直饮水膜净化处理机组控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气控制技术领域，具体地说是一种直饮水膜净化处理机组控制系统。
【背景技术】
[0002]在过去的观念认为，水烧开了就卫生，但目前由于工业的发展，环境的破坏造成水源严重污染，虽然自来水在出厂前采用混凝、沉淀或澄清、过滤、消毒等常规处理工艺，但水中仍存在大量污染物，如杂质、胶体、有机物、重金属、细菌、病毒及其它有害物质等，水烧开了只能杀死细菌，残留的有害物质仍危害到人体健康。而且，我国绝大多数的水厂基本上是采用常规处理工艺。常规工艺对天然有机物和人工合成有机物的去除效率有限，水厂出水存在着不同程度的水质指标超标现象，难以保障饮用水安全，已不能适应目前的水源状况和不断发展的水质标准。当采用加氯工艺时，氯和天然有机物反应还会产生大量具有“三致”(致癌、致畸和致突变)作用的消毒副产物(DBPs)，如三卤甲烷和卤乙酸等。因此，改善我国自来水的饮水水质是目前水工业与环保技术领域中发展的重点与迫切问题之所在，这也是涉及广大人民群众饮水安全的民生问题。
[0003]近年来，在我国兴起的饮用桶装纯净水解决了饮用水安全问题，但由于人们生活习惯以及认识等方面的偏差，饮用桶装纯净水也存在不少问题，比如:人们普遍不知道水的保质期是多久，一般开启后的桶装纯净水保质期为48小时，而许多人一桶水十天半个月仍在饮用；再者饮水机需要定期清洗和消毒的，许多人不会在意这个问题；还有市面上许多杂牌的桶装纯净水本身就不合格，人们是很难知道的。
[0004]管道直饮水分质供水可以解决上述存在的问题。直饮水分质供水指以自来水为原水，将自来水中生活用水和直接饮用水分开，另设管网，直通用户，实现饮用水与生活用水分质、分流供水，达到直接饮用的目的，并满足优质优用、低质低用的要求。
[0005]直饮水处理通常采用膜净化处理工艺，是在净水站中设置直饮水膜净化处理机组，对自来水进一步深度处理、加工和净化，在原有的自来水管道系统上，再增设一条独立的优质供水管道，将水输送至用户，供居民直接饮用。其特点是:省去了运输和搬运，用户可随时打开水龙头饮用，同时，为避免二次污染。由于直饮水膜净化处理机组供应系统是我国城镇供水的延伸和补充，它可以满足较高健康需求人群的饮水，因而具有很好的发展潜力与空间。
[0006]然而，直饮水膜净化处理机组由于涉及的设施较多，包括原水箱、原水泵、高压泵、膜、消毒装置、净水箱、净水泵等，对其控制往往采用分散控制，不便于管理与操作。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种管理方便、维护性好、工作稳定可靠的直饮水膜净化处理机组控制系统。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:直饮水膜净化处理机组控制系统主要由中央控制器、原水箱控制模块、原水泵控制模块、水质预处理控制模块、膜处理控制模块、清洗泵控制模块、净水箱控制模块、净水泵变频供水控制模块、网络摄像机、报警输出模块、监控模块和触摸屏组成，中央控制器与原水箱控制模块、原水泵控制模块、水质预处理控制模块、膜处理控制模块、清洗泵控制模块、净水箱控制模块、净水泵变频供水控制模块、网络摄像机、报警输出模块、监控模块和触摸屏连接，用于实现信息采集和自动控制、监视监控、报警、显示的功能，中央控制器还连接有电源接口和通讯接口，用于连接电源、提供动力和对外通讯。
[0009]所述原水箱控制模块用于监测与控制原水箱的水位和进水，包括连接有进水电磁阀和液位控制器。
[0010]所述原水泵控制模块用于控制原水泵启停、增减、切换和监测电源、检测压力，包括连接有原水泵组和压力检测表。
[0011]所述水质预处理控制模块用于连接实施预处理过滤、吸附和软化的一种或几种的多路控制阀组和流量变送器。
[0012]所述膜处理控制模块用于膜前加压、膜处理、膜冲洗以及净水量与水质的控制与保护，包括连接有高压泵、远传压力表、电磁阀组和电导仪。
[0013]所述清洗泵控制模块与清洗泵和电控阀组连接，用于对膜清洗予以控制。
[0014]所述净水箱控制模块连接有液位变送器、O3消毒器和循环流量控制装置，用于监测净水箱的储存水位以及实施消毒和回水循环流量的控制，确保净水箱的水量充足、水质新鲜。
[0015]所述净水泵变频供水控制模块连接有净水泵组、紫外线消毒器和压力变送器，用于对净水泵实施变频恒压控制，并对净水输送至用户管网前实施再杀菌、消毒。
[0016]本发明的有益效果是，本发明采用模块式集中控制方式，有利于对饮水膜净化处理机组进行操作与管理，可维护性好，管理方便，并且提高了可靠性能，自动化程度高，功能齐全，并具有远程网络监测、监控与监视功能。
【附图说明】
[0017]附图1为本发明的结构示意图。
