一种自动化生产线问题智能处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及自动化生产线设备控制【技术领域】，尤其是指一种自动化生产线问题智能处理系统，包括与生产设备的控制系统电连接的总控系统及与总控系统电连接的报警装置，其特征在于：所述总控系统包括问题决策模块及用于监测生产设备是否出现安全问题的监测模块，该监测模块将检测信息传送至总控系统，再由问题决策模块根据检测信息判断所述安全问题的问题等级，最后由总控系统根据问题等级从问题决策模块中调用相应的处理措施。本发明缩减了安全问题排除周期，提升生产效率，降低维护工作劳动强度和生产成本，避免了维护人员的大量重复性劳动，提升生产线整体生产效率。
【专利说明】—种自动化生产线问题智能处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化生产线设备控制【技术领域】，尤其是指一种自动化生产线问题智能处理系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人力成本的快速上升，生产制造企业尤其是汽车制造行业对自动化生产线的需求日益提高。在产品生产过程中，自动化生产线不需要操作人员的参与，能够完全自主地完成全部生产工序，一般情况下仅需要少量人员完成原料供应、成品收集及设备操作维护工作，自动化可以大幅度有效提升生产效率，提升产品一致性，同时明显降低操作人员劳动强度，改善劳动环境。对生产制造企业而言，可以降低生产成本，提升企业和产品竞争力。
[0003]尽管自动化生产线对生产效率有着巨大的提升，但其应用仍存在不少问题。自动化生产线对生产效率的提升是以生产设备的高度稳定为前提。一般情况下，生产线自动化系统完成预置的工序步骤，并循环执行。自动化生产线一旦出现安全问题造成停机，维护人员必须立即介入，排除故障，使生产线恢复生产。考量自动化生产线实际生产效率必须考虑各种原因造成的停线对生产效率的不利影响。那么，停线时间越短对实际生产越有利。本发明就着力安全问题发生阶段，提出一种智能化响应处理方法，从整体上减少自动化生产线停线时长，在整个生产周期上提升有效生产时间的比重，从而提升生产线整体生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种优化生产线安全问题处理流程和故障响应流程的自动化生产线问题智能处理系统，减少自动化生产线停线时长，大大提升了整体生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种自动化生产线问题智能处理系统，包括与生产设备的控制系统电连接的总控系统及与总控系统电连接的报警装置，所述总控系统包括问题决策模块及用于监测生产设备是否出现安全问题的监测模块，该监测模块将检测信息传送至总控系统，再由问题决策模块根据检测信息判断所述安全问题的问题等级，最后由总控系统根据问题等级从问题决策模块中调用相应的处理措施。
[0006]优选的，所述安全问题包括设备级安全问题、生产系统未知安全问题和生产系统已知安全问题；
若问题决策模块判断为设备级安全问题，则处理措施为紧急按钮启动，所有设备立即停止;
若问题决策模块判断为总控系统未知安全问题或已知安全问题，则处理措施为故障设备的控制系统停止接受指令，自动停机或执行必要动作后停机，由报警装置发出警报。
[0007]优选的，所述生产设备的控制系统为分布式系统，各设备系统松耦合独立运行，设备端控制系统仅执行有限的合法指令。
[0008]优选的，所述问题决策模块判断为总控系统未知安全问题时，总控系统获取故障信息后，向相关的非故障设备发出恢复指令，指示相关设备以安全速度执行恢复动作，到达准备运行状态，并等待运行指令。
[0009]优选的，所述问题决策模块判断为总控系统已知安全问题时，总控系统获取故障信息后，根据设备关联关系和设备当前运行状态，向相关的非故障设备发出慢速指令。
