一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂dcs加料控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法。DCS控制纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b的加料过程，各物料的预设加料时间、各物料的加料量，流速调整时间A、物料加料百分比偏差B、加料百分比设定值C、调节阀指定阀位D、延时时间E参数；加料开始后，根据预设加料时间及各物料加料量计算理论加料流速，经过流速调整时间后，根据剩余物料量及剩余加料时间再次计算理论加料流速；当乳化剂、引发剂a和引发剂b加料百分比至设定值C，则加料调节阀开至指定阀位D，延时至设定时间E，延时时间E到则判定系统加料结束。根据物料、加料时间的剩余情况，自行调整加料速度，提高加料系统自动化程度和控制精确度。
【专利说明】
-种聚合蓋生产聚氯乙稀糊树脂DC巧π料控制方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种聚合蓋生产聚氯乙締糊树脂的方法，特别是一种聚合蓋生产聚氯 乙締糊树脂DC巧日料控制方法。
【背景技术】
[0002] 目前，生产聚氯乙締糊树脂的48m3聚合蓋助剂配置为一蓋一配制，即配制人员按 设定配方进行物料配制，配制完成的助剂溶液需全部加入聚合蓋内。加料过程中，需精确控 制纯水、单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b的加料速率，使五种物料同时加料完毕。现有控制 方法为:根据设定的加料时间及理论的配制溶液量，计算出加料流速，作为加料调节阀的设 定值，整个过程的入料过程由计算机控制。纯水、单体W流量计累计量为加料终点，即累积 量到达设定值，则判定纯水、单体加料结束。乳化剂、引发剂a、引发剂b同时进行加料操作， W加料累电流下限为判定加料终点指标，即加料累电流降至电流下限，则判定加料结束。
[0003] 此种加料工艺中，在加料初始阶段，因加料系统工况变化，常常导致各物料加料速 率与理论值有偏差，需操作人员手动计算物料的加料完成百分比，W比较物料加料进度;同 时，因纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b加料系统的调节阀的设定值为定值，且 各种物料的加料速率不相关联，需操作人员根据物料的加料百分比进行人为干预、调控各 物料速度，使其在规定时间内完成物料加入。整个入料过程中，人员调整频繁，工作量大，精 确度差。
[0004] 此种加料工艺中，乳化剂、引发剂a、引发剂bW各助剂加料累的电流下限判定加料 结束，因加料累功率较小，累电流较小，累空转电流与实际运行电流差距不大，同时在累电 流信号的传输过程引进一定误差，导致助剂加料终点不准确，常产生如下问题：1.系统判定 终点但助剂槽内仍有物料;2.助剂槽内已无物料，但因累电流未达下限导致系统一直不判 定终点。需操作人员进行人为干预操作。
【发明内容】
[0005] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种聚合蓋生产聚氯乙締糊树脂DC巧日料控 制方法，提高加料系统自动化程度，达到高精确控制，减少操作人员工作量。
[0006] 本发明采用如下技术方案： 一种聚合蓋生产聚氯乙締糊树脂DCS加料控制方法，DCS控制纯水、氯乙締单体、乳化 剂、引发剂a、引发剂b的加料过程，加料控制过程包括如下次序:前述各物料的预设加料时 间、各物料的加料量，DCS控制参数增加流速调整时间A、物料加料百分比偏差B、加料百分 比设定值C、调节阀指定阀位D、延时时间E参数； 加料开始后，根据预设加料时间及各物料加料量计算理论加料流速，并作为加料调节 阀的设定值，经过流速调整时间后，根据剩余物料量及剩余加料时间再次计算理论加料流 速，并赋值给加料调节阀的设定值，使其在整个加料过程中，不断修正加料流速； 同时，当乳化剂、引发剂a和引发剂b加料百分比至设定值C，则加料调节阀开至指定阀 位D，延时至设定时间E，延时时间巧Ij则判定系统加料结束。
[0007] 上述技术方案的本发明与现有技术相比，将助剂加料控制改为阶段调速加料控 审IJ，系统可根据物料、加料时间的剩余情况，自行调整加料速度，实现了系统的自适应调节， 保证并优化了产品质量，同时减轻了工人劳动强度，提高了加料系统自动化程度和控制精 确度。
