专利名称：直流稳压电源电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及直流稳压电源电路，特别是关于，使用PNP型晶体管作为输出晶体管，输出线路没有连接用于电流检测的电阻的低损失型直流稳压电源电路中，具有抑制所述输出晶体管的功率损耗，保护该输出晶体管的功能的直路稳压电源电路。
图7是表示典型的已有技术的直流稳压电源电路1的电气结构的方框图。该直流稳压电源电路1是通用的所谓三端子稳压器(regulator)，在从输入端子T1到输出端子T2的输出线路2、3之间，连接着NPN型输出晶体管Tr1，而输出线路3上连接着电流检测电阻S1。
所述输出端子T2和接地端子T3之间连接着分压电阻S2、S3，其连接点4连接于差动放大器5的反转输入端子上。在所述差动放大器5的非反转输入端子上加以基准电压Vref。从而，所述连接点4的电位比所述基准电压Vref低得越多，所述差动放大器5给驱动晶体管Tr2的基极以越是大的电流。所述驱动晶体管Tr2的集电极连接于所述输入端子T1，射极连接于所述输出晶体管的Tr1的基极。从而，所述连接点4的电位越是比基准电压Vref低，通过输出晶体管Tr1输出越是大的电流，以此进行恒定电压动作。
而在输出晶体管Tr1的基极和射极之间连接着电阻S4、S5，而S4和S5的连接点6的电位被输入过电流保护电路7和输入输出间电压检测电路8。过电流保护电路7根据所述连接点6和输出端子T2之间的电压检测流经输出线路3的电流，一旦发生过电流即由所述差动放大器5抑制通往驱动晶体管Tr2的驱动电流，消除所述过电流状态。
而输入输出间电压检测电路8检测所述连接点6和输入端子T1之间的电压，一旦该电压变大，从而输出晶体管Tr1的功率损耗变大，即抑制通往所述驱动晶体管Tr2的驱动电流。
从而，该直流稳压电源电路1的输出电流Io和输出电压Vo的关系特性曲线如图8所示那样成“7”字形。在该图8中，符号α1、α2、α3对应于输入电压Vi和所述输出电压Vo之差、即输入输出间电压Vi-o，该输入输出间电压Vi-o越大，如符号α1～α3所示，输出电流Io越减少，于是，对于输出晶体管Tr1的功率损失增大，用抑制输出电流Io的办法来保护该输出晶体管Tr1。
这里，输出晶体管Tr1的功率损失Po如式(1)所示Po＝Vi-o×Io ……(1)从而，要使功率损失Po限制于规定水平以内，保护输出晶体管Tr1，在输入输出间电压Vi-o增大，输入电压Vi上升的情况下，必须抑制输出电流Io。
图9是另一已有技术的直流稳压电源电路11的电气结构的方框图。在该直流稳压电源电路11，输入线路12和输出线路13之间连接着PNP型输出晶体管Tr11。在输出端子T12和接地端子T13之间连接着分压电阻S11、S12，S11和S12的连接点14的电位被输入差动放大器15的反转输入端子。在该差动放大器15的非反转输入端子输入所述基准电压Vref，从而，所述连接点14的电位比所述基准电压Vref低得越多，就输出越大的驱动电流。
所述差动放大器输出的驱动电流给了驱动晶体管Tr12的基极。驱动晶体管Tr12的集电极连接于所述输入线路12，射极连接于驱动晶体管Tr13的基极。驱动晶体管Tr13集电极连接于所述输出晶体管Tr11的基极，射极经电阻S13接地。从而，所述驱动电流由成达林顿(Darlington)连接的驱动晶体管Tr12、Tr13放大，输出晶体管Tr11得以驱动。
又，所述连接点14的电位和电阻S13的端子电压被输入短路—过电流保护电路16，该过电流保护电路16在连接点14的电位低下的短路状态和电阻13的端子电压上升的过电流状态下，通过线路17由线路18旁路、抑制所述差动放大器15供给驱动晶体管Tr12的驱动电流，进行输出晶体管Tr11的保护动作。
这样，直流稳压电源电路11可以不在输出线路13设置所述电流检测电阻S1而在低损耗条件下进行电源供应。换句话说，这样的直流稳压电源电路11不能直接检测输出线路13的输出电流，因而检测连接点14的电压下降，所述差动放大器15根据其值产生驱动电流。可是，输出电流Io和输出电压Vo的关系如
