专利名称：凸轮式控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由凸轮控制的控制器，特别是由外壳、操作手柄总成、传动座总成以及开关总成所组成的主令控制器、凸轮控制器和起重机联动控制台。
目前，已公知的由凸轮控制的控制器，其凸轮盘都是整体式的，为了满足不同程序控制的要求，就需要很多不同形状的凸轮盘，使得制造成本较高。在《低压电器》1979年第2期第52页中介绍了一种KKB50型程序控制继电器，其凸轮盘有一种组装式的，具有一个基体和可快速安装的撞块，这种组装式凸轮盘仍然需要很多不同形状的撞块，使得制造成本仍然较高。
本实用新型的任务是提供一种凸轮式控制器，它的凸轮盘由一个上下两面均可安装弓形撞块的基体、不超过三种形状的弓形撞块、以及联接零件组成。
为了解决上述任务，本实用新型采用的解决方案是在凸轮盘的基体上按一定规律设置一排或两排定位孔，基体的上下两面均可安装弓形撞块，凸轮盘的工作轮廓由一个或几个弓形撞块组成，相邻两个弓形撞块构成一段连续工作轮廓时至少有一部分相互重合的工作外圆表面，弓形撞块上有与基体相配合的圆弧面，弓形撞块和基体用联接零件紧固在一起。上述弓形撞块的形状不超过三种，只要调整弓形撞块的数量、形状和位置，就可以得到不同形状的凸轮盘。
上述基体上的定位孔按10°或10°以上的圆心角均布。
上述弓形撞块的弓形圆心角分别为四倍、三倍和两倍的基体上相邻两定位孔之间的圆心角。
由于上述解决方案中采用了一个基体和不超过三种形状的弓形撞块的配合，可以很方便地得到不同形状的凸轮盘，满足所有不同程序的要求，而且制造简单，成本低廉。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1，有一排定位孔的凸轮盘的主视图。
图2，表示图1俯视图。
图3，表示图1的0－A剖视图。
图4，Ⅰ号弓形撞块的主视图。
图5，表示图4的左全剖视图。
图6，Ⅱ号弓形撞块的主视图。
图7，Ⅲ号弓形撞块的主视图。
图8，有两排定位孔的凸轮盘的主视图。
由图1可知，控制器的凸轮盘由一个基体(3)和一个或数个弓形撞块(1)组成，基体上开有一排均布的定位孔(2)，由图4、图5显示弓形撞块上有与基体相配合的圆弧面(6)，由图3显示弓形撞块可利用联接零件(4，5)快速安装于基体上。控制器的第一档位距零位的距离是其它相邻档位的两倍，这样就可使控制器的零位更明显。当控制器的关合表为对称分布时，用一个或数个如图4所示的Ⅰ号弓形撞块即可；用一个弓形撞块安装于处于零位的定位孔时，控制器的关合表为第一档闭合，零位断开；用两个弓形撞块在基体的上下两面安装于处于零位两边的第一个定位孔时，如图2所示，两个弓形撞块有一段相互重合的工作表面ab和a′b′，形成连续的工作轮廓，此时控制器的关合表为第二档闭合，第一挡及零位断开；以下类推。当控制器的关合表为非对称分布时，除了利用如图4所示的Ⅰ号弓形撞块外，有时还需要利用如图6所示的Ⅱ号弓形撞块。当控制器的关合表中需要单独某个档位断开时，则需要利用如图7所示的Ⅲ号弓形撞块。
图8为在基体上开有两排均布的定位孔的组装式凸轮盘，利用它可以分别控制两组触头关合。控制器的档位数不超过5档。其弓形撞块组成凸轮盘工作轮廓的原理与上述相同，不另赘述。
权利要求1.一种由凸轮控制的控制器，特别是由外壳、操作手柄总成、传动座总成以及开关总成所组成的主令控制器、凸轮控制器和起重机联动控制台，其开关总成由数个触头盒和与之相应的凸轮盘组成，其凸轮盘为整体式，也可以是组装式，组装式凸轮盘具有一个基体，基体上可安装不同的撞块以形成凸轮盘的工作轮廓，其特征在于，在基体的上下两面均可安装弓形撞块，弓形撞块上有与基体相配合的圆弧面通过调整弓形撞块的数量、形状和位置，即可得到不同形状的凸轮盘，当两个弓形撞块构成一段连续工作轮廓时至少有一部分重合的工作外圆表面。
2.按照权利要求1所述的控制器，其特征在于，组装式凸轮盘的基体上有均布的定位孔。
3.按照权利要求2所述的控制器，其特征在于，组装式凸轮盘的基体上相邻两定位孔之间的圆心角为10°或10°以上。
4.按照权利要求3所述的控制器，其特征在于，组装式凸轮盘的弓形撞块分为三种，其弓形的圆心角分别为四倍、三倍和两倍的基体上相邻两定位孔之间的圆心角。
专利摘要一种采用组装式凸轮盘的凸轮式控制器，特别是主令控制器、凸轮控制器和起重机联动控制台，能满足控制器所有不同关合表的要求，而且制造简单，成本低廉，组装式凸轮盘具有一个基体，基体上有均布的定位孔，在基体的上下两面均可安装弓形撞块，弓形撞块上有与基体相配合的圆弧面，弓形撞块的形状不超过三种，通过调整弓形撞块的数量、形状和位置，即可得到不同工作轮廓的凸轮盘。
文档编号G05B19/06GK2169870SQ93222109
公开日1994年6月22日 申请日期1993年8月22日 优先权日1993年8月22日
发明者周亚民 申请人:周亚民