热水器控制电路的初始化电路及热水器控制电路的制作方法
【专利摘要】本发明属于热水器控制领域，提供了一种热水器控制电路的初始化电路及热水器控制电路。本发明通过采用包括电压转换模块和初始化信号输出模块的热水器控制电路的初始化电路，由电压转换模块在工作后持续从其第一输出端和第二输出端分别输出第一电压和第二电压，第一电压先于第二电压达到预设电压，当第一电压大于第二电压时，初始化信号输出模块的输出端输出初始化信号至微处理器MCU，当第二电压上升并等于预设电压时，初始化信号输出模块的输出端停止输出初始化信号，在第二电压上升的过程中，微处理器MCU的工作电压也在上升，所以当第二电压等于预设电压时，微处理器MCU的工作电压也已达到预设工作电压区间，因此初始化信号在此时去掉便可使微处理器MCU进入稳定的工作状态，提升用户的使用体验。
【专利说明】
热水器控制电路的初始化电路及热水器控制电路
技术领域
[0001]本发明属于热水器控制领域，尤其涉及一种热水器控制电路的初始化电路及热水器控制电路。
[0002]
【背景技术】
[0003]在太阳能热水器市场上，2009年、2010年和2011年是太阳能热水器行业大起大落的三年。2009年，在家电下乡政策的有力推广下，太阳能热水器行业迎来了期盼已久的高速发展。然而，沉浸在大发展喜悦中没多久的太阳能热水器企业发现，伴随着家电下乡队伍的壮大，市场竞争变得越来越严酷，2010年行业发展增速明显放缓。时至2011年，在全球经济探底和国内系列政策调控的背景下，本就处于发展初期的太阳能热水器，同不少家用电器一样，正在遭遇市场寒冬。随着人们生活水平日益提高，人们对家庭生活中的舒适要求也越来越高。随之而来的各种各样的电器产品方便了人类生活得同时也占据了不小的空间。为此越来越多的多功能电器进入了人们的生活。
[0004]但是，热水器控制电路也会存在故障的时候，这个时候需要进程初始化操作进行检测，但是目的的热水器控制电路的初始化控制电路一般设计复杂，稳定性差，给用户带来不好的使用体验。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明实施例的目的在于提供一种热水器控制电路的初始化电路，旨在解决现有的热水器控制电路的初始化电路所存在的电路设计复杂，稳定性差的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种热水器控制电路的初始化电路，用于与微处理器MCU连接，所述热水器控制电路的初始化电路包括电压转换模块和初始化信号输出模块；
所述电压转换模块的输入端接入预设电压，所述初始化信号输出模块的输入端和控制端分别连接所述电压转换模块的第一输出端和第二输出端，所述初始化信号输出模块的输出端连接所述微处理器MCU;
所述电压转换模块在工作后持续从所述第一输出端和所述第二输出端分别输出第一电压和第二电压，所述第一电压先于所述第二电压达到所述预设电压，当所述第一电压大于所述第二电压时，所述初始化信号输出模块的输出端输出初始化信号至所述微处理器MCU，当所述第二电压上升并等于所述预设电压时，所述初始化信号输出模块的输出端停止输出所述初始化信号；所述第二电压上升至所述预设电压的时间与所述微处理器MCU的工作电压上升至预设工作电压区间的时间一致。
[0008]本发明的另一目的还在于提供一种热水器控制电路，所述热水器控制电路包括微处理器MCU和上述的热水器控制电路的初始化电路。
[0009]本发明通过采用包括电压转换模块和初始化信号输出模块的热水器控制电路的初始化电路，由电压转换模块在工作后持续从其第一输出端和第二输出端分别输出第一电压和第二电压，第一电压先于第二电压达到预设电压，当第一电压大于第二电压时，初始化信号输出模块的输出端输出初始化信号至微处理器MCU，当第二电压上升并等于预设电压时，初始化信号输出模块的输出端停止输出初始化信号，在第二电压上升的过程中，微处理器MCU的工作电压也在上升，所以当第二电压等于预设电压时，微处理器MCU的工作电压也已达到预设工作电压区间，因此初始化信号在此时去掉便可使微处理器MCU进入稳定的工作状态，提升用户的使用体验。
[0010]
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例提供的热水器控制电路的初始化电路的模块结构图；
图2是本发明实施例提供的热水器控制电路的初始化电路的示例电路结构图。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]图1示出了本发明实施例提供的热水器控制电路的初始化电路的模块结构，为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分，详述如下:
热水器控制电路的初始化电路100用于与微处理器MCU200连接，热水器控制电路的初始化电路100包括电压转换模块101和初始化信号输出模块102。