图10所示，成“7”字形，像所述图8所示的直流稳压电源电路1那样，对于输入输出间电压Vi-o的增大，希望有从符号α11到α12所示的变化，可是却和希望相反，几乎不变。从而，根据所述式(1)，随着输入输出间电压Vi-o的增加、输入电压Vi的增加，输出晶体管Tr11的功率损耗Po增大，有可能损坏，有必要使输出晶体管Tr11的额定电流留有余量。
另一方面，为了防止发生这种不合适的情况，考虑了将输出晶体管Tr11做成所谓多集电极结构，对于集电极的主电极，设置例如1/100程度的检测电极，根据流经该检测电极的电流求集电极电流的方法。
但是，在集成电路上实现输出晶体管Tr11的情况下，这样的结构是可能实现的，一旦该直流稳压电源电路11应该供给的输出电流Io变大，由于该直流稳压电源电路11做成输出晶体管Tr11的元件和其余部分构成的集成电路两芯片，输出晶体管Tr11不能采用所述多集电极结构，故仍然存在不能防止输出晶体管Tr11损坏的问题。
本发明的目的在于，提供能够保护输出晶体管，使其不被在该晶体管产生的损耗所破坏的直流稳压电源电路。
为了达到上述目的，本发明的直流稳压电源电路具备作为贯通元件连接于输入输出端子之间的PNP型晶体管、对应于输出端子的电压的分压与预定的基准电压之差控制所述晶体管基极的驱动电流的驱动电流供给装置，以及检测所述输入输出端子之间的电压，对应于该检测结果，使所述驱动电流供给装置控制的驱动电流受到抑制的驱动电流抑制装置。
采用上述结构，PNP型晶体管连接于输入输出端子之间，将输出端子的电压的分压与预定的基准电压加以比较，根据两者之差，驱动电流供给装置控制所述晶体管基极的驱动电流，从而控制输出电压，也就是说，在输出线路上没有连接电流检测电阻，而能控制输出电压的低损耗型直流稳压电源电路中，设置驱动电流控制装置，检测输入输出端子之间的电压，根据其检测结果，该端子之间的电压越大越是对所述驱动电流加以抑制。
从而，这是一个由分别形成晶体管和它的控制电路的两片芯片构成的直流稳压电源电路，即使不能直接检测晶体管的输出电流，也能够抑制输出电流，防止该晶体管的损耗增大而破坏晶体管。对于例如输入电压的增大，能够抑制输出电流，从而抑制晶体管的损耗。而因此也就没有必要过分增加晶体管的额定电流，可以缩小芯片的尺寸。
最好是设置，所述驱动电流一增加，或一旦达到预定值以上，即使所述驱动电流抑制装置主动起作用的动作控制装置。采用这种结构，一旦检测出所述驱动电流例如从对应于无负载的值开始增加，或超过规定阈值，动作控制装置即使所述驱动电流抑制装置起作用。从而能够用检测输入输出端子间的电压的所述驱动电流抑制装置内的差动放大器等，在低负载时，还有特别是在晶体管的基极—射极间的阈值电压低下的高温时，防止输出电压的并非预期的上升。
最好是设置，一旦检测出所述晶体管的基极—射极间的电压上升即能使所述驱动电流抑制装置主动工作的动作控制装置。采用该结构，一旦检测出所述基极—射极间电压从例如无负载和与此相近的状态对应的电压上升到额定负载对应的电压，动作控制装置即使所述驱动电流控制装置主动工作。从而将晶体管及其控制电路封装成一体，在晶体管和控制电路的周围温度大致相等时，借助于能够用决定晶体管及其导通阈值用的电阻等的简单结构实现的动作控制装置，可以控制驱动电流抑制装置的动作。总之，将用于动作控制的结构加以简化，可以防止如上所述的低负荷且高温时输出电压的并非预期的上升。
本发明还有的其他目的、特征、和优点从下述记载可以充分了解。本发明的好处在参照附图进行的下述说明中可以明白。
图1是本发明一实施形态的基本的直流稳压电源电路的电气结构方框图。
图2是表示本发明的直流稳压电源电路的输入输出间电压Vi-o的变化对应的功率损耗Po的变化曲线。
图3是表示本发明的直流稳压电源电路的输入输出间电压Vi-o的变化对应的输出电流Io的变化曲线。
图4是本发明另一实施形态的具体的直流稳压电源电路的电气回路图。
图5是说明本发明的直流稳压电源电路的恒压控制动作的曲线图。
