还用于将所述预设状态参数提供给所述多个温控器，以供所述温控器对所述多温度隧道烤炉的相应烘烤区域进行参数设置。
[0009]在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述控制模块提供给所述温控器的预设参数包括所述温控器相应的烘烤区域的温度预设值，而所述温控器上报的实际状态参数包括其相应的烘烤区域实际温度值。
[0010]在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述监控装置还用于向所述多温段隧道烤炉远程控制命令，所述控制模块还用于将所述远程控制命令输出给所述温控器或者所述多温段隧道烤炉内部的其他控制器。
[0011]在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述远程控制命令包括设备启停控制指令。
[0012]相较于现有技术，本发明提供的隧道烤炉监控系统通过所述控制模块对设置在所述多温段隧道烤炉的各个烘烤区域的温控器进行烘烤温度等参数采集，并输出给所述监控装置进行存储，从而可以实现参数数据的可追溯性，便于后续用来作为生产管控和工艺品质分析的数据支持。另外，所述隧道烤炉监控系统还可以通过所述监控装置进行参数设置以及其他远程控制，提高操作便利性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0014]图1是本发明提供的隧道烤炉监控系统一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1，其是本发明提供的隧道烤炉监控系统一种实施例的结构示意图。所述隧道烤炉监控系统100可以适用于印刷电路板的烤板工艺，比如用在印刷电路板绿油后的烘烤工序。所述隧道烤炉监控系统100包括多温段隧道烤炉110、多个温控器120a?120η、控制模块130和监控装置140。
[0017]其中，所述多温段隧道烤炉110包括多个烘烤区域IlOa?110η，所述多个烘烤区域IlOa?IlOn从所述多温段隧道烤炉110的开口至炉底方向依次排列，其中，每个烘烤区域IlOa?IlOn分别用于为印刷电路板提供不同的烘烤温度，也即是说，不同烘烤区域IlOa?IlOn可以分别对应于不同的温段。
[0018]所述多个温控器120a?120η分别对应地设置在所述多温段隧道烤炉110的多个烘烤区域IlOa?110η，其用于检测其对应的烘烤区域IlOa?IlOn的实时温度参数。所述多个温控器120a?120η可以通过控制总线150连接到所述控制模块130，其可以通过所述控制总线150将所述烘烤区域IlOa?IlOn的实时温度参数上报给所述控制模块130。
[0019]所述控制模块130可以为可编程逻辑控制器(Programmable LogicController, PLC)，其可以连接到所述监控装置140，并且通过串行方式与所述监控装置140进行通信以实现将所述温控器120a?120η上报的温度参数输出给所述监控装置140。在具体实施例中，所述监控装置140可以为具有存储和显示功能的电子计算机。所述监控装置140可以通过软件系统来实现对于所述多温段隧道烤炉110的监控，比如，所述监控装置140可以一方面根据所述温度参数，通过其显示单元显示所述多温段隧道烤炉110的各个烘烤区域IlOa?IlOn的实时温度信息，且另一方面，将所述温度参数存储到其内部的存储单元，以便于后续的生产管控和工艺品质分析进行数据追溯。
[0020]为更好地理解本发明提供的技术方案，以下简单介绍所述隧道烤炉监控系统100的工作过程中。
[0021]在印刷电路板的烤板过程中，首先技术人员可以通过所述监控装置140的软件系统进行隧道烤炉预设状态参数配置，所述隧道烤炉预设状态参数可以具体包括所述多温段隧道烤炉I1的各个烘烤区域IlOa?IlOn的不同烘烤温度预设值和其他控制参数等。所述监控装置140可以根据所述隧道烤炉参数信息生成相应的指令，并通过其与所述控制模块130之间的串行通信连接，将所述指令提供给所述控制模块130。
[0022]所述控制模块130可以通过所述控制总线150将所述各个烘烤区域IlOa?IlOn的烘烤温度预设值和其他控制参数等隧道烤炉预设参数分别输出给相应的温控器120a?120η，所述温控器120a?120η根据所述隧道烤炉预设参数对所述多温段隧道烤炉110中相应的烘烤区域IlOa?IlOn进行参数设置(包括温度设置)。并且，在烤板过程中，所述温控器120a?120η还实时检测其相应的烘烤区域IlOa?IlOn的实际温度值和其他状态参数，并且通过所述控制总线150将所述烘烤区域IlOa?IlOn的实际温度值和其他状态参数上报给所述控制模块130。
