一种用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置及设置有上述装置的半固化片制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，包括控制器和信号检测装置，所述信号检测装置由微动开关机构和单向轴承机构配合构成；所述微动开关机构包括防爆盒、固设于防爆盒上的微动开关、套接于微动开关上的弹簧、以及铰接于防爆盒上的检测挡板；所述单向轴承机构包括单向轴承、固设于单向轴承上的轴承套、以及固设于轴承套上的检测拨片。本实用新型实现了机械式非接触方式进行检测，避免了现有技术中采用电气元件而存在漏电及电磁反应等隐患，大大降低了防爆区域漏电可能、消除电磁反应在防爆区域的可能性，具有可靠的安全意义，可应用于防爆区域。本实用新型还公开了一种设有上述检测装置的半固化片制造装置。
【专利说明】一种用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置及设置有上述装置的半固化片制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，特别涉及一种用于生产覆铜层压板的玻璃纤维布断布倒卷检测装置及设置有上述装置的半固化片制造装置，属于电子材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着电气工业的发展，覆铜板(Copper Clad Laminate，简称CCL)也取得了迅速发展。现有技术中，覆铜板的生产过程是:首先在反应釜内配制环氧树脂混合液(即含浸液)，在配制的过程中需要不断的搅拌，以使溶质很好地溶解并使溶液均匀；配制好后将反应釜内的含浸液经过过滤器后泵入到含浸槽内，玻璃纤维布经过含浸槽使其表面含浸上含浸液后经干燥机干燥，使玻璃纤维布成为具有一定硬挺性的树脂玻璃布，然后由切割机将树脂玻璃布切割成相同规格的基材板，根据实际需要将多层基材板叠放成一叠，并在其最上层和/或最下层覆盖铜箔(单层印刷电路板只需要一层铜箔)，然后放入加压加热装置中加压加热处理形成覆铜箔层压板。
[0003]玻璃纤维布在上述从浸润槽到烘干过程再到切断过程的运行中，玻璃纤维布可能会因某些原因出现被拉断的情况(即断布的情况)。由于现有生产线不能自动检测到这种断布情况，因此当出现玻璃纤维布出现拉破拉断情况时，只能依靠作业人员的偶尔发现、手动停止，而生产线不会自动及时停止。因此，当作业人员不能有效停止时，生产线也会因异常而停止，从而造成玻璃纤维布的严重损失以及生产线长时间的停止。
[0004]针对上述问题，中国实用新型专利CN201722547U公开了一种用于生产覆铜层压板的玻璃纤维布拉破检测装置，主要采用设置在夹轴上方的光发射器和接收器来检测玻璃纤维布的断布现象，并设有控制生产线设备运行与停止的控制器。
[0005]然而，由于覆铜板的生产过程大都处于防爆区域内，因此，上述检测装置采用的电气元件存在漏电及电磁反应等隐患，会为企业的安全生产带来了不利影响。
【发明内容】
[0006]本实用新型的发明目的是提供一种用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置及设置有上述装置的半固化片制造装置。
[0007]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，包括控制器和信号检测装置，所述信号检测装置由微动开关机构和单向轴承机构配合构成；
[0008]所述微动开关机构包括防爆盒、固设于防爆盒上的微动开关、套接于微动开关上的弹簧、以及铰接于防爆盒上的检测挡板；
[0009]所述单向轴承机构包括单向轴承、固设于单向轴承上的轴承套、以及固设于轴承套上的检测拨片；
[0010]所述微动开关机构和单向轴承机构相互配合，使信号检测装置具有至少2个工作状态:(1)单向轴承反向旋转时，带动轴承套及其上的检测拨片一起反向旋转，检测拨片下压检测挡板，使检测挡板和微动开关接触导通，导致信号检测导通；(2)单向轴承正向旋转时，带动轴承套及其上的检测拨片一起正向旋转，检测拨片向上翘动检测挡板而不会下压检测挡板，检测挡板和微动开关不接触。
[0011]上文中，当单向轴承反向旋转时，带动轴承套及其上的检测拨片一起反向旋转，检测拨片下压检测挡板，使检测挡板和微动开关接触导通，即微动开关触头动作，导致信号检测导通；此时信号传向控制器，由控制器自动停止输送线，生产停止。当然，也可以通过控制器向报警装置输出报警信号，由人工停止生产线。
[0012]当单向轴承正向旋转时，带动轴承套及其上的检测拨片一起正向旋转，检测拨片向上翘动检测挡板，即检测挡板发生上下翘动，此时检测挡板而不会下压检测挡板，从而保证检测挡板和微动开关不接触。
[0013]上述技术方案中，所述微动开关机构和单向轴承机构均固设于机台上。
[0014]上述技术方案中，还包括报警器。所述报警器与控制器连接。
[0015]本实用新型同时请求保护一种半固化片制造装置，包括依次连接的玻纤布开卷单元、预浸单元、主浸单元、夹轴、烘箱及半固化片收卷单元，各个单元之间均设有自由棍轴和驱动辊轴，还设有上述的用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，所述用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置的单向轴承套设于所述自由辊轴上。
[0016]当发生断布时，自由辊轴会发生反转，其上的单向轴承也跟着反转，带动轴承套及其上的检测拨片一起反向旋转，检测拨片下压检测挡板，使检测挡板和微动开关接触导通，即微动开关触头动作，导致信号检测导通；此时信号传向控制器，由控制器自动停止输送线，生产停止。