[0010]优选的，若生产设备当前执行的动作是时间敏感的，则指示该设备执行故障响应动作；若生产设备当前执行的动作不是时间敏感的，则指示该设备以安全速度继续执行当前动作。
[0011]优选的，所述总控系统通过通信链路与生产设备的控制系统通信。
[0012]优选的，所述问题决策模块对发现的安全问题进行分析后自主生成处理措施，并将处理措施分发到相关设备，由控制系统控制生产设备执行处理措施。
[0013]本发明的有益效果在于:本发明提供了一种自动化生产线问题智能处理系统，本发明通过引入自动化生产线安全问题智能化响应处理方法，实现对安全问题响应处理过程的智能优化，缩减安全问题排除周期，提升生产效率，降低维护工作劳动强度和生产成本。相对于传统的安全问题处理办法，本发明利用自动化系统的通信链路和指令执行系统，精细优化安全问题处理流程，避免了复杂设备关联条件下认为操作出错的缺陷，避免了维护人员的大量重复性劳动，明显缩减生产线恢复周期，提升生产线整体生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明所涉及安全问题检测系统结构图。
[0015]图2为本发明所涉及的生产线系统安全问题响应处理流程图。
[0016]图3为本发明所涉及的设备故障响应和处理流程图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0018]如附图1至图3所示，自动化生产线问题智能处理系统，包括与生产设备的控制系统电连接的总控系统及与总控系统电连接的报警装置，所述总控系统包括问题决策模块及用于监测生产设备是否出现安全问题的监测模块，该监测模块将检测信息传送至总控系统，再由问题决策模块根据检测信息判断所述安全问题的问题等级，最后由总控系统根据问题等级从问题决策模块中调用相应的处理措施。
[0019]本发明通过引入自动化生产线安全问题智能化响应处理方法，实现对安全问题响应处理过程的智能优化，缩减安全问题排除周期，提升生产效率，降低维护工作劳动强度和生产成本。相对于传统的安全问题处理办法，本发明利用自动化系统的通信链路和指令执行系统，精细优化安全问题处理流程，避免了复杂设备关联条件下认为操作出错的缺陷，避免了维护人员的大量重复性劳动，明显缩减生产线恢复周期，提升生产线整体生产效率。
[0020]本实施例中，所述生产设备的控制系统为分布式系统，各设备系统松耦合独立运行，设备端控制系统仅执行有限的合法指令；所述安全问题包括设备级安全问题、生产系统未知安全问题和生产系统已知安全问题； 若问题决策模块判断为设备级安全问题，则处理措施为紧急按钮启动，所有设备立即停止，保障现场人员、设备安全。
[0021]若问题决策模块判断为总控系统未知安全问题或已知安全问题，则处理措施为故障设备的控制系统停止接受指令，自动停机或执行必要动作后停机，由报警装置发出警报，提醒现场人员介入，便于现场人员进行人工处理。
[0022]具体的，所述问题决策模块判断为总控系统未知安全问题时，总控系统获取故障信息后，向相关的非故障设备发出恢复指令，指示相关设备以安全速度执行恢复动作，到达准备运行状态，并等待运行指令。
[0023]本实施例中，所述问题决策模块判断为总控系统已知安全问题时，总控系统获取故障信息后，根据设备关联关系和设备当前运行状态，向相关的非故障设备发出慢速指令。
[0024]总控系统获取故障信息后，根据设备关联关系和设备当前运行状态，向相关的非故障设备发出慢速指令。具体的，若系统设备当前执行的动作是时间敏感的，则指示该设备执行故障响应动作；若系统设备当前执行的动作不是时间敏感的，则指示该设备以安全速度继续执行当前动作。
[0025]本实施例中，所述总控系统通过通信链路与生产设备的控制系统通信，用于设备控制系统和总控系统双向的信息通信
本实施例中，所述问题决策模块对发现的安全问题进行分析后自主生成处理措施，并将处理措施分发到相关设备，由控制系统控制生产设备执行处理措施。
