本发明涉及一种流量控制系统，具体涉及一种制造保护膜用流量稳定系统。
背景技术：
流量控制系统是以流量作为被控制量的反馈控制系统。流量是单位时间内通过管道的流体量。流量控制系统是一类重要的工业控制系统，广泛应用于各种工业部门。例如在化工、石油、钢铁、轻工等生产过程中，都要求对流量进行控制。流量控制系统由流量计、调节器和流量调节装置组成。流量计用来测量被控流量，并把它变换成可直接与给定量比较的物理量。当流量计的输出与给定量之间存在偏差时，调节器对偏差信号进行处理并输送给流量调节装置。流量调节装置据此调节阀门的开启程度，以改变管道中的流量，使之趋于期望值并保持在期望值附近。流量调节装置依流体的传输方式不同有多种形式。流量控制系统有四个主要特点：1、流量计和流量调节装置中不包含影响调节过程快速性的大滞后效应和大惯性特性，所以系统响应快，通频带宽。2、系统中普遍存在外扰，如负载流量的波动和泵的脉动造成的压力脉动等。3、为增加系统的稳定程度和抗外扰能力，在流量控制系统中不采用微分控制规律，多采用以积分为主的pi调节，并在保证调节精度和快速性的前提下尽可能地缩小系统的通频带宽。4、同一管道系统的各个流量控制系统之间往往存在相互影响，因而会使整个流量控制系统的性能变坏。为了避免这种情况，有三种解决办法：一是把同一管道系统的几个流量控制系统作为一个整体，按多变量系统的设计原则来确定整个系统的调节规律，以保证系统的稳定性和其他控制性能；二是采用解耦方法来消除相互影响；三是使各个流量控制系统具有不同的通频带，以减小各个流量控制系统之间的相互影响。
再某些场合，我们需要对较小流量的黏稠液体进行控制，而在流速缓慢的时候，黏稠液体极易凝固，凝固后容易导致设备的损坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是再某些场合，我们需要对较小流量的黏稠液体进行控制，而在流速缓慢的时候，黏稠液体极易凝固，凝固后容易导致设备的损坏，目的在于提供一种制造保护膜用流量稳定系统，解决小流量黏稠液体的控制的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种制造保护膜用流量稳定系统，包括储液罐，还包括连接在储液罐两端的输入阀门和输出阀门，以及设置在储液罐中的循环模块，所述输入阀门、输出阀门和循环模块上还连接有处理器，所述处理器上还连接有流量传感装置和信号输入模块；
输入阀门：接收处理器发送的开闭信号进行动作；
输出阀门：接收处理器发送的开闭信号进行动作；
处理器：接收流量传感器发送的流量信号，根据流量信号发送控制信号到循环模块；接收信号输入模块发送的外界信号，处理后发送开闭信号到输入阀门与输出阀门，控制输出阀门开度始终与输入阀门的开度相同；
循环模块：接收处理器发送的控制信号，根据控制信号进行工作；
流量传感器：检测输出阀门的液体流速，将检测结果作为流量信号发送到处理器；
信号输入模块：接收外界输入的信号作为外界信号发送到处理器。本系统在工作时，通过流量传感器实时检测输出端液体的流速，当液体流速过低时，处理器激活循环模块，循环模块开始工作，推动储液罐内的液体在储液罐内循环流动避免凝固。
所述处理器上还连接有数据库。可以储存多种控制策略，为处理器提供数据支持。
所述处理器上还连接有通信模块。通信模块可以辅助处理器与外界建立连接，处理器可以随时通过通信模块向外部发送信息。
所述循环模块包括循环泵和循环阀门两部分。
所述循环模块还包括加热装置。对循环模块进行加热，温度越高，液体越不容易凝固，流动性更好。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种制造保护膜用流量稳定系统，能够避免对黏稠液体进行小流量控制时液体凝固导致设备损坏；
2、本发明一种制造保护膜用流量稳定系统，具有多种防凝固装置，可靠性高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种制造保护膜用流量稳定系统，包括储液罐，还包括连接在储液罐两端的metso输入阀门和metso输出阀门，以及设置在储液罐中的循环模块，所述输入阀门、输出阀门和循环模块上还连接有imx.8处理器，所述处理器上还连接有hx15流量传感装置和按键信号输入模块；所述处理器上还连接有数据库。可以储存多种控制策略，为处理器提供数据支持。所述处理器上还连接有ralink3070互联网通信模块。通信模块可以辅助处理器与外界建立连接，处理器可以随时通过通信模块向外部发送信息。所述循环模块包括循环泵和循环阀门两部分。所述循环模块还包括加热装置。对循环模块进行加热，温度越高，液体越不容易凝固，流动性更好。
输入阀门：接收处理器发送的开闭信号进行动作；
输出阀门：接收处理器发送的开闭信号进行动作；
处理器：接收流量传感器发送的流量信号，根据流量信号发送控制信号到循环模块；接收信号输入模块发送的外界信号，处理后发送开闭信号到输入阀门与输出阀门，控制输出阀门开度始终与输入阀门的开度相同；
循环模块：接收处理器发送的控制信号，根据控制信号进行工作；
流量传感器：检测输出阀门的液体流速，将检测结果作为流量信号发送到处理器；
信号输入模块：接收外界输入的信号作为外界信号发送到处理器。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。