[0017]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0018]1.本实用新型设计了一种用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，采用由微动开关机构和单向轴承机构配合构成的信号检测装置，实现了机械式非接触方式进行检测，避免了现有技术中采用电气元件而存在漏电及电磁反应等隐患，大大降低了防爆区域漏电可能、消除电磁反应在防爆区域的可能性，具有可靠的安全意义，可应用于防爆区域；
[0019]2.本实用新型的实用性更好过现有的光电传感器，无光电传感器所需的特定环境要求，对于CCL行业中设备依赖性不大，通过设备中辊轴运转方向即可判定是否正常运行，可更好的满足实际应用场合；
[0020]3.本实用新型的结构简单，可根据CCL行业中各段设备的实际情况，有选择的增加本实用新型的检测装置，可以借助原设备辊轴，改造方便，适于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例一的立体图。
[0022]图2为本实用新型实施例一的主视图。
[0023]图3为本实用新型实施例一中单向轴承机构的立体图。
[0024]其中:1、检测挡板；2、微动开关；3、防爆盒；4、机台；5、单向轴承；6、轴承套；7、检测拨片；8、自由辊轴；9、弹簧。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
[0026]实施例一
[0027]参见图1~3所示，一种用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，包括控制器和信号检测装置，所述信号检测装置由微动开关机构和单向轴承机构配合构成；
[0028]所述微动开关机构包括防爆盒3、固设于防爆盒上的微动开关2、套接于微动开关上的弹簧9、以及铰接于防爆盒上的检测挡板I ;
[0029]所述单向轴承机构包括单向轴承5、固设于单向轴承上的轴承套6、以及固设于轴承套上的检测拨片7 ；
[0030]所述微动开关机构和单向轴承机构相互配合，使信号检测装置具有至少2个工作状态:(1)单向轴承反向旋转时，带动轴承套及其上的检测拨片一起反向旋转，检测拨片下压检测挡板，使检测挡板和微动开关接触导通，导致信号检测导通；(2)单向轴承正向旋转时，带动轴承套及其上的检测拨片一起正向旋转，检测拨片向上翘动检测挡板而不会下压检测挡板，检测挡板和微动开关不接触。
[0031]所述微动开关机构和单向轴承机构均固设于机台4上。
[0032]还包括报警器。
[0033]将上述检测装置用于半固化片制造装置，所述半固化片制造装置包括依次连接的玻纤布开卷单元、预浸单元、主浸单元、夹轴、烘箱及半固化片收卷单元，各个单元之间均设有自由辊轴和驱动辊轴，所述用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置的单向轴承套设于所述自由辊轴8上。
[0034]当发生断布时，自由辊轴会发生反转，其上的单向轴承也跟着反转，带动轴承套及其上的检测拨片一起反向旋转，检测拨片下压检测挡板，使检测挡板和微动开关接触导通，即微动开关触头动作，导致信号检测导通；此时信号传向控制器，由控制器自动停止输送线，生产停止。
[0035]上述设备可以用于CCL行业玻璃纤维布和半固化粘结片设备输送线。
【权利要求】
1.一种用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，包括控制器和信号检测装置，其特征在于:所述信号检测装置由微动开关机构和单向轴承机构配合构成； 所述微动开关机构包括防爆盒(3)、固设于防爆盒上的微动开关(2)、套接于微动开关上的弹簧(9)、以及铰接于防爆盒上的检测挡板(1); 所述单向轴承机构包括单向轴承(5)、固设于单向轴承上的轴承套(6)、以及固设于轴承套上的检测拨片(7); 所述微动开关机构和单向轴承机构相互配合，使信号检测装置具有至少2个工作状态:(1)单向轴承反向旋转时，带动轴承套及其上的检测拨片一起反向旋转，检测拨片下压检测挡板，使检测挡板和微动开关接触导通，导致信号检测导通；(2)单向轴承正向旋转时，带动轴承套及其上的检测拨片一起正向旋转，检测拨片向上翘动检测挡板而不会下压检测挡板，检测挡板和微动开关不接触。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，其特征在于:所述微动开关机构和单向轴承机构均固设于机台(4)上。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，其特征在于:还包括报敬翌m ? ft ο
4.一种半固化片制造装置，包括依次连接的玻纤布开卷单元、预浸单元、主浸单元、夹轴、烘箱及半固化片收卷单元，各个单元之间均设有自由辊轴和驱动辊轴，其特征在于:还设有权利要求1所述的用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置，所述用于玻璃纤维布断布倒卷检测装置的单向轴承套设于所述自由辊轴(8)上。
【文档编号】G05B19/19GK204256480SQ201420609638
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】王卫东, 何伯望, 禹求, 熊根生, 莫彦发, 赵连坡 申请人:苏州生益科技有限公司