图6是本发明又一实施形态的具体的直流稳压电源电路的电气回路图。
图7是表示已有技术的典型的直流稳压电源电路的电气结构的方框图。
图8是说明图7所示的直流稳压电源电路的恒压控制动作用的曲线图。
图9是表示其他已有技术的直流稳压电源电路的电气结构的方框图。
图10是用于说明图9所示的直流稳压电源电路的恒压控制动作的曲线图。
下面根据图1～图3对本发明的一实施形态加以说明。
图1是表示本发明一实施形态的直流稳压电源电路20的电气结构的方框图。该直流稳压电源电路20是将PNP型输出晶体管Q1连接于输入端子P1和输出端子P2之间作为通过元件的低损耗型直流稳压电源电路，由该输出晶体管Q1和，其余的电路元件成一体化的集成电路构成的控制电路A0的两片芯片构成。所述控制电路A0具有基准电压发生电路A1、分压电路A2、误差放大电路A3、基极驱动电路A4(驱动电流供给装置)和驱动电流抑制电路A5(驱动电流抑制装置)。在所述控制电路A0设有分别对应于输出晶体管Q1的射极、基极、集电极的端子P11、P12、P13，同时设有接地端子P3。
在端子P11和接地端子P3之间设置基准电压发生电路A1，该基准电压发生电路A1用输入电压Vi做成预定的基准电压Vref，又在端子13和接地端子P3之间设置由分压电阻R1、R2构成的分压电路A2，该分压电路A2输出将输出端子P2的输出电压Vo分压成的电压Vadj(调整用电压)。这样得到的电压Vadj和所述基准电压Vref之差由误差放大电路A3放大。该误差放大电路A3以差动放大器构成，端子P11和接地端子P3之间的电压、即所述输入电压Vi作为电源电压加在该误差放大电路A3上。所述误差放大电路A3的输出供给基极驱动电路A4，该基极驱动电路A4，对应于所述误差放大电路A3的输出，所述电压Vadj比基准电压Vref低得越多，也就是输出电压Vo越低，通过端子P12越多地引入输出晶体管Q1的基极的驱动电流Id，使输出电流Io增加，这样来实现恒定电压动作。
又，基极驱动电路A4，一旦所述驱动电流Id变大，即抑制于预定电平，以此实行过电流保护，同时随着所述电压Vadj的下降抑制所述驱动电流Id，进行短路保护动作。
还有，在本实施形态，所述端子P11、P13之间设置驱动电流抑制电路A5，一旦输入输出间电压Vi-o达到预定值以上，该驱动电流抑制电路A5即使基极驱动电路A4抑制驱动电流Id的引入。
图2和图3分别表示与输入输出间电压Vi-o的变化对应的功率损耗Po和输出电流Io的变化。在没有设置所述驱动电流抑制电路A5的结构中，相对于输入输出电压Vi-o的增加，功率损耗Po的增加如参考符号γ1所示。因此，将输入输出间电压Vi-o的额定值为V1，以其设计余量为V2时，输出晶体管的安全工作区域为Po1。与此相反，如本实施形态设置驱动电流抑制电路A5，以此，相对于输入输出间电压Vi-o的增加，抑制功率损耗Po如参考符号γ2所示，借助于此，可以将所述安全工作区域限制在Po2的更狭窄的范围内。
同样地，输出电流Io也可以抑制于如参考符号γ11到γ12所示的范围，可以将输出晶体管Q1的安全工作区域限制于参考符号γ21到γ22所示的狭窄区域。
这样，由输出晶体管Q1和控制电路A0两片芯片构成的，输出线路上没有连接电流检测电阻，能够降低损耗的直流稳压电源电路20，能够抑制输入输出间电压Vi-o大的时候输出晶体管Q1的功率损耗，同时在输出短路时进行保护。而且以此使得输出晶体管Q1的额定电流不必随便增大，可以缩小芯片尺寸。
下面根据图4和图5对本发明的其他实施形态加以说明。
图4是本发明其他实施形态的直流稳压电源电路21的电气回路图。该直流稳压电源电路21显示出所述直流稳压电源电路20的具体结构，对应的部分标以相同的参考符号。该直流稳压电源电路21中，控制电路22由，恒压电路23(驱动电流供给装置)、过电流保护电路24、短路保护电路25、驱动电流抑制电路26(驱动电流抑制装置)、动作控制电路27(动作控制装置)和分压电路28构成。