[0018]图中，1、中央控制器，2、原水箱控制模块，3、原水泵控制模块，4、水质预处理控制模块，5、膜处理控制模块，6、清洗泵控制模块，7、净水箱控制模块，8、净水泵变频供水控制模块，9、网络摄像机，10、电源接口，11、通讯接口，12、报警输出模块，13、监控模块，14、触摸屏，15、进水电磁阀，16、液位控制器，17、原水泵组，18、压力检测表，19、多路控制阀组，20、流量变送器，21、高压泵，22、远传压力表，23、电磁阀组，24、电导仪，25、清洗泵，26、电控阀组，27、液位变送器，28、O3消毒器，29、循环流量控制装置，30、净水泵组，31、紫外线消毒器，32、压力变送器。
【具体实施方式】
[0019]下面就附图1对本发明的直饮水膜净化处理机组控制系统作以下详细的说明。
[0020]如附图1所示，本发明的直饮水膜净化处理机组控制系统主要由中央控制器1、原水箱控制模块2、原水泵控制模块3、水质预处理控制模块4、膜处理控制模块5、清洗泵控制模块6、净水箱控制模块7、净水泵变频供水控制模块8、网络摄像机9、报警输出模块12、监控模块13和触摸屏14组成，中央控制器I与原水箱控制模块2、原水泵控制模块3、水质预处理控制模块4、膜处理控制模块5、清洗泵控制模块6、净水箱控制模块7、净水泵变频供水控制模块8、网络摄像机9、报警输出模块12、监控模块13和触摸屏14连接，用于实现信息采集和自动控制、监视监控、报警、显示的功能，中央控制器I还连接有电源接口 10和通讯接口 11，用于连接电源、提供动力和对外通讯。
[0021]所述原水箱控制模块2用于监测与控制原水箱的水位和进水，包括连接有进水电磁阀15和液位控制器16。
[0022]所述原水泵控制模块3用于控制原水泵启停、增减、切换和监测电源、检测压力，包括连接有原水泵组17和压力检测表18。
[0023]所述水质预处理控制模块4用于连接实施预处理过滤、吸附和软化的一种或几种的多路控制阀组19和流量变送器20。
[0024]所述膜处理控制模块5用于膜前加压、膜处理、膜冲洗以及净水量与水质的控制与保护，包括连接有高压泵21、远传压力表22、电磁阀组23和电导仪24。
[0025]所述清洗泵控制模块6与清洗泵25和电控阀组26连接，用于对膜清洗予以控制。
[0026]所述净水箱控制模块7连接有液位变送器27、O3消毒器28和循环流量控制装置29，用于监测净水箱的储存水位以及实施消毒和回水循环流量的控制，确保净水箱的水量充足、水质新鲜。
[0027]所述净水泵变频供水控制模块8连接有净水泵组30、紫外线消毒器31和压力变送器32，用于对净水泵实施变频恒压控制，并对净水输送至用户管网前实施再杀菌、消毒。
【主权项】
1.一种直饮水膜净化处理机组控制系统主要由中央控制器、原水箱控制模块、原水泵控制模块、水质预处理控制模块、膜处理控制模块、清洗泵控制模块、净水箱控制模块、净水泵变频供水控制模块、网络摄像机、报警输出模块、监控模块和触摸屏组成，其特征在于，中央控制器与原水箱控制模块、原水泵控制模块、水质预处理控制模块、膜处理控制模块、清洗泵控制模块、净水箱控制模块、净水泵变频供水控制模块、网络摄像机、报警输出模块、监控模块和触摸屏连接，中央控制器还连接有电源接口和通讯接口。
2.根据权利要求1所述的直饮水膜净化处理机组控制系统，其特征在于，所述原水箱控制模块包括连接有进水电磁阀和液位控制器。
3.根据权利要求1所述的直饮水膜净化处理机组控制系统，其特征在于，所述原水泵控制模块包括连接有原水泵组和压力检测表。
4.根据权利要求1所述的直饮水膜净化处理机组控制系统，其特征在于，所述水质预处理控制模块用于连接实施预处理过滤、吸附和软化的一种或几种的多路控制阀组和流量变送器。
5.根据权利要求1所述的直饮水膜净化处理机组控制系统，其特征在于，所述膜处理控制模块包括连接有高压泵、远传压力表、电磁阀组和电导仪。
6.根据权利要求1所述的直饮水膜净化处理机组控制系统，其特征在于，所述清洗泵控制模块与清洗泵和电控阀组连接。
7.根据权利要求1所述的直饮水膜净化处理机组控制系统，其特征在于，所述净水箱控制模块连接有液位变送器、O3消毒器和循环流量控制装置。
8.根据权利要求1所述的直饮水膜净化处理机组控制系统，其特征在于，所述净水泵变频供水控制模块连接有净水泵组、紫外线消毒器和压力变送器。
【专利摘要】本发明公开了一种直饮水膜净化处理机组控制系统，包括设置中央控制器与原水箱控制模块、原水泵控制模块、水质预处理控制模块、膜处理控制模块、清洗泵控制模块、净水箱控制模块、净水泵变频供水控制模块、网络摄像机、报警输出模块、监控模块和触摸屏连接，用于实现信息采集和自动控制、监视监控、报警、显示的功能，中央控制器还连接有电源接口和通讯接口，用于连接电源、提供动力和对外通讯。本发明的有益效果是，本发明采用模块式集中控制方式，有利于对饮水膜净化处理机组进行操作与管理，可维护性好，管理方便，并且提高了可靠性能，自动化程度高，功能齐全，并具有远程网络监测、监控与监视功能。
【IPC分类】C02F9-04, C02F9-08, C02F1-44, G05B19-418
【公开号】CN104731034
【申请号】CN201310715547
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛万力科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日