[0026]在实际的生产应用中，总控系统通过通信链路获知设备是否出现安全问题以及安全问题具体描述。总控系统能够同时获取一台或多台设备的安全问题，并根据生产线所有设备安全问题出现情况作出决策。
[0027]结合图2所示的系统安全问题处理流程模型，实际应用中，总控系统获知一台或多台设备出现安全问题后，首先发出警报，告知操作人员生产线出现故障，然后区分判别该安全问题是已知还是未知。若为未知安全问题，则系统决策安全问题处理流程，然后将相关指令分发到安全问题相关设备。相关设备收到故障处理指令后根据指令，执行安全问题处理动作。设备执行完成这些动作后，维护人员才介入，人工处理故障问题。故障处理完成后，维护人员恢复生产线自动化运行。若为已知安全问题，则系统决策安全问题处理流程，然后将相关指令分发到问题相关设备。相关设备收到故障处理指令后根据指令，执行安全问题处理动作。一般情况下，该类安全问题可由生产线自动化系统自主处理完成。设备执行完成这些动作后，总控系统自主恢复生产线自动化运行。
[0028]如图3所示为本发明所涉及设备安全问题处理流程。该流程一般出现在生产设备调试阶段，在设备能够稳定运行之前，操作人员一般在设备操作面板前进行操作。生产设备应安装紧急停止按钮。操作人员一旦发现设备出现安全问题，则立即按下紧急停止按钮，设备立即停机，保障设备和现场人员安全。
[0029]说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动化生产线问题智能处理系统，包括与生产设备的控制系统电连接的总控系统及与总控系统电连接的报警装置，其特征在于:所述总控系统包括问题决策模块及用于监测生产设备是否出现安全问题的监测模块，该监测模块将检测信息传送至总控系统，再由问题决策模块根据检测信息判断所述安全问题的问题等级，最后由总控系统根据问题等级从问题决策模块中调用相应的处理措施。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线问题智能处理系统，其特征在于:所述安全问题包括设备级安全问题、生产系统未知安全问题和生产系统已知安全问题； 若问题决策模块判断为设备级安全问题，则处理措施为紧急按钮启动，所有设备立即停止; 若问题决策模块判断为总控系统未知安全问题或已知安全问题，则处理措施为故障设备的控制系统停止接受指令，自动停机或执行必要动作后停机，由报警装置发出警报。
3.根据权利要求2所述的一种自动化生产线问题智能处理系统，其特征在于:所述生产设备的控制系统为分布式系统，各设备系统松耦合独立运行，设备端控制系统仅执行有限的合法指令。
4.根据权利要求2所述的一种自动化生产线问题智能处理系统，其特征在于:所述问题决策模块判断为总控系统未知安全问题时，总控系统获取故障信息后，向相关的非故障设备发出恢复指令，指示相关设备以安全速度执行恢复动作，到达准备运行状态，并等待运行指令。
5.根据权利要求2所述的一种自动化生产线问题智能处理系统，其特征在于:所述问题决策模块判断为总控系统已知安全问题时，总控系统获取故障信息后，根据设备关联关系和设备当前运行状态，向相关的非故障设备发出慢速指令。
6.根据权利要求5所述的一种自动化生产线问题智能处理系统，其特征在于:若生产设备当前执行的动作是时间敏感的，则指示该设备执行故障响应动作；若生产设备当前执行的动作不是时间敏感的，则指示该设备以安全速度继续执行当前动作。
7.根据权利要求1所述的一种自动化生产线问题智能处理系统，其特征在于:所述总控系统通过通信链路与生产设备的控制系统通信。
8.根据权利要求1所述的一种自动化生产线问题智能处理系统，其特征在于:所述问题决策模块对发现的安全问题进行分析后自主生成处理措施，并将处理措施分发到相关设备，由控制系统控制生产设备执行处理措施。
【文档编号】G05B19/418GK104407597SQ201410760612
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】张宜生, 王梁, 姚小春 申请人:东莞市豪斯特热冲压技术有限公司, 华中科技大学