在输出端子P2和接地端子P3之间连接着由分压电阻R1、R2构成的分压电路28，从这两个分压电阻R1、R2的连接点、输出调整用端子29输出由输出电压Vo分压的电压Vadj，加到恒压电路23内的差动放大器31的反转输入端子。在所述差动放大器31的非反转输入端子上，输入未图示的基准电压发生电路产生的基准电压Vref。
所述恒压电路23由该差动放大器31、和成达林顿(Darlington)连接的驱动晶体管Q2、Q3构成。驱动晶体管Q2的集电极经端子P11连接到端子P1，被加以输入电压Vi，射极通过短路保护电路25内的电阻R3、R4和过电流保护电路24内的电阻R5连接于接地端子P3，同时，连接于驱动晶体管Q3的基极。驱动晶体管Q3的集电极通过端子P12连接于输出晶体管Q1的基极，射极通过所述电阻R4、R5连接于接地端子P3。
从而，所述电压Vadj越是比基准电压Vref低，差动放大器31越是将大电流输入驱动晶体管Q2的基极，因此，输出晶体管Q1的驱动电流Id增加，输出电压保持一定的恒压工作状态得以实现。
所述短路保护电路25，由所述驱动晶体管Q2的射极电流流过的电阻R3、通过该电阻R3的电流和通过所述驱动晶体管Q3的驱动电流Id流过的所述电阻R4、由所述电阻R4的端电压驱动而导通/截止的晶体管Q4、以及能够将流向所述驱动晶体管Q2的驱动电流旁路的一对旁路晶体管Q5、Q6构成。
该短路保护电路25在式(2)的条件下动作，Vadj+VBE5≈VBE4+R5×Id ……(2)其中VBE5为旁路晶体管Q5导通所需要的基极—射极间电压，VBE4为晶体管Q4导通时所需要的基极—射极间电压，也就是说，用旁路晶体管Q5、Q6旁路、抑制从所述差动放大器31流往驱动晶体管Q2的驱动电流，使其成为与输出电压Vo对应的驱动电流Id，实现图5所示的“7”字形的特性，在输出电压下降的情况下保护输出晶体管Q1。而且，一旦输出端子P2完全接地，即变成Vadj＝0伏特，上述(2)式变成VBE5＝(R4+R5)×Ids ……(3)以Ids表示的输出晶体管Q1的基极电流受到抑制，短路保护动作得以实现。
所述动作控制电路27由两个晶体管Q7、Q8及其偏置电阻R6、R7构成。晶体管Q7与上述晶体管Q4并联设置，所述电阻R4产生的端电压经电阻R6后电压下降，而后被输入其基极。而晶体管Q7的集电极通过电阻R7连接于输入端子P1，该晶体管Q7一旦导通，由该集电极电流产生的电阻R7的端电压即导致开关晶体管Q8导通。从而，一旦所述驱动电流Id变得比由电阻R4、R6和晶体管Q7的基极—射极间电压VBE7决定的阈值电压还大，经开关晶体管Q8加在所述输入端子P1的输入电压Vi被加在驱动电流抑制电路26上，该驱动电流抑制电路26主动起作用。
驱动电流抑制电路26由，构成电流镜像电路的一对晶体管Q9、Q10和电阻R8、R9、由所述动作控制电路27的输出驱动的晶体管Q11及其偏置电阻R10、以及晶体管Q12构成。成对的晶体管Q9、Q10的射极分别通过电阻R8、R9连接于所述输入端子P1。晶体管Q9的集电极通过电阻R11和经过晶体管Q11到端子P13连接于输出端子P2。晶体管Q12用于上述电流镜像电路的输出，其射极连接于晶体管Q9、Q10的基极和晶体管Q10的集电极，基极连接于电阻R11和晶体管Q9的集电极的连接点上，从集电极向线路32输出如下所述与输入输出间电压Vi-o对应的电流If。所述动作控制电路27的晶体管Q8一旦导通，由电阻R10在晶体管Q11的基极上加上偏压，以此使该晶体管Q11导通，所述电流If被输出到所述线路32。
而过电流保护电路24由，与所述晶体管Q5、Q6一样能够将差动放大器31流往驱动晶体管Q2的驱动电流加以旁路的旁路晶体管Q13和进行该旁路用的所述电阻R5及R12所构成。流经所述线路32的电流If流往旁路晶体管Q13的基极。而电阻R5的端电压经输入电阻R12输入该旁路晶体管Q13的基极。从而，该过电流保护电路24，按照旁路晶体管Q13导通所需要的基极—射极间电压VBE13满足式(4)的要求动作，VBE13≈R12×If+R5×(If+Id)……(4)从而，一旦由于过电流，所述输入输出间电压Vi-o变大，电流If变大，上式的R12×If、R5×If变大，R5×Id变小，亦即驱动电流Id受到抑制。于是对于过电流的保护动作得以进行。