[0023]所述控制模块130采集所述温控器120a?120η上报的实际温度值和其他状态参数，并且将所述实际温度值和其他状态参数输出给所述监控装置140。所述监控装置140 —方面通过其显示单元将所述多温段隧道烤炉110的各个烘烤区域IlOa?IlOn的实际温度值和其他状态参数信息进行显示，以供技术人员查看当前所述多温段隧道烤炉110的工作状态是否正常；另一方面，所述监控装置140还可以将所述实际温度值和其他状态参数信息存储到其内部的存储单元。
[0024]在需要对所述多温段隧道烤炉110进行状态参数追溯，比如在进行生产管控和工艺品质分析时，技术人员可以通过所述监控装置140调取其内部存储单元存储的所述多温段隧道烤炉110的各个烘烤区域IlOa?IlOn在不同时间的状态参数(包括温度参数和其他状态参数)，并通过软件系统进行数据分析，从而可以实现设备故障分析和产品工艺品质分析等。
[0025]另一方面，在具体实施例中，所述监控装置140还可以实现关于所述多温段隧道烤炉I1的远程控制，比如，技术人员可以通过所述监控装置140远程地向所述多温段隧道烤炉110下达设备启停控制指令或者其他控制指令，相类似地，所述控制模块130可以将所述控制指令提供给所述温控器120a?120η或者设置在所述多温段隧道烤炉110的各个烘烤区域IlOa?IlOn的其他控制器，所述温控器120a?120η或其他控制器可以响应所述控制指令对所述多温段隧道烤炉110的各个烘烤区域IlOa?IlOn进行相应的控制等。
[0026]相较于现有技术，本发明提供的隧道烤炉监控系统100通过所述控制模块130对设置在所述多温段隧道烤炉110的各个烘烤区域IlOa?IlOn的温控器120a?120η进行烘烤温度等参数采集，并输出给所述监控装置140进行存储，从而可以实现参数数据的可追溯性，便于后续用来作为生产管控和工艺品质分析的数据支持。另外，所述隧道烤炉监控系统100还可以通过所述监控装置140进行参数设置以及其他远程控制，提高操作便利性；并且，通过对所述监控装置140进行用户权限管理，还可以实现技术人员与管理员之间的权限分别，保证设备参数安全和操作灵活。
[0027]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种隧道烤炉监控系统，其特征在于，包括多温段隧道烤炉、多个温控器、控制模块和监控装置，其中所述多温度隧道烤炉包括多个烘烤区域；所述多个温控器分别对应地设置在所述多个烘烤区域，并且通过控制总线连接到所述控制模块，用于检测其相应的烘烤区域的实际状态参数，并且通过所述控制总线将所述实际状态参数上报给所述控制模块；所述控制模块连接到所述监控装置，用于采集所述多个温控器上报的所述多个烘烤区域的实际状态参数，并且输出给所述监控装置进行数据存储。
2.如权利要求1所述的隧道烤炉监控系统，其特征在于，所述控制模块为可编程逻辑控制器。
3.如权利要求2所述的隧道烤炉监控系统，其特征在于，所述控制模块通过串行方式与所述监控装置进行通信。
4.如权利要求3所述的隧道烤炉监控系统，其特征在于，所述监控装置为电子计算机。
5.如权利要求1所述的隧道烤炉监控系统，其特征在于，所述监控装置还用于配置所述多温度隧道烤炉的各个烘烤区域的预设状态参数，并将所述预设状态参数提供给所述控制模块，所述控制模块还用于将所述预设状态参数提供给所述多个温控器，以供所述温控器对所述多温度隧道烤炉的相应烘烤区域进行参数设置。
6.如权利要求5所述的隧道烤炉监控系统，其特征在于，所述控制模块提供给所述温控器的预设参数包括所述温控器相应的烘烤区域的温度预设值，而所述温控器上报的实际状态参数包括其相应的烘烤区域实际温度值。
7.如权利要求5所述的隧道烤炉监控系统，其特征在于，所述监控装置还用于向所述多温段隧道烤炉远程控制命令，所述控制模块还用于将所述远程控制命令输出给所述温控器或者所述多温段隧道烤炉内部的其他控制器。
8.如权利要求7所述的隧道烤炉监控系统，其特征在于，所述远程控制命令包括设备启停控制指令。
【文档编号】G05D23/30GK104199491SQ201410452502
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】林向武 申请人:东莞市威力固电路板设备有限公司