[0015]电压转换模块101的输入端接入预设电压，初始化信号输出模块102的输入端和控制端分别连接电压转换模块101的第一输出端和第二输出端，初始化信号输出模块102的输出端连接微处理器MCU200。
[0016]电压转换模块101在工作后持续从其第一输出端和第二输出端分别输出第一电压和第二电压，第一电压先于第二电压达到预设电压，当第一电压大于第二电压时，初始化信号输出模块102的输出端输出初始化信号至微处理器MCU200，当第二电压上升并等于预设电压时，初始化信号输出模块102的输出端停止输出初始化信号，第二电压上升至预设电压的时间与微处理器MCU的工作电压上升至预设工作电压区间的时间一致。
[0017]图2示出了本发明实施例提供的热水器控制电路的初始化电路的示例电路结构，为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分，详述如下:
作为本发明一实施例，电压转换模块101包括:
电阻R1、电阻R2、二极管Dl、二极管D2、电容Cl及电容C2;
电阻Rl的第一端与电阻R2的第一端的共接点为电压转换模块1I的输入端，电阻Rl的第二端与二极管Dl的阴极共接于二极管D2的阳极，二极管D2的阴极连接电容Cl的第一端，且电容Cl的第一端为电压转换模块101的第一输出端，电容Cl的第二端接地，电阻R2的第二端与二极管Dl的阳极共接于电容C2的第一端，电容C2的第一端为电压转换模块101的第二输出端，电容C2的第二端接地。
[0018]作为本发明一实施例，初始化信号输出模块102包括:
电阻R3、PNP型三极管Ql、电阻R4及电阻R5 ；
电阻R3的第一端为初始化信号输出模块102的控制端，电阻R3的第二端连接PNP型三极管Ql的基极，PNP型三极管Ql的发射极为初始化信号输出模块102的输入端，PNP型三极管Ql的集电极与电阻R4的第一端共接于电阻R5的第一端，电阻R4的第二端接地，电阻R5的第二端为初始化信号输出模块102的输出端，电阻R5的第二端还与地连接。
[0019]以下结合工作原理对上述的热水器控制电路的初始化电路100作进一步说明:
在上电初始时刻，预设电压通过电阻Rl驱动二极管D2导通，进而对电容Cl进行充电，而同时预设电压还通过电阻R2分两路进入电容C2和二极管Dl，所以此时电容Cl和电容C2均会得到充电，由于流入二极管D2的电流是由电阻Rl所输出的电流和二极管Dl所输出的电流组成的，所以在此过程中，电容Cl的充电速度会比电容C2的充电速度快，则电容Cl的第一端的电压就会在短时间内达到目标电压，从而使PNP型三极管Ql的发射极的电压快速达到目标电压，而由于电容C2的充电速度较慢，则电容Cl的第一端的电压(即第一电压)会大于电容C2的第一端的电压(即第二电压)，因此，PNP型三极管Ql的发射极电压大于基极电压，PNP型三极管Ql正向偏置导通，则PNP型三极管Ql的集电极会输出高电平通过电阻R4和电阻R5分压得到初始化信号并输出至微处理器MCU200，随后，电容Cl的第一端的电压会继续升高至预设电压，而电容C2的第一端的电压也会缓慢上升，所以在电容C2的第一端的电压未达到预设电压之前，上述的初始化信号会持续输出至微处理器M⑶200，此时微处理器MCU200的工作电压也在上升。当电容C2的第一端的电压上升至预设电压时(此时微处理器MCU200的工作电压也上升至预设工作电压区间)，PNP型三极管Ql的发射极电压等于基极电压，则PNP型三极管Ql进入截止状态，其集电极输出低电平，这就相当于停止输出初始化信号，微处理器MCU200的复位进程也随之结束，并进入正常工作状态。
[0020]从上述内容可知，电容C2的第一端的电压的上升时间是与微处理器MCU200的工作电压的上升时间保持一致的，这样就能保证在微处理器MCU200已达到进入正常工作的条件时，初始化信号也刚好去掉，从而保证包含微处理器MCU200的热水器控制电路能够稳定可靠地工作。
[0021]在实际应用中，为了保证电容C2的第一端的电压与微处理器MCU200的工作电压的上升时间一致，针对不同型号的微处理器MCU，可选择相应电容量的电容作为电容C2以实现此目的。
[0022]本发明实施例还提供了一种热水器控制电路，其包括微处理器M⑶和上述的热水器控制电路的初始化电路100。
[0023]本发明实施例通过采用包括电压转换模块和初始化信号输出模块的热水器控制电路的初始化电路，由电压转换模块在工作后持续从其第一输出端和第二输出端分别输出第一电压和第二电压，第一电压先于第二电压达到预设电压，当第一电压大于第二电压时，初始化信号输出模块的输出端输出初始化信号至微处理器MCU，当第二电压上升并等于预设电压时，初始化信号输出模块的输出端停止输出初始化信号，在第二电压上升的过程中，微处理器M⑶的工作电压也在上升，所以当第二电压等于预设电压时，微处理器M⑶的工作电压也已达到预设工作电压区间，因此初始化信号在此时去掉便可使微处理器MCU进入稳定的工作状态，提升用户的使用体验
