一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，包括泵体和控制箱，泵体的上部固定有贮油桶，泵体传动连接有电机，贮油桶的外部包覆有加热保温装置，加热保温装置包括三层结构，从内向外依次为加热层、保温层和防护罩，具有自动加热油脂功能的润滑脂泵在寒冷的季节和场合，能够自动加热润滑脂，使润滑脂不致于稠度太高或凝固变硬，提高了润滑脂的泵送性能，保证了润滑脂泵及其系统的正常运行。
【专利说明】一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑脂泵，具体的说，涉及一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵。
【背景技术】
[0002]机器设备通常需要加注润滑脂进行润滑、密封和防腐，否则会造成机器的润滑不良、工况恶劣，从而缩短机件寿命或损坏机件，降低了机器设备的使用寿命，目前的大中型设备通常使用润滑脂泵自动加注润滑脂，这在温度适宜的时候简单易行，但是在寒冷的季节和场合，特别是温度低于零度时，润滑脂稠度提高甚至凝固变硬，导致润滑脂的泵送性能变差，从而给润滑脂泵及其系统的运行造成了困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、使用方便的具有自动加热油脂功能的润滑脂泵。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，包括泵体和控制箱，泵体的上部固定有贮油桶，泵体传动连接有电机，贮油桶的外部包覆有加热保温装置，加热保温装置包括三层结构，从内向外依次为加热层、保温层和防护罩。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
[0006]所述加热层由电热丝构成。
[0007]所述控制箱内设有润滑泵控制装置和温度控制电路，润滑泵控制装置与电机电连接。
[0008]所述加热保温装置为两端具有连接板的带状体，连接板上设有通孔，通孔内设有螺栓。
[0009]所述加热保温装置的上端位于防护罩与贮油桶的交界处设有密封圈。
[0010]所述数字显示加热控制器的型号为DE330L。
[0011]所述数字显示加热控制器具有感温探头，感温探头设置在加热保温装置内。
[0012]润滑泵控制装置包括一次回路和二次回路；
[0013]一次回路包括三相电源L1、L2和L3，三相电源L1、L2和L3分别经串联的断路器QS1、接触器KMl和热继电器FR接电机；
[0014]二次回路包括带熔断器开关QFl，带熔断器开关QFl的一端接断路器QSl的一端，断路器QSl的另一端接三相电源LI，带熔断器开关QFl的另一端经热继电器FR接急停开关SBl的一端，急停开关SBl的另一端经串联的接触器KMl常开开关和开机指示灯Dl后接N线，急停开关SBl的另一端经串联的接触器KMl常闭开关和停机指示灯D2后接N线；急停开关SBl的另一端接转换开关SA2的常闭触点的一端，转换开关SA2的常闭触点的另一端接停止按钮SB2的一端，停止按钮SB2的另一端经并联的启动按钮SB3和接触器KMl常开开关后接N线；急停开关SBl的另一端接转换开关SA2的常开触点的一端，转换开关SA2的常开触点的另一端接常开开关Kl的一端，常开开关Kl的另一端经并联的时间继电器SJ2-1和中间继电器J的第一常开触点Jl后接时间继电器SJl线圈的一端，时间继电器SJl线圈的另一端接N线；常开开关Kl的另一端接中间继电器J的第一常闭触点J2的一端，第一常闭触点J2的另一端经时间继电器SJ2线圈接N线；常开开关Kl的另一端接时间继电器SJl的一端，时间继电器SJl的另一端经并联的中间继电器J的第二常开触点J3和时间继电器SJ2后接中间继电器J线圈的一端，中间继电器J线圈的另一端接N线；常开开关Kl的另一端接中间继电器J的第二常闭触点J4的一端，第二常闭触点J4的另一端接转换开关SA2的常开触点的一端，转换开关SA2的常开触点的另一端经接触器KMl线圈后接N线。
[0015]温度控制电路包括数字显示加热控制器，数字显示加热控制器与电热丝电连接，数字显示加热控制器的11脚和I脚经熔断器QF2接急停开关SBl的另一端，数字显示加热控制器的12脚接N线，数字显示加热控制器的2脚经接触器KM2线圈接N线，数字显示加热控制器具有感温探头，感温探头设置在加热保温装置内，接触器KM2常开开关的一端经断路器QS2接断路器QSl的一端，断路器QSl的另一端接三相电源LI，接触器KM2常开开关的另一端接加热层的一端，加热层的另一端接N线。