在如上构成的控制电路22中，本发明的驱动电流控制电路26对输出晶体管Q1的损耗Po的抑制动作详细叙述如下。输出晶体管Q1的输出电流Io表达如下Io＝hFE×Id ……(5)(其中，hFE为输出晶体管Q1的电流放大率)，因此根据上述式(1)，功率损耗Po为Po＝Vi-o×hFE×Id ……(6)从而被理解为，对应于电流放大率hFE和输入输出间电压Vi-o的关系，以及该输入输出间电压Vi-o，可以用控制输出晶体管Q1的驱动电流Id的方法，将功率损耗Po控制在规定水平以下。
与此相应，在所述驱动电流抑制电路26的动作状态下，式(7)成立。
Vi-o＝2×VBE+R11×I11+V8+VCE11(sat)……(7)其中，VBE为晶体管Q9、Q10、Q12导通所需要的基极—射极间电压，I11为流经电阻R11的电流值，V8为在电阻R8的电压降，VCE11(sat)为晶体管Q11的集电极—射极间的饱和电压。
而由于晶体管Q9、Q10的电流镜像动作，I11≈If。从而，在所述式(7)，假如Vi-o＝3伏特，VBE＝0.7伏特，R11＝10千欧姆，V8＝0.2伏特，VCE11(sat)＝0.1伏特，则If＝130微安。而如果Vi-o＝20伏特，则If＝1.83毫安。
从而，根据所述式(4)，与这样的电流If的增加成反比，驱动电流Id减少，上述功率损耗Po被控制在规定水平以下，这样的驱动电流Id的抑制动作得以实现。借助于此，如图5的参考符号β1到β2、β3所示，随着输入输出间电压Vi-o的增大，输出电流得到抑制。
这样，用输出晶体管Q1和控制电路22两片芯片构成，在输出线路上不连接电流输出电阻，实现低损耗的直流稳压电源电路21，对于输出晶体管Q1的功率损耗Po的增大，输出电流Io受到抑制，因此能够防患于未然，防止输出晶体管Q1受损伤。而且因此可以不必随便增大输出晶体管Q1的额定电流，可以缩小芯片尺寸。
而且，一旦驱动电流抑制电路26经常主动工作，在接近无负载状态下输入电压Vi高的情况下，电流经过晶体管Q9、Q11流往输出端子P2。另一方面，晶体管基极—射极间的阈值电压，每上升摄氏1度降低2毫伏。因此，特别是在高温状态下，随着上述基极—射极间电压VBE的下降，输出电压Vo发生并非希望的上升，但是，由于动作控制电路27的作用，一旦驱动电流Id减少，驱动电流抑制电路26不主动工作，从而，也不会发生上面所说的不希望的情况。
下面根据图6对本发明的又一实施形态加以说明。
图6是本发明的又一实施形态的直流稳压电源电路41的电气回路图。该直流稳压电源电路41类似于上述直流稳压电源电路21，对应的部分使用相同的参考符号，省略其说明。该直流稳压电源电路41中，动作控制电路27a由开关晶体管Q21、电阻R21构成，开关晶体管Q21的基极连接于上述驱动晶体管Q3的集电极，即输出晶体管Q1的基极，集电极连接于上述电阻R10和晶体管Q11的基极，射极经电阻R21连接于上述输入端子P1。
上述直流稳压电源电路21中，一旦驱动电流Id达到规定水平以上，驱动电流抑制电路26即主动起作用，而也可以像这个直流稳压电源电路41那样，检测输出晶体管Q1的基极—射极间电压的上升，使驱动电流抑制电路26主动起作用。这样的结构，采用将输出晶体管Q1和控制电路22成一体封装等措施，适于在能够使开关晶体管Q21和输出晶体管Q1处于相同温度环境的情况下实施，可以简化进行动作控制所需的结构。
而且与该结构一样在输出晶体管和控制电路成一体构成的情况下可能实施的、上述输出晶体管为多集电极构造的结构相比，该结构也由于输出晶体管Q1不需要特殊构造，可以实现低成本。
还有，上述动作控制中，也可以检测例如所述驱动电流Id变得比无负载值还大，或以超过规定的变化率变大等，检测所述驱动电流Id的增加。