[0008] 本发明所采用的优选方案是： 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a和引发剂b，w设定该前述五项同时加料时间 T，乳化剂、引发剂a和引发剂bS者的理论单独配制的质量为基础数据，计算出乳化剂、引发 剂a和引发剂b各自的初始加料速度V初； 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，W前述五种物料的各自的流量计单 独累积量，乳化剂、引发剂a和引发剂bS者的理论单独配制的质量为基础数据，计算当前乳 化剂、引发剂a和引发剂bS者各自的加入百分比； 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，乳化剂、引发剂a和引发剂bS者为 助剂，W前述五种物料的各自剩余量、同时剩余加料时间为基础数据，计算各物料的理论加 料速度V计； 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对加料时间进行计时，设定流速调 整时间A，即到调整时间则将V计赋值助剂加料调节阀设定值，实现物料加料流速的自动调 T ; 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对比各物料的加入百分比，任意两 种物料偏差超过设定B值，则系统报警提示； 针对纯水、氯乙締单体，W纯水、氯乙締单体各自单独所计流理达到各自的设定值，判 定加料结束； 针对乳化剂、引发剂a、引发剂b，当乳化剂、引发剂a和引发剂b加入百分比分别至各自 设定值C，则加料调节阀开至指定阀位D，延时至设定时间E，延时时间E到则判定系统加料结 束。
[0009] DCS由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作员站、工程师站、通讯网 络;软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件。
[0010] 乳化剂、引发剂a和引发剂bS者为助剂，助剂加料过程中调节阀为自动调节模式。
[0011] A值为3~10min，B值1%~3%，C值为95%~100%，D值为75%~95%，E值为10~150秒，T 值为45~80分钟。
[0012]助剂的加料完成时间控审化设定时间的±30秒。
[0013] 将助剂加料控制改为阶段调速加料控制，系统可根据物料、加料时间的剩余情况， 自行调整加料速度。
[0014] 乳化剂为一种或一种W上任意比例混合的阴离子表面活性剂，引发剂a为一种或 两种偶氮类引发剂；引发剂b为一种或两种过氧化物类引发剂。
[0015] 乳化剂为长链脂肪酸盐或长链烷基硫酸盐。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解运些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017] 一种48立方米（属于大型蓋类）的聚合蓋生产聚氯乙締糊树脂DC巧日料控制方法， DCS分别单独控制纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b的加料过程，加料控制过程 包括如下次序:前述各物料的预设加料时间、各物料的加料量，DCS控制参数增加流速调整 时间A、物料加料百分比偏差B、加料百分比设定值C、调节阀指定阀位D、延时时间E参数。
[001引加料开始后，根据预设加料时间及各物料加料量计算理论加料流速，并作为加料 调节阀的设定值，经过流速调整时间后，根据剩余物料量及剩余加料时间再次计算理论加 料流速，并赋值给加料调节阀的设定值，使其在整个加料过程中，不断修正加料流速。
[0019] 同时，当乳化剂、引发剂a和引发剂b加料百分比至设定值C，则加料调节阀开至指 定阀位D，延时至设定时间E，延时时间E到则判定系统加料结束。
[0020] 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a和引发剂b，W设定该前述五项同时加料 时间T，乳化剂、引发剂a和引发剂bS者的理论单独配制的质量为基础数据，计算出乳化剂、 引发剂a和引发剂b各自的初始加料速度V初。
[0021] 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，W前述五种物料的各自的流量 计单独累积量，乳化剂、引发剂a和引发剂bS者的理论单独配制的质量为基础数据，计算当 前乳化剂、引发剂a和引发剂bS者各自的加入百分比。
[0022] 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，乳化剂、引发剂a和引发剂bS 者为助剂，W前述五种物料的各自剩余量、同时剩余加料时间为基础数据，计算各物料的理 论加料速度V计。
[0023] 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对加料时间进行计时，设定流 速调整时间A，即到调整时间则将V计赋值助剂加料调节阀设定值，实现物料加料流速的自 动调节。
[0024] 针对纯水、氯乙締单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对比各物料的加入百分比，任 意两种物料偏差超过设定B值，则系统报警提示。
[0025] 针对纯水、氯乙締单体，W纯水、氯乙締单体各自单独所计流理达到各自的设定 值，判定加料结束。