[0016]本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点:具有自动加热油脂功能的润滑脂泵在寒冷的季节和场合，能够自动加热润滑脂，使润滑脂不致于稠度太高或凝固变硬，提高了润滑脂的泵送性能，保证了润滑脂泵及其系统的正常运行。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型实施例中具有自动加热油脂功能的润滑脂泵的结构示意图；
[0019]附图2是附图1中贮油桶a向的结构示意图；
[0020]附图3是本实用新型实施例中一次回路的电气控制原理图；
[0021]附图4是本实用新型实施例中二次回路和温度控制电路的电气控制原理图。
[0022]图中，
[0023]1-底座，2-泵体，3-贮油桶，4-控制箱，5-感温探头，6-支撑柱，7-电机，8_数字显示加热控制器，9-加热保温装置，10-加热层，11-保温层，12-防护罩，13-连接板，14-螺栓，15-密封圈，16- 二次回路，17-温度控制电路，18- 一次回路。
【具体实施方式】
[0024]实施例，如附图1和附图2所示，一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，包括底座1，底座I上设有泵体2和控制箱4，泵体2的上部固定有贮油桶3，贮油桶3的外部包覆有加热保温装置9，加热保温装置9为两端具有连接板13的带状体，加热保温装置9和连接板13为一体结构，连接板13上设有通孔，通孔内设有螺栓14，加热保温装置9通过螺栓14和螺母紧固在贮油桶3外部的圆柱面上，加热保温装置9包括三层结构，从内向外依次为加热层10、保温层11和防护罩12，加热层10由电热丝构成，加热保温装置9的上端位于防护罩12与贮油桶3的交界处设有密封圈15，密封圈15可以保护加热保温装置9内的加热层10和保温层11不受外部油污的侵蚀。
[0025]泵体2传动连接有电机7，底座I上设有支撑柱6，控制箱4设置在支撑柱6上，控制箱4内设有润滑泵控制装置和温度控制电路17，温度控制电路17包括数字显示加热控制器8，数字显示加热控制器8的型号为DE330L，润滑泵控制装置与电机7电连接，数字显示加热控制器8与电热丝电连接。
[0026]润滑泵控制装置包括一次回路18和二次回路16。
[0027]如附图3所示，一次回路18包括三相电源L1、L2和L3，三相电源L1、L2和L3分别经串联的断路器QS1、接触器KMl和热继电器FR接电机；
[0028]如附图4所示，二次回路16包括带熔断器开关QF1，带熔断器开关QFl的一端接断路器QSl的一端，断路器QSl的另一端接三相电源LI，带熔断器开关QFl的另一端经热继电器FR接急停开关SBl的一端，急停开关SBl的另一端经串联的接触器KMl常开开关和开机指示灯Dl后接N线，急停开关SBl的另一端经串联的接触器KMl常闭开关和停机指示灯D2后接N线；急停开关SBl的另一端接转换开关SA2的常闭触点的一端，转换开关SA2的常闭触点的另一端接停止按钮SB2的一端，进入手动状态，停止按钮SB2的另一端经并联的启动按钮SB3和接触器KMl常开开关后接N线；急停开关SBl的另一端接转换开关SA2的常开触点的一端，转换开关SA2的常开触点的另一端接常开开关Kl的一端，常开开关Kl的另一端经并联的时间继电器SJ2-1和中间继电器J的第一常开触点Jl后接时间继电器SJl线圈的一端，时间继电器SJl线圈的另一端接N线，进行停机时间设定；常开开关Kl的另一端接中间继电器J的第一常闭触点J2的一端，第一常闭触点J2的另一端经时间继电器SJ2线圈接N线，进行开机时间设定；常开开关Kl的另一端接时间继电器SJl的一端，时间继电器SJl的另一端经并联的中间继电器J的第二常开触点J3和时间继电器SJ2后接中间继电器J线圈的一端，中间继电器J线圈的另一端接N线；常开开关Kl的另一端接中间继电器J的第二常闭触点J4的一端，第二常闭触点J4的另一端接转换开关SA2的常开触点的一端，转换开关SA2的常开触点的另一端经接触器KMl线圈后接N线。
[0029]当转换开关SA2的常开触点闭合时，常开开关Kl同时闭合。
[0030]温度控制电路17包括数字显示加热控制器8，数字显示加热控制器8的11脚和I脚经熔断器QF2接急停开关SBl的另一端，向数字显示加热控制器8提供控制电源，数字显示加热控制器8的12脚接N线，数字显示加热控制器8的2脚经接触器KM2线圈接N线，数字显示加热控制器8具有感温探头5，感温探头5设置在加热保温装置9内，接触器KM2常开开关的一端经断路器QS2接断路器QSl的一端，断路器QSl的另一端接三相电源LI，接触器KM2常开开关的另一端接加热层10的一端，加热层10的另一端接N线。
[0031 ] 感温探头5将温度信号传给数字显示加热控制器8，数字显示加热控制器8通过接触器KM2控制加热层10是否加热及加热温度。
【权利要求】