在发明的详细说明一项中说明的具体实施状态或实施例是为了清楚说明本发明的技术内容，不应该限定于这样的具体例子狭义地加以解释，在本发明的精神和下述权利要求书的范围内，可以进行各种变更后加以实施。
权利要求
1.一种直流稳压电源电路，没有在输入输出端子间连接电流检测电阻，其特征在于，具备作为贯通元件连接于输入输出端子之间的PNP型晶体管、对应于输出端子的电压的分压与预定的基准电压之差控制所述晶体管基极的驱动电流的驱动电流供给装置，以及检测所述输入输出端子之间的电压，对应于该检测结果，使所述驱动电流供给装置控制的驱动电流受到抑制的驱动电流抑制装置。
2.根据权利要求1所述的直流稳压电源电路，其特征在于，还具备，所述驱动电流一增加，或超过预定值，即使所述驱动电流抑制装置主动工作的动作控制装置。
3.根据权利要求1所述的直流稳压电源电路，其特征在于，还具备，一旦检测到所述晶体管的基极—射极间电压上升，即使所述驱动电流抑制装置主动工作的动作控制装置。
4.一种直流稳压电源电路，没有在输入输出端子间连接电流检测电阻，其特征在于，具备作为贯通元件连接于输入端子和输出端子之间的PNP型输出晶体管、根据从所述输入端子来的输入电压作成预定的基准电压的基准电压发生电路、将输出端子的输出电压分压，输出调整用的电压的分压电路、将所述调整用的电压和所述基准电压之差放大后加以输出的误差放大电路、对应于所述误差放大电路的输出，调整用的电压越是比基准电压低，越多地输入所述输出晶体管基极的驱动电流的基极驱动电路、以及检测所述输入输出端子之间的电压，对应于该检测结果，使所述基极驱动电路的驱动电流的输入受到抑制的驱动电流抑制电路。
5.根据权利要求4所述的直流稳压电源电路，其特征在于，由设置所述输出晶体管的芯片和集所述基准电压发生电路、所述分压电路、所述误差放大电路、所述基极驱动电路以及所述驱动电流抑制电路为一体的控制电路的芯片，两片芯片构成。
6.一种直流稳压电源电路，没有在输入输出端子间连接电流检测电阻，其特征在于，具备作为贯通元件连接于输入端子和输出端子之间的PNP型输出晶体管、将所述输出端子的输出电压分压，输出调整用的电压的分压电路、对应所述调整用的电压和所述预定的基准电压之差，控制所述输出晶体管基极的驱动电流，使所述输出电压保持一定的恒压电路、随着所述调整用的电压的下降，抑制所述驱动电流，对应所述输出电压的下降，进行所述输出晶体管的保护动作的短路保护电路、输出所述输入输出端子之间的电压对应的电流，使所述驱动电流受到抑制的驱动电流抑制电路、使所述驱动电流抑制电路主动工作的动作控制电路、以及在所述驱动电流超过预定值时，或根据所述驱动电流抑制电路来的电流，抑制所述驱动电流，进行过电流保护动作的过电流保护电路。
7.根据权利要求6所述的直流稳压电源电路，其特征在于，所述动作控制电路，一旦所述驱动电流增加或超过预定值，即使所述驱动电流抑制电路主动工作。
8.根据权利要求6所述的直流稳压电源电路，其特征在于，所述动作控制电路，一旦检测到所述输出晶体管的基极—射极间电压上升，即使所述驱动电流抑制电路主动工作。
9.根据权利要求6所述的直流稳压电源电路，其特征在于，由设置所述输出晶体管的芯片和集所述分压电路、所述恒压电路、所述短路保护电路、所述驱动电流抑制电路、所述动作控制电路以及所述过电流保护电路为一体的控制电路的芯片，两片芯片构成。
全文摘要
本直流稳压电源电路具备接于输入输出端子间的PNP型输出晶体管、以输出端压的分压与基准电压之差控制输出晶体管基极驱动电流的基极驱动电路和根据检测到的输入输出端子间的电压抑制基极驱动电路的驱动电流的电路，输入输出间电压越大该抑制电路越使基极驱动电路流往输出晶体管的驱动电流受到抑制，并抑制输出电流。以此使不在输出线路上连接电流检测电阻，具有集成化控制电路的电源的输出晶体管功率损耗受抑制，防止其损伤。
文档编号G05F1/10GK1164686SQ9611080
公开日1997年11月12日 申请日期1996年7月10日 优先权日1995年7月13日
发明者仲岛明生, 佐藤功 申请人:夏普株式会社