[0026] 针对乳化剂、引发剂a、引发剂b，当乳化剂、引发剂a和引发剂b加入百分比分别至 各自设定值C，则加料调节阀开至指定阀位D，延时至设定时间E，延时时间巧Ij则判定系统加 料结束。
[0027] DCS由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作员站、工程师站、通讯网 络;软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件。
[0028] 乳化剂、引发剂a和引发剂bS者为助剂，助剂加料过程中调节阀为自动调节模式。
[0029] A值为3~10min，B值1%~3%，C值为95%~100%(质量比值），D值为75%~95%，E值为 10~150秒，T值为45~80分钟。
[0030] 将助剂加料控制改为阶段调速加料控制，系统可根据物料、加料时间的剩余情况， 自行调整加料速度。
[0031] W下各实施例乳化剂为一种或一种W上任意比例混合的阴离子表面活性剂:长链 脂肪酸盐或长链烷基硫酸盐，所有物料的各自加料百分比值均为质量比值。
[0032] 引发剂a为一种或两种偶氮类引发剂；引发剂b为一种或两种过氧化物类引发剂。
[0033] 实施例1: 预设加料时间T为3600秒，各物料加料量、理论计算流速如下表：
预设流速调整时间A为3分钟，物料加料百分比偏差B为3%，加料百分比设定值C为95%， 调节阀指定阀位D为75%，延时时间E值为30秒。
[0034] 则自加料开始，每3分钟，重新计算各物料理论流速，并赋值给各物料调节阀设定 值。
[0035] 加料过程中，任意两种物料加料百分比差值〉3%，则系统报警提示。
[0036] 针对纯水，当流量计累积量达到14t，判定加料结束，程序停止。
[0037] 针对氯乙締单体，当流量计累积量达到19t，判定加料结束，程序停止。
[0038] 针对乳化剂、引发剂a、引发剂b，当助剂加入百分比至95%，则各加料调节阀开至指 定阀位75%，延时30秒，则判定系统加料结束。
[0039] 实际加料时间为3617秒。
[0040] 实施例2: 预设加料时间T为3300秒，各物料加料量、理论计算流速如下表：
预设流速调整时间A为5分钟，物料加料百分比偏差B为2%，加料百分比设定值C为98%， 调节阀指定阀位D为80%，延时时间E值为40秒。
[0041 ]则自加料开始，每5分钟，重新计算各物料理论流速，并赋值给各物料调节阀设定 值。
[0042] 加料过程中，任意两种物料加料百分比差值〉2%，则系统报警提示。
[0043] 针对纯水，当流量计累积量达到14t，判定加料结束，程序停止。
[0044] 针对氯乙締单体，当流量计累积量达到19t，判定加料结束，程序停止。
[0045] 针对乳化剂、引发剂a、引发剂b，当助剂加入百分比至98%，则各加料调节阀开至指 定阀位80%，延时40秒，则判定系统加料结束。
[0046] 实际加料时间为3320秒。
[0047] 实施例3: 预设加料时间T为3600秒，各物料加料量、理论计算流速如下表： _^
预设流速调整时间A为7分钟，物料加料百分比偏差B为2%，加料百分比设定值C为99%， 调节阀指定阀位D为82%，延时时间E值为60秒。
[0048] 则自加料开始，每7分钟，重新计算各物料理论流速，并赋值给各物料调节阀设定 值。
[0049] 加料过程中，任意两种物料加料百分比差值〉2%，则系统报警提示。
[0050] 针对纯水，当流量计累积量达到15t，判定加料结束，程序停止。
[0051] 针对氯乙締单体，当流量计累积量达到18t，判定加料结束，程序停止。
[0052] 针对乳化剂、引发剂a、引发剂b，当助剂加入百分比至99%，则各加料调节阀开至指 定阀位82%，延时60秒，则判定系统加料结束。
[0化3] 实际加料时间为3604秒。
[0化4] 实施例4: 预设加料时间T为2700秒，各物料加料量、理论计算流速如下表：
预设流速调整时间A为10分钟，物料加料百分比偏差B为1%，加料百分比设定值C为97%， 调节阀指定阀位D为95%，延时时间E值为30秒。
[0055] 则自加料开始，每10分钟，重新计算各物料理论流速，并赋值给各物料调节阀设定 值。
[0056] 加料过程中，任意两种物料加料百分比差值〉1%，则系统报警提示。
[0057] 针对纯水，当流量计累积量达到14t，判定加料结束，程序停止。
[0058] 针对氯乙締单体，当流量计累积量达到19t，判定加料结束，程序停止。
[0059] 针对乳化剂、引发剂a、引发剂b，当助剂加入百分比至97%，则各加料调节阀开至指 定阀位95%，延时30秒，则判定系统加料结束。
[0060] 实际加料时间为2826秒。
[0061] 上述实施例中预设加料时间、各物料加料量、预设流速调整时间A、物料加料百分 比偏差B、加料百分比设定值C、调节阀指定阀位D、延时时间E可根据物料的不同性质参数及 所生产的聚氯乙締树脂种类进行取值。
【主权项】
1. 一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，DCS控制纯水、氯乙烯单体、乳化 剂、引发剂a、引发剂b的加料过程，加料控制过程包括如下次序:前述各物料的预设加料时 间、各物料的加料量，其特征在于:DCS控制参数增加流速调整时间A、物料加料百分比偏差 B、加料百分比设定值C、调节阀指定阀位D、延时时间E参数； 加料开始后，根据预设加料时间及各物料加料量计算理论加料流速，并作为加料调节 阀的设定值，经过流速调整时间后，根据剩余物料量及剩余加料时间再次计算理论加料流 速，并赋值给加料调节阀的设定值，使其在整个加料过程中，不断修正加料流速； 同时，当乳化剂、引发剂a和引发剂b加料百分比至设定值C，则加料调节阀开至指定阀 位D，延时至设定时间E，延时时间E到则判定系统加料结束。2. 根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于： 针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a和引发剂b，以设定该前述五项同时加料时间T，乳 化剂、引发剂a和引发剂b三者的理论单独配制的质量为基础数据，计算出乳化剂、引发剂a 和引发剂b各自的初始加料速度％; 针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，以前述五种物料的各自的流量计单 独累积量，乳化剂、引发剂a和引发剂b三者的理论单独配制的质量为基础数据，计算当前乳 化剂、引发剂a和引发剂b三者各自的加入百分比； 针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，乳化剂、引发剂a和引发剂b三者为 助剂，以前述五种物料的各自剩余量、同时剩余加料时间为基础数据，计算各物料的理论加 料速度V计； 针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对加料时间进行计时，设定流速调 整时间A，即到调整时间则将V计赋值助剂加料调节阀设定值，实现物料加料流速的自动调 T ； 针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对比各物料的加入百分比，任意两 种物料偏差超过设定B值，则系统报警提示； 针对纯水、氯乙烯单体，以纯水、氯乙烯单体各自单独所计流理达到各自的设定值，判 定加料结束； 针对乳化剂、引发剂a、引发剂b，当乳化剂、引发剂a和引发剂b加入百分比分别至各自 设定值C，则加料调节阀开至指定阀位D，延时至设定时间E，延时时间E到则判定系统加料结 束。3. 根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于： DCS由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作员站、工程师站、通讯网络;软件包 括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件。4. 根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于： 乳化剂、引发剂a和引发剂b三者为助剂，助剂加料过程中调节阀为自动调节模式。5. 根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于:A 值为3~10min，B值1%~3%，C值为95%~100%，D值为75%~95%，E值为10~150秒，T值为45~ 80分钟。6. 根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于： 助剂的加料完成时间控制在设定时间的± 30秒。7. 根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于： 将助剂加料控制改为阶段调速加料控制，系统可根据物料、加料时间的剩余情况，自行调整 加料速度。8. 根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于： 乳化剂为一种或一种以上任意比例混合的阴离子表面活性剂，引发剂a为一种或两种偶氮 类引发剂；引发剂b为一种或两种过氧化物类引发剂。9. 根据权利要求8所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于： 乳化剂为长链脂肪酸盐或长链烷基硫酸盐。
【文档编号】C08F114/06GK105843187SQ201610197716
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】赵丽颖, 李志刚, 牛应东, 刘明杰, 王峰, 李明, 刘黎, 徐建玲, 刘洋, 张胜男, 孙振利, 董学立, 杜杰, 夏庆楠, 王朝祥, 刘宝东, 商宝海, 高悦, 李瑞新, 周爱存, 李俊猛, 武晓兵, 魏勃涛
【申请人】唐山三友氯碱有限责任公司