1.一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，包括泵体(2)和控制箱(4)，泵体(2)的上部固定有贮油桶(3)，泵体(2)传动连接有电机(7)，其特征在于:贮油桶(3)的外部包覆有加热保温装置(9)，加热保温装置(9)包括三层结构，从内向外依次为加热层(10)、保温层(11)和防护罩(12)。
2.如权利要求1所 述的一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，其特征在于:所述加热层(10)由电热丝构成。
3.如权利要求2所述的一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，其特征在于:所述控制箱(4)内设有润滑泵控制装置和温度控制电路(17)，润滑泵控制装置与电机(7)电连接，数字显示加热控制器(8)与电热丝电连接。
4.如权利要求3所述的一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，其特征在于:所述加热保温装置(9)为两端具有连接板(13)的带状体，连接板(13)上设有通孔，通孔内设有螺栓(14)。
5.如权利要求4所述的一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，其特征在于:所述加热保温装置(9)的上端位于防护罩(12)与贮油桶(3)的交界处设有密封圈(15)。
6.如权利要求5所述的一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，其特征在于:所述数字显示加热控制器(8)的型号为DE330L。
7.如权利要求6所述的一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，其特征在于:所述数字显示加热控制器(8 )具有感温探头(5 )，感温探头(5 )设置在加热保温装置(9 )内。
8.如权利要求3-7其中之一所述的一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，其特征在于:润滑泵控制装置包括一次回路(18)和二次回路(16)； 一次回路(18)包括三相电源L1、L2和L3，三相电源L1、L2和L3分别经串联的断路器QS1、接触器KMl和热继电器FR接电机； 二次回路(16)包括带熔断器开关QF1，带熔断器开关QFl的一端接断路器QSl的一端，断路器QSl的另一端接三相电源LI，带熔断器开关QFl的另一端经热继电器FR接急停开关SBl的一端，急停开关SBl的另一端经串联的接触器KMl常开开关和开机指示灯Dl后接N线，急停开关SBl的另一端经串联的接触器KMl常闭开关和停机指示灯D2后接N线；急停开关SBl的另一端接转换开关SA2的常闭触点的一端，转换开关SA2的常闭触点的另一端接停止按钮SB2的一端，停止按钮SB2的另一端经并联的启动按钮SB3和接触器KMl常开开关后接N线；急停开关SBl的另一端接转换开关SA2的常开触点的一端，转换开关SA2的常开触点的另一端接常开开关Kl的一端，常开开关Kl的另一端经并联的时间继电器SJ2-1和中间继电器J的第一常开触点Jl后接时间继电器SJl线圈的一端，时间继电器SJl线圈的另一端接N线；常开开关Kl的另一端接中间继电器J的第一常闭触点J2的一端，第一常闭触点J2的另一端经时间继电器SJ2线圈接N线；常开开关Kl的另一端接时间继电器SJl的一端，时间继电器SJl的另一端经并联的中间继电器J的第二常开触点J3和时间继电器SJ2后接中间继电器J线圈的一端，中间继电器J线圈的另一端接N线；常开开关Kl的另一端接中间继电器J的第二常闭触点J4的一端，第二常闭触点J4的另一端接转换开关SA2的常开触点的一端，转换开关SA2的常开触点的另一端经接触器KMl线圈后接N线。
9.如权利要求8所述的一种具有自动加热油脂功能的润滑脂泵，其特征在于:温度控制电路(17 )包括数字显示加热控制器(8 )，数字显示加热控制器(8 )与电热丝电连接，数字显示加热控制器(8)的11脚和I脚经熔断器QF2接急停开关SBl的另一端，数字显示加热控制器(8)的12脚接N线，数字显示加热控制器(8)的2脚经接触器KM2线圈接N线，数字显示加热控制器(8)具有感温探头(5)，感温探头(5)设置在加热保温装置(9)内，接触器KM2常开开关的一端经断路器QS2接断路器QSl的一端，断路器QSl的另一端接三相电源LI，接触器K M2常开开关的另一端接加热层(10)的一端，加热层(10)的另一端接N线。
【文档编号】G05D23/20GK203857252SQ201420277447
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】郭英培, 韩立华, 潘东民, 刘忠良, 徐蕾 申请人:潍坊市机械设计研究院有限责任公司