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热水器控制电路的初始化电路，用于与微处理器MCU连接，其特征在于，所述热水器控制电路的初始化电路包括电压转换模块和初始化信号输出模块； 所述电压转换模块的输入端接入预设电压，所述初始化信号输出模块的输入端和控制端分别连接所述电压转换模块的第一输出端和第二输出端，所述初始化信号输出模块的输出端连接所述微处理器MCU; 所述电压转换模块在工作后持续从所述第一输出端和所述第二输出端分别输出第一电压和第二电压，所述第一电压先于所述第二电压达到所述预设电压，当所述第一电压大于所述第二电压时，所述初始化信号输出模块的输出端输出初始化信号至所述微处理器MCU，当所述第二电压上升并等于所述预设电压时，所述初始化信号输出模块的输出端停止输出所述初始化信号；所述第二电压上升至所述预设电压的时间与所述微处理器MCU的工作电压上升至预设工作电压区间的时间一致。2.如权利要求1所述的热水器控制电路的初始化电路，其特征在于，所述电压转换模块包括: 电阻R1、电阻R2、二极管Dl、二极管D2、电容Cl及电容C2; 所述电阻Rl的第一端与所述电阻R2的第一端的共接点为所述电压转换模块的输入端，所述电阻Rl的第二端与所述二极管Dl的阴极共接于所述二极管D2的阳极，所述二极管D2的阴极连接所述电容Cl的第一端，且所述电容Cl的第一端为所述电压转换模块的第一输出端，所述电容Cl的第二端接地，所述电阻R2的第二端与所述二极管Dl的阳极共接于所述电容C2的第一端，所述电容C2的第一端为所述电压转换模块的第二输出端，所述电容C2的第二端接地。3.如权利要求1所述的热水器控制电路的初始化电路，其特征在于，所述初始化信号输出模块包括: 电阻R3、PNP型三极管Ql、电阻R4及电阻R5 ； 所述电阻R3的第一端为所述初始化信号输出模块的控制端，所述电阻R3的第二端连接所述PNP型三极管Ql的基极，所述PNP型三极管Ql的发射极为所述初始化信号输出模块的输入端，所述PNP型三极管Ql的集电极与所述电阻R4的第一端共接于所述电阻R5的第一端，所述电阻R4的第二端接地，所述电阻R5的第二端为所述初始化信号输出模块的输出端，所述电阻R5的第二端还与地连接。4.一种热水器控制电路，其特征在于，所述热水器控制电路包括微处理器MCU和热水器控制电路的初始化电路，所述热水器控制电路的初始化电路与所述微处理器MCU连接，所述热水器控制电路的初始化电路包括电压转换模块和初始化信号输出模块； 所述电压转换模块的输入端接入预设电压，所述初始化信号输出模块的输入端和控制端分别连接所述电压转换模块的第一输出端和第二输出端，所述初始化信号输出模块的输出端连接所述微处理器MCU; 所述电压转换模块在工作后持续从所述第一输出端和所述第二输出端分别输出第一电压和第二电压，所述第一电压先于所述第二电压达到所述预设电压，当所述第一电压大于所述第二电压时，所述初始化信号输出模块的输出端输出初始化信号至所述微处理器MCU，当所述第二电压上升并等于所述预设电压时，所述初始化信号输出模块的输出端停止输出所述初始化信号；所述第二电压上升至所述预设电压的时间与所述微处理器MCU的工作电压上升至预设工作电压区间的时间一致。5.如权利要求4所述的热水器控制电路，其特征在于，所述电压转换模块包括: 电阻R1、电阻R2、二极管Dl、二极管D2、电容Cl及电容C2; 所述电阻Rl的第一端与所述电阻R2的第一端的共接点为所述电压转换模块的输入端，所述电阻Rl的第二端与所述二极管Dl的阴极共接于所述二极管D2的阳极，所述二极管D2的阴极连接所述电容Cl的第一端，且所述电容Cl的第一端为所述电压转换模块的第一输出端，所述电容Cl的第二端接地，所述电阻R2的第二端与所述二极管Dl的阳极共接于所述电容C2的第一端，所述电容C2的第一端为所述电压转换模块的第二输出端，所述电容C2的第二端接地。6.如权利要求4所述的热水器控制电路，其特征在于，所述初始化信号输出模块包括: 电阻R3、PNP型三极管Ql、电阻R4及电阻R5 ； 所述电阻R3的第一端为所述初始化信号输出模块的控制端，所述电阻R3的第二端连接所述PNP型三极管Ql的基极，所述PNP型三极管Ql的发射极为所述初始化信号输出模块的输入端，所述PNP型三极管Ql的集电极与所述电阻R4的第一端共接于所述电阻R5的第一端，所述电阻R4的第二端接地，所述电阻R5的第二端为所述初始化信号输出模块的输出端，所述电阻R5的第二端还与地连接。
【文档编号】G05B19/042GK105892354SQ201610193658
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】不公告发明人
【申请人】安徽朗格暖通设备有限公司