一种延长工具夹臂的制作方法

本实用新型实施例涉及药品灌装辅助器具技术领域，具体涉及一种延长工具夹臂。

背景技术：

传统的药液配制灌装都由人工操作完成，其工序包括量杯溶解、漏斗过滤以及倾倒分装，上述各个工序的操作繁杂，工作人员必须十分小心地进行，因此效率低下，而且难以保证药液配制灌装的质量以及在操作过程中的交叉污染，为解决上述问题，人们又设计了蠕动灌装机灌装药液，提高药品的灌装效率。

但是在使用“yz35-13”型号蠕动灌装机灌装药液时，每灌装一盘药液后需要关闭机器，换盘，开机，继续灌装，由于灌装位置距离灌装机较远，需要操作人员站立起来走到机器旁或者由别人帮忙操控，非常不方便。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种延长工具夹臂，以解决现有技术中由于灌装位置距离灌装机较远而导致不方便操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种延长工具夹臂，包括杆体、卡夹以及控制柄，所述卡夹固定在杆体的前端，用于触压控制设备的按钮，所述控制柄安装在杆体的后端，并在卡夹和控制柄之间连接有延伸在杆体内部的传导绳索，用于所述控制柄控制卡夹的开合。

进一步地，所述卡夹包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的前端为夹取部，且第一夹臂和第二夹臂的后端为捏合部，将第一夹臂和第二夹臂的中部通过转轴连接，使卡夹形成“x”型结构，并在第一夹臂和第二夹臂的捏合部之间连接有复位弹簧，用于第一夹臂和第二夹臂的夹取部在初始状态呈贴合设置，其中，所述第一夹臂的捏合部固定在杆体的外壁上，所述传导绳索的一端固接在第二夹臂的捏合部上。

进一步地，所述杆体前端的外壁上开设有供传导绳索进入杆体内部的第一通孔。

进一步地，所述控制柄包括前端的连接部、中部的铰接部以及后端的手持部，所述铰接部铰接在杆体上，所述传导绳索远离卡夹的一端固接在连接部上，用于所述手持部绕铰接点转动后控制卡夹的开合。

进一步地，所述杆体后端的外壁上开设有供传导绳索进入杆体内部的第二通孔。

进一步地，所述杆体的外壁上开设有供铰接部收纳至杆体内部的第三通孔。

进一步地，所述杆体的内部形成有供传导绳索延伸的空腔，并在杆体的内部设有用于引导传导绳索走向的导轮组。

进一步地，所述导轮组包括转动连接在杆体内部的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设置在杆体的前端，用于引导传导绳索从卡夹走向第二导向轮，所述第二导向轮设置在杆体的后端，用于引导传导绳索从第一导向轮走向控制柄。

本实用新型实施例具有如下优点：设置杆体，并在杆体上安装卡夹以及控制柄，利用杆体起到到延长手臂协助操控的作用，操作人员只需要坐在灌装位置就可以通过杆体前端的卡夹触压操控机器的开关按钮，节省人力和时间以及劳动强度，并利用传导绳索使卡夹与控制柄之间形成传动，由控制柄控制卡夹的开合，可以协助夹住远距离需要夹取的制剂设备配件或者调整灌装管位置，以达到协助工作方便配制的目的，从而方便操作，有效提高药品灌装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种延长工具夹臂的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种延长工具夹臂的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种延长工具夹臂的卡夹打开状态示意图。

图中：1、杆体；2、卡夹；21、第一夹臂；22、第二夹臂；23、夹取部；24、捏合部；3、控制柄；31、连接部；32、铰接部；33、手持部；4、传导绳索；5、导轮组；51、第一导向轮；52、第二导向轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种延长工具夹臂，包括杆体1、卡夹2以及控制柄3。杆体1用于延长操作人员的手臂从而协助操控，其长短可根据实际需求进行合理的选择，其中，杆体1的内部形成有空腔。卡夹2固定在杆体1的前端，用于触压控制设备的按钮，从而只需要坐在灌装位置就可以通过杆体1前端的卡夹2触压操控机器的开关按钮，节省人力和时间以及劳动强度。控制柄3安装在杆体1的后端，并在卡夹2和控制柄3之间连接有延伸在杆体1内部的传导绳索4，用于所述控制柄3控制卡夹2的开合。

卡夹2包括第一夹臂21和第二夹臂22。第一夹臂21和第二夹臂22的前端为夹取部23，且第一夹臂21和第二夹臂22的后端为捏合部24，将第一夹臂21和第二夹臂22的中部通过转轴连接，使卡夹2形成“x”型结构，并在第一夹臂21和第二夹臂22的捏合部24之间连接有复位弹簧，用于第一夹臂21和第二夹臂22的夹取部23在初始状态呈贴合设置。将第一夹臂21的捏合部24固定在杆体1的外壁上，使传导绳索4的一端固接在第二夹臂22的捏合部24上，并在杆体1前端的外壁上开设有供传导绳索4进入杆体1内部的第一通孔，从而可以通过拉动传导绳索4将第二夹臂22的捏合部24拉近至第一夹臂21的捏合部24，使卡夹2前端的夹取部23被打开，用于夹取协助操作。控制柄3包括前端的连接部31、中部的铰接部32以及后端的手持部33，铰接部32铰接在杆体1上，将传导绳索4远离卡夹2的一端固接在连接部31上，用于所述手持部33绕铰接点转动后控制卡夹2的开合，并在杆体1后端的外壁上开设有供传导绳索4进入杆体1内部的第二通孔。初始状态时，控制柄3前端的连接部31贴合在杆体1上，且控制柄3后端的手持部33与杆体1之间形成开口，只需要捏合控制柄3的手持部33和杆体1(参考图3)，使控制柄3前端的连接部31抬起，即可拉动传导绳索4使卡夹2被打开，并且当停止夹取时，只需松开控制柄3的手持部33，卡夹2在复位弹簧的作用下，恢复到初始状态，并拉动传导绳索4使控制柄3的手持部33张开(参考图1)。

如上所述，为了确保卡夹2与控制柄3之间传动的稳定，在杆体1的内部设有用于引导传导绳索4走向的导轮组5，导轮组5包括转动连接在杆体1内部的第一导向轮51和第二导向轮52，第一导向轮51设置在杆体1的前端，具体的设置在第一通孔处，用于引导传导绳索4从卡夹2走向第二导向轮52，第二导向轮52设置在杆体1的后端，具体的设置在第二通孔处，用于引导传导绳索4从第一导向轮51走向控制柄3。

本实用新型实施例设置杆体1，并在杆体1上安装卡夹2以及控制柄3，利用杆体1起到到延长手臂协助操控的作用，操作人员只需要坐在灌装位置就可以通过杆体1前端的卡夹2触压操控机器的开关按钮，节省人力和时间以及劳动强度，并利用传导绳索4使卡夹2与控制柄3之间形成传动，由控制柄3控制卡夹2的开合，可以协助夹住远距离需要夹取的制剂设备配件或者调整灌装管位置，以达到协助工作方便配制的目的，从而方便操作，有效提高药